1 CN 03117563.5快硬早强油井水泥本发明属于一种可用于油田表层、浅层固井的快硬早强油井水泥，特征在于由硅酸三钙，铝酸三钙，三氧化硫，硅酸二钙，铁铝酸四钙等矿物组份组成，水泥在使用情况下可加入早强剂，其制备工艺的特点是根据水泥组份要求配制、煅烧的熟料在水泥粉磨制备时掺入外掺料，本发明与现有其它油井水泥相比，具有早期强度高、低失水、微膨胀、候凝时间短等优异性能。2 CN 02109541.8制备早强型聚合物改性水泥砂浆的方法一种制备早强型聚合物改性水泥砂浆的方法，为了解决现有聚合物改性水泥砂浆的成本高，以及废弃塑料如废塑料瓶、废快餐盒(俗称白色污染)等又对城市的环境造成的污染问题，本发明提供一种以废弃的聚酯饮料瓶为原料来制备早强型聚合物改性水泥砂浆的方法。本发明的技术方案是首先将废弃的饮料瓶洗涤和干燥，破碎，并在容器中进行醇解和缩聚反应，以制备成不饱和聚酯；再将制备的不饱和聚酯树脂用苯乙烯稀释；然后加入乳化剂和水充分乳化，搅拌均匀。本发明优点是：由再生型不饱和聚酯树脂制得了聚合物改性水泥砂浆，其早期强度大大优于普通硅酸盐水泥砂浆，与水泥砂浆之间粘接强度也较高。该方法还具有利用废料，利于环保和降低成本的优点。3 CN 96119680.7岩锚支护早强型锚固注浆材料及其制浆工艺本发明公开了一种岩锚支护早强型锚固注浆材料及其制浆工艺，具体包括内锚固段用水泥净浆和水泥砂浆，以及外锚头用混凝土。它们是以普通硅酸盐水泥为主要材料加入相应组分，并加入适量外加剂配合而成。其早强型锚固水泥净浆和水泥砂浆的3天抗压强度分别可达33.0~45.4MPa和35.3~38.5MPa，1小时后流动度仍可保持在16cm以上，施工性能良好。相应的早强型混凝土的3天抗压强度可达30.0~37.0MPa，能满足快速岩锚支护的需要。4 CN 96117862.0一种早强型大掺量煤矸石水泥的制造方法本发明公开了一种早强型大掺量煤矸石水泥的制造方法，其特点是：在水泥中掺入3~15%激发剂，使水泥中煤矸石掺量提高到40~70%，水泥的强度仍能达到425R~625R。本发明不仅从根本上改变了现有火山灰质水泥煤矸石掺量低、早期强度低和标号不高的缺点，而且不改变水泥厂原有生产工艺，实施简便易行，经济效益显著。5 CN 96116869.2速凝早强剂本发明涉及一种适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂。它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成，其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料，其浆液凝结快，初期强度高，且无泌水，效果特别明显。6 CN 86101045硅酸盐水泥超早强外掺剂及其生产方法本发明涉及水泥,更具体地涉及硅酸盐水泥超早强外掺剂,还涉及超早强外掺剂的生产方法.本外掺剂的主要成分为C sub 12/sub Asub 7/sub+CA.采用冷却介质将熔融液体在1分钟内从出炉温度冷却至室温,以获得非晶态颗粒购料.以粉蘑,与粉状石膏混合,即成为本发明的外掺剂.产品生产成本较低,且具有超早强,后期强度稳定,一年强度继续增长的性能并具有微膨胀.生产方法简单可行,适合于大量生产.7 CN 87104463.3早凝早强钢渣矿渣水泥一种早凝早强钢渣矿渣水泥，其组分中除具有钢渣、矿渣、熟料外，还有3-7%的烧石膏，可使钢渣矿渣水泥终凝时间从17小时缩短至9小时以内，7天抗压强度提高5MPa。组分中具有含钠离子或钾离子的活性激发剂，可成为R型水泥。本发明解决了已有钢渣、矿渣水泥凝结时间缓慢、早期强度低、不能成为R型的技术难题。可广泛应用于工业民用建筑。水利、道路、机场、军事等工程，尤其适用于抢修工程及对早期强度有较高要求的工程。8 CN 88104586.1高铁硅酸盐早强水泥熟料及其生产方法高铁硅酸盐早强水泥熟料及其方法，在普通硅酸盐水泥熟料的生产基础上，采用特殊的配料方案，选择适宜的矿化剂，可生产出以C sub 3/sub S和C sub 4/sub AF为主并兼有适量C sub 4/sub AS和C sub 11/sub Asub 7/sub CaF sub 2/sub早强矿物成分的早强水泥熟料，本生产方法，炉内煅烧稳定，不易结大块，生产易控制，熟料热耗下降10-15%。产量可提高10-25%。由本熟料制成的早强水泥其早期强度高，后期强度稳定，耐磨性好，抗硫酸盐腐蚀性好。9 CN 89108563.7一种固硫渣水泥早强剂的制造方法一种固硫渣水泥早强剂的制造方法，属于水泥外加剂制造工艺技术领域。本发明的技术要点是在固硫渣水泥中按比例掺入激发剂，以促使其早期形成大量的强度高的钙矾石，进而提高固硫渣水泥的早期强度。本发明的早强剂制造简单，原材料成本低廉易得，使用方便宜行，其早xx果显著，有效地解决固硫渣水泥的致命缺陷，促使既有环保效益又有经济效益的固硫渣水泥得以广泛应用。10 CN 90108260.0用煤矸石供热发电同时生产早强水泥工艺利用煤矸石供热发电的同时生产早强水泥。利用40-70%的煤矸石、25-50%的钙质材料及4-10%的矿化剂经预处理以后，直接在流化床锅炉中燃烧供热发电的同时，生产275 sup#/sup-425 sup#/sup早强水泥；并且还可以建成能量自循环(自发电、供电)的节能型水泥生产新工艺。这种生产方法不仅节约能源，而且工艺简单、烧成温度低，煅烧过程中固硫率高，大大减少环境污染。11 CN 90100920.2高铁氟铝酸盐超早强水泥一种高铁氟铝酸盐超早强水泥，具有硬化时间短，凝结时间正常，早期强度高等优点，含有氧化钙40-47%，氧化铝10-30%，氧化硅4-12%氧化铁11-45%，氟化钙1-5%，氧化锌1-5%；主要矿物组成为氟铝酸钙20-60%，硅酸二钙10-20%以及20-80%的铁相，煅烧温度仅为900-1150℃；其凝结时间可用加入5-25%石膏来调节，加入量较大；该水泥具有耐久性良好，制造简单、原料来源广，节约能源，便于施工等优点。12 CN 92108232.0一种水泥及其制品的早强剂一种水泥及其制品的早强剂，由20~80%钙芒硝矿石，20~80%明矾矿石，0~40%纸浆废渣组成(重量%)，用于水泥或掺有20~60%粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣的水泥及其混凝土、人造石、砂浆等制品中，可以大幅度降低成本，提高产量，保护环境，水泥及其制品的早期强度、抗压、抗折性能优良。13 CN 92103967.0新型早强钢渣、矿渣等工业废渣的活性激发剂一种新型早强钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性激发剂，主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性，生产含这些废渣量高的高强度水硬性胶凝材料。$该激发剂的配方为：含碱化合物20-40%，铝酸盐矿物20-40%，石膏20-30%。可根据渣的特性适当调整。该激发剂用于各种类型的钢渣，生产425 sup#/sup水泥都不超过15%，特别是对钢渣、矿渣效果十分明显，它可使钢渣的消耗量达到50%以上，矿渣60%以上；若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合，钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达80%以上，生产425 sup#/sup水泥。14 CN 92106614.7钢渣矿渣早强无熟料水泥钢渣矿渣早强无熟料水泥的制造方法，是以钢渣和矿渣为主要组成材料，加入一定量的铝硅酸钾(钠)玻璃体作激发剂，共同粉磨而成。该水泥的生产工艺简单，投资少，并能大宗利用工业废渣，比同标号的普通硅酸盐水泥节电40%，节煤80%；该水泥的耐磨、抗蚀、抗渗等性能优良，适用于道路工程，沿海水工工程及一般工、农业工程建设。本发明具有节约能源，开发能源，减轻环境污染等突出特点，是水泥工业发展的一条新途径。15 CN 93107571.8水泥、混凝土快凝、早强、防水外加剂及其制备工艺水泥、混凝土快凝、早强、防水外加剂，外加剂由2-7%的碱性材料水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠、钾，生石灰，0.2-1.0%的无机盐材料矾类、硫酸铁，0.12-0.24%的三乙醇胺、及足量水配制而成。制备工艺为先将固体原料粉磨、混匀，加水加催化剂，加热进行催化反应、冷却得产品。本外加剂原材料成本低，制备容易，可适用于硅酸盐水泥，特种水泥和掺有大量废料的低标号水泥的快凝、早强、防水，用于抢修和要求有早期强度的工程。16 CN 93108773.2早强高强低热石膏矿渣水泥一种早强高强低热石膏矿渣水泥，主要由矿渣、石膏、石灰石组成，各组分的配比为矿渣：石膏：石灰石：50-85%：7-30%：5-30%。本水泥矿渣作为水硬性材料，石膏、石灰石等作为激发矿渣潜在活性的激发剂。将烘干后的矿渣与破碎石膏、石灰石按比例入磨粉磨，细度为比表面积≥4500cm sup 2/sup/g。本发明具有早期强度高，水泥强度超过625R号普硅水泥的国家质量标准。该水泥免除煅烧工艺及设备，其成本可降低50%、建厂投资小。17 CN 93107532.7泵送快硬早强水泥混凝土用的缓凝剂本发明是在快凝早强硫(铁)铝酸盐水泥中加缓凝剂，根据施工需要调节快凝早强水泥的凝结时间，将快凝早强水泥砼用于大型机械化泵送法施工中。解决了快凝早强水泥砼不能采用泵送法的技术难点。本发明比现有的普通砼施工工期提前89%。18 CN 94116218.4早强剂本发明为一种用于制造水泥粘土制品时加入的早强剂，用碳酸钠，氧化铵，氧化镁，氧化钾，氧化钙，氧化钴，氧化钠配制而成。使用时加水和硅酸钠，混合均匀，加进水泥与粘土比例为2∶8的混合物中，搅拌均匀，即可压制成为早强、高强的人造水泥粘土板或用于铺路，缩短施工期、降低成本。19 CN 94106404.2混凝土早强剂20 CN 94118439.0早强膨胀水泥的生产工艺本发明涉及早强膨胀水泥的生产工艺，更进一步说是涉及用硅酸盐水泥熟料、硫铝酸盐熟料、石膏及炉灰为原料制备早强K型膨胀水泥的生产工艺，该水泥最终产品的矿物组成，由C sub 3/sub S、C sub 2/sub S和C sub 4/sub Asub 3/sub S组成。该产品在具有膨胀性能的同时，还具有早强、快硬的特点，其后期强度稳定升高，同时其生产成本也大幅度降低。$21 CN 94115511.0早强矿渣水泥及其生产方法本发明涉及一种建筑上应用的早强矿渣水泥及其生产方法。特征是：以粒化高炉矿渣为主要组分，配以10%以下的水泥熟料和适量的CC-9型高效激发剂，磨细制成的水硬性胶凝材料。分525、625两个标号。具备凝结速度快、早期强度高、抗硫酸盐侵蚀能力强和水化热低等良好性能。并具有生产方法简单，成本低，节约能源和矿山资源等特点。22 CN 95108012.1水泥快凝促安早强增强剂本发明涉及一种水泥快凝促安早强增强剂。$本发明是由粉煤灰、三乙醇胺、硫酸钠、木钙、早强剂和快凝剂组成，根据需要可组成四种产品，重量百分比为：粉煤灰50-70%，三乙醇胺0.7-2.6%，硫酸钠20-40%，木钙3-8%，早强剂15-40%，速凝剂2-15%，使用时加入量为水泥的0.8-1.2%。不但可提高各种性能指标，而且可以使生产325 sup#/sup水泥的原材料生产出425 sup#/sup水泥，使每吨水泥获利30-80元。23 CN 94114859.9高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法本发明涉及一种建筑上应用的高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法，特征为，以钢渣为基本组分，添加少量硅酸盐水泥熟料和CCO sub 2/sub激发剂，配制成复合钢渣水泥熟料，再掺加适量的矿渣磨细制成的，凝结时间短、早期强度高、标号为525 sup#/sup的水硬性胶凝材料。$具有生产方法简单、材料成本低、经济效益高等特点。高度适应国家综合治理，变废为宝的环保政策。24 CN 94116318.0粘土与水泥凝结用早强剂及其用法本发明为一种粘土和水泥凝结用早强剂及其用法，用氯化钙，碳酸钠，氯化镁，氯化铵，氢氧化钙，氯化钾，氯化钠，氯化铝，碳酸镁，硫酸钙，硅酸钠混合成的粉末状产品，适合于包装，贮运，能降低成本，而且使用方便，较现有的凝结用早强剂所制成的制品，有更高的强度，更优良的防水性，防冻性。25 CN 95107331.1高硫酸盐矿渣水泥、早强炉渣灰水泥及其制造方法本发明公开了一种通过高炉水淬炉渣和煤灰的复合将化学组成改质为高氧化铝相，另外通过调节石膏和碱激发剂的添加量而改进的高硫酸盐炉渣水泥、早强炉渣灰水泥，及其制造方法。26 CN 95110784.4早强高强粉煤灰及其生产工艺本发明早强高强粉煤灰及其生产工艺涉及火山灰水泥及其生产工艺，是将粉煤灰与少量掺和料进行均化处理，再加入微量活化剂行活化处理，成型后，经蒸养处理即成本发明提出的粉煤灰，该产品掺量高，活性好，易加工，无污染，工艺简单，周期短。27 CN 97109254.0一种早强高强粉煤灰水泥混凝土制造方法将磨细的硬石膏(或烧石膏)、水泥、粉煤灰、石子、砂子、水和减水剂按一定配比配制成粉煤灰水泥混凝土，采取常压蒸汽养护可促使水泥中的C sub 3/sub A和C sub 4/sub AF以及粉煤灰中的活性Al sub 2/sub Osub 3/sub和硬石膏(或烧石膏)，Ca(OH)sub 2/sub反应形成大量纤维状的钙钒石，从而大幅度提高粉煤灰水泥混凝土的早期和后期强度是一种制造高强粉煤灰水泥混凝土的好方法。28 CN 97100114.6低熟料早凝早强矿渣水泥一种低熟料早凝早强矿渣水泥，是在熟料中加入大量矿渣、适量石膏及微量CaCl sub 2/sub催化剂粉磨而制成。所属建筑材料工业领域的水泥类。$本发明解决了在熟料中掺入大量矿渣后，存在的凝结硬化慢，早期强度低、泌水性大、标号下降的难题。$本发明的矿渣水泥，符合GB1344-92，GBJ50204-92要求。具有环保节能、成本低、产量高、物理性能好的特点。可用于非预应力、非蒸气养护的地上一般建筑混凝土结构工程。29 CN 97115784.7早强矿渣硫酸盐水泥本发明涉及一种早强矿渣硫酸盐水泥，由粒化高炉矿渣、粉煤灰块料、石膏经破碎混合粉磨而成，三种原料的配比为(重量比)粒化高炉矿渣55-70%，粉煤灰块料15-30%、xx无水石膏10-15%。本发明的优点在于，充分利用了工业废料，净化了环境，生产成本低，工艺简单，节省能源，其三天的抗折强度达到普通硅酸盐水泥625#[#]的标准，三天抗压强度达到普通硅酸盐水泥525 sup#/sup的标准，28天后期强度超过普硅水泥425#[#]的标准值。30 CN 97111069.7早强高强低热微膨胀水泥本发明公开的早强高强低热微膨胀水泥属一种硫酸盐水泥，它以粒化高炉矿渣为主原料，加入石膏使水泥中SO sub 3/sub为4-9%，加入1-20%的硅酸盐水泥熟料或0.5-6%的石灰，经磨细至比表面积大于或等于5000cm sup 2/sup/g而成，其强度指标优于GB2938-82《低热微膨胀水泥》的强度指标，而水化热和膨胀率指标即使在高出425标号时，也可达到GB2938-82的要求，特别适合要求低水化热或补偿收缩的混凝土工程及抗渗、抗硫酸盐侵蚀工程之用。31 CN 97108370.3少熟料早强粉煤灰水泥少熟料早强粉煤灰水泥以粉煤灰和水渣矿渣为主要原料，加上少量熟料及适量复合活化剂后直接混合磨细制成的具有早期强度高，产品质量稳定，生产成本低，能耗小的特点，适宜于中小水泥厂使用，可在不增加设备的条件下大幅度提高产量与产值。32 CN 98121522.X固体醇胺类混凝土早强剂本发明是一种适于水泥混凝土施工使用的、乙醇胺改进型早强剂。它由A(醇胺)、B(酸)、D(碱)等按一定的顺序、比例、并在适宜的温度下反应合成。乙醇胺是一种常温下呈液态的混凝土早强剂，且粘度很大，不易包装、运输和称量(粘容器壁)，最关键的是现场施工时要将其先稀释后再掺入混凝土，给施工带来不便，从而影响施工速度。本发明之固体醇胺类混凝土早强剂，是一种粉末状固体，xx，不易潮解，系液体乙醇胺早强剂的升级换代产品，便于包装、运输、易于掺加均匀(可直接掺入混凝土中拌匀)，性能与乙醇胺相当，十分符合现场施工的需要，必将成为一种受欢迎的新型早强剂。33 CN 99109068.3机立窑生产超早强高标号硅酸盐水泥熟料的方法本发明涉及用机立窑生产超早强高标号硅酸盐水泥熟料，由石灰石65-75%，高铝粘土7-9%，粉煤灰2-5%，高炉矿渣2-5%，铁矿石1-2%，无烟煤8-11%和矿化剂2-5%，经配料、粉磨在机立窑内煅烧而成。本发明的优点在于，能够使机立窑熟料具有超早期强度和高标号，由该熟料磨制的水泥安定性合格和凝结时间正常，能大幅度提高机立窑熟料产量及掺入大量混合材料生产高标号水泥。34 CN 00106686.2一种用粉煤灰生产水泥早强混合材的工艺方法本发明提供了一种用粉煤灰生产水泥早强混合材的工艺方法。它采用机械和化学两种方式来激发粉煤灰的活性。将粉煤灰、石灰粉、石膏粉、晶种以及水经计量后送入轮碾机进行轮碾，在轮碾的过程中雾状喷入复合型添加剂，再经圆盘成球机成球之后即成水泥早强混合材。该工艺方法简单、易行，按照该工艺方法生产的水泥早强混合材呈颗粒状，在下一步水泥生产中易于球磨，且能提高水泥的早期强度和后期强度。35 CN 00116214.4超早强灌浆料本发明是一种超早强灌浆料。其原料组成配比按重量计为水泥30~40%、骨料50~60%、早强剂8~15%、加速水化剂0.7~0.9、缓凝剂0.08~0.3%和减水剂0.8~1.53%。本超早强灌浆料浇灌养护12小时，抗压强度即可达20MPa。本超早强灌浆料适用于机场停机坪、跑道、设备基础、道路等有时间限制的场合抢修，用途广泛。36 CN 99112275.5一种生产少熟料早强粉煤灰矿渣复合水泥的方法本发明提供了一种生产少熟料早强粉煤灰矿渣复合水泥的方法。熟料用量28-32%，粉煤灰用量30-35%，高炉矿渣用量25-30%，适量复合活化剂，经过磨细制成水泥。这种技术大量利用工业废渣，生产成本低，水泥标号425R-525#，水泥可广泛用于土建工程。37 CN 00808923.X高早强水泥和外加剂及其制备方法一种用于改善水泥早期强度的方法，其包括在水泥中加入以下物质，优选在粉磨过程中加入，(a)至少一种包括聚氧乙烯聚合物的减水剂；(b)一种糖；和(c)一种碱金属或碱土金属氯化物。在进一步的示范性实施方案中，该聚氧乙烯聚合物优选含有具有主链和侧基的梳形聚合物。任选地，外加剂可以含有胺。也公开了示范性外加剂以及含有所述外加剂的水泥和胶凝性组合物，优选混合水泥，{zy}选火山灰水泥。38 CN 02134700.X早强高强利废的水泥39 CN 200410015723.5以脱硫石膏为早强剂的混凝土胶凝材料本发明提供一种混凝土胶凝材料，它含有25-29重量%水泥、40-48重量%矿渣粉、17-21重量%粉煤灰和2-18重量%脱硫石膏，以混凝土胶凝材料的总重量为基准。通过在矿渣粉、粉煤灰等掺合料的加入量超过50重量%的混凝土胶凝材料中加入脱硫石膏，可以明显提高大掺量掺合料混凝土的早期强度，后期强度的增长也很明显。而且还有效利用了燃煤发电厂产生的废弃物，减少了环境污染。40 CN 200410018818.2低温早强促凝剂在海上油田开发钻井作业过程中，通常采用集中钻井、固井作业模式。但集中表层固井施工时，由于井眼多、井眼间距小，表层套管入泥浅，冬季作业温度低等情况，极不利于大批量、密集井距、低温、浅层、易漏情况下的表层固井作业。采用本发明的低温早强促凝剂，可以在低温条件下，缩短水泥浆的稠化时间，致使水泥浆在低温条件下快速凝固，满足大批量、密集钻井、低温、浅层、易漏情况下的表层固井作业的需要。41 CN 200610018439.2一种高早强自膨胀CA砂浆材料本发明涉及一种高早强自膨胀CA砂浆材料。一种高早强自膨胀CA砂浆材料，其特征在于它包括乳化沥青、水泥、砂、硅灰和减水剂原料混合搅拌而成，各原料所占重量份为：乳化沥青100份，水泥50-150份，砂80-350份，硅灰1-50份，减水剂0.1-10份，水0-80份；所述的水泥为普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥各占重量百分比为：硫铝酸盐水泥80-95，普通硅酸盐水泥5-20；或者为：普通硅酸盐水泥80-95，硫铝酸盐水泥5-20。本发明的CA砂浆材料具有早期24h强度高、膨胀后体积稳定性好和材料均匀性好的特点。42 CN 200510018768.2一种早强硅酸盐水泥熟料的快速烧成方法一种早强硅酸盐水泥熟料快速烧成方法，是在硅酸盐水泥熟料的生产基础上，选择复合添加剂和配料方案，生产出以3CaO?SiO sub 2/sub和4CaO?Al sub 2/sub Osub 3/sub?Fe sub 2/sub Osub 3/sub为主，并含有3(CaO?Al sub 2/sub Osub 3/sub)?CaSO sub 4/sub和11CaO?7Al sub 2/sub Osub 3/sub?CaF sub 2/sub的高标号早强水泥熟料，复合添加剂的掺量为3%~15%。本快速烧成方法，立窑中部通风大大改善，上火速度明显加快，窑内不易结大块，物料松脆，生产易于控制。立窑产量可提高15%~30%，熟料热耗降低15%~25%，由本熟料制成的水泥早期强度发挥快，后期强度稳定增长，而且具有干缩小、耐磨性好、抗硫酸盐浸蚀性能良好和抗渗性优良等多种特性。43 CN 200510043657.7环保节能早强矿渣水泥本发明涉及建筑材料，具体地说是一种环保节能早强矿渣水泥，是一种无焙烧环保水泥，设有高炉水渣、石膏、熟料，其特征还设有添加剂，高炉水渣、石膏、熟料、添加剂的重量百分比为：高炉水渣50%-90%、石膏5%-30%、熟料1%-35%、添加剂0.1%-10%，本发明具有如下优点：1.不需焙烧，生产过程环保无污染；2.生产出的水泥质量好、强度高，标号高可达到425以上，早期强高；3.原材料充分、设备简单，产品成本低廉；4.节能。44 CN 200510043962.6水泥早强激发剂本发明提供一种水泥早强激发剂及其制备方法，水泥早强激发剂是由以下重量比的原料组成：含氯化钠工业废渣55-70份；粉煤灰7-15份；硫酸铝15-30份；活化剂0.5-1.5份；废油0-1.5。制备方法是按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂粉碎至30-100目，然后加入废油混合搅拌均匀包装即为成品，使用时，按0.5-1%的添加量磨前添加在水泥熟料中。本发明的水泥早强激发剂及制备方法和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料易得、工艺简单、成本低、水泥早xx果明显等特点，因而，具有很好的推广使用价值。45 CN 200510043084.8水泥稳定基层的超早强修补剂本发明公开了一种水泥稳定基层的超早强修补剂，按重量百分比由以下组分组成：蔗糖0.02%~0.13%，Na sub 2/sub SO sub 4/sub 6.6%~31.5%，NaCl 3.2%~22.1%，氟铝酸盐水泥6.2%~23.4%，硫铝酸盐水泥41.3%~79.8%，FDN高效减水剂1.0%~5.0%。本发明的该修补剂易于保存，使用方便，能够明显提高水泥稳定基层的早期强度，使其在较短的时间内达到工程要求，加快水泥水化，提高水泥稳定基层的早期强度，后期强度能持续发展。46 CN 200510043085.2水泥混凝土的超早强修补剂本发明公开了一种水泥混凝土的超早强修补剂，按重量百分比由以下组分组成：蔗糖0.2%~1.3%，Na sub 2/sub SO sub 4/sub 6.6%~31.5%，CaSO sub 4/sub?2H sub 2/sub O6.2%~23.4%，Na sub 2/sub CO sub 3/sub 3.2%~22.1%，硫铝酸盐水泥41.3%~79.8%。本发明的修补剂易于保存，使用方便，成本较低，后期强度能持续发展。本发明通过加快水泥的凝结硬化，使水泥中硅酸盐的水化数量增多，提高早期强度；通过生成较多的微膨胀晶体，填充骨架空隙，使混凝土结构致密；其中的一些表面活性物理学质可以降低水泥混凝土的用水量，改善水泥混凝土的孔结构。47 CN 200510097775.6镁质水泥低温早强促凝剂的制备方法本发明公开了一种镁质水泥低温早强促凝剂的制备方法，本发明所用各种原材料在总重量中所占的重量百分比为：水35-45%、浓度为30%的NaOH溶液20-30%、β-氯丙酸15-25%、-乙醇胺10-20%。将水、浓度为30%的NaOH溶液、β-氯丙酸按百分比计量后加入反应釜中，搅拌均匀，在50℃-60℃条件下反应60-90分钟，然后慢慢加入计量好的-乙醇胺，加热至85℃-95℃，并在此温度下恒温搅拌90-120分钟，冷却至室温后取出装罐即为本发明镁质水泥低温早强促凝剂。本发明加入镁质水泥料浆中，具有在低温条件下能有效缩短料浆的凝结时间、提高制品的早期强度、缩短脱模时间、提高生产效率、降低生产成本的特点。48 CN 200510037161.9水泥早强剂及其制备方法49 CN 200410092887.8触变早强防窜低密度水泥浆本发明涉及石油钻井工程领域注水泥固井所用的水泥浆体系，由水泥混合减轻剂、稳定剂、早强剂、防气窜剂外加剂以及湿混的外加剂即降失水剂、减阻剂、缓凝剂或促凝剂和消泡剂组成，在低剪切速率4000rpm下混合均匀。本发明解决了其它低密度水泥浆降低密度有限、体系稳定性差、强度偏低、渗透率偏高、难以满足后续施工需要的问题，能在使体系获得良好综合工程性能的条件下将体系密度降低到其它低密度水泥浆难以达到的超低水平，如1.25g/cm sup 3/sup，从而解决超低压易漏地层固井容易井漏的问题。50 CN 200610027169.1早强微膨胀钢纤维道路混凝土一种早强微膨胀钢纤维道路混凝土，用于建筑工程技术领域。本发明包含的各组分及其重量百分比为：普通硅酸盐水泥10-15%，粗集料45-50%，细集料25-30%，水4.1-6.55%，膨胀剂1.5-1.8%，钢纤维3.0-3.5%，早强减水剂0.35-0.45%。本发明充分利用了钢纤维混凝土的高抗折、高抗冲击以及良好的耐磨损等特性，所浇注的水泥混凝土路面具有养护时间短，维护费用低，使用寿命长，同时可以有效减少、减窄或xx水泥混凝土路面的伸缩缝，达到xx、降低和吸收噪音，具有环保价值。51 CN 200610044731.1无机早强地坪材料本发明涉及一种地坪材料，具体是一种无机早强地坪材料。其技术方案是：包括下列重量份的主原料：水泥50-100、砂子200-400、滑石粉200-400、酪蛋白200-400、硅藻土粉200-400，和占全部材料重量百分比的副原料：聚合物乳液10-30%、削泡剂0.4%、减水剂0.7%、纤维素0.1-0.4%组成。本发明地坪材料经施工后，可在短时间内使用，具有早强、高强、微膨胀及抗油污等性能。适合各种地面要求较高的厂房、实验室、办公室、居室等地坪使用。52 CN 200510096428.1早强快硬水泥及其在建材制品中的应用本发明涉及一种建筑材料--早强、快硬水泥。先将192公斤一级干排粉煤灰与0.85公斤三乙醇胺、23.9公斤有机硅憎水剂、0.57公斤木质素磺酸钙、14公斤无水硫酸钠投入混合机搅拌均匀并加热至45-65℃烘干，然后将上述烘干材料与477公斤半水石膏粉、286公斤普通硅酸盐水泥熟料、5.7公斤HF-2000型水溶性抗裂胶粉各按比例投入磨制6-12小时，经球磨机磨制而成的一种早强、快硬复合水泥。本发明具有凝结时间快，早期强度高，抗裂性好特点。应用早强、快硬水泥制得的各种制品及装饰材料，还可直接用于建筑物砌筑、粉刷，表现出极大的实用性，可获得可观的经济回报。53 CN 200710004892.2建筑防冻早强剂本发明公开了一种建筑用混凝土中使用的防冻早强剂，包括有重量份的如下组份：无水氯化钙，粉煤灰，肌醇六磷酸脂，三乙醇胺，苯甲酸钠，苯骈三唑，加入一乙醇胺调节上述组合物的pH值为9-9.5，即制得建筑防冻早强剂。优点在于：(1)、低成本、原材料易得、xx无害，对使用的环境无污染。(2)、明显提高混凝土的各龄期的抗压强度及抗渗、抗炭化、防冻等各项性能。(3)、使混凝土提高1/2、3/4时间达到设计强度，从而缩短工期。(4)、本产品对混凝土收缩，徐变均无不良影响，可改善混凝土的抗渗、防冻、抗炭化等性能，减水泌水性，改善施工和易性，在保证强度与坍落度的同时还能节约水泥用量。54 CN 200610024911.3 4小时超早强混凝土材料本发明公开了一种4小时超早强混凝土材料，其组成及配方为：水泥∶砂∶碎石∶减水剂∶酸∶碱∶自来水=100∶110-130∶105-115∶(1.65-3.3)∶(0.066-0.099)∶(0.066-0.099)∶(28-30)，为重量比，本发明通过在混凝土配方中加入减水剂及酸和碱，使制得的混凝土在4小时内抗压强度≥20MPa，且混凝土各方面的性能高于普通混凝土的性能指标，主要用于道路、工程抢修等，为在建或已建工程的施工提供便利。55 CN 02111497.8水基液膜型混凝土养护剂本发明涉及一种水性液膜型的混凝土养护剂，是由丙烯酸聚合物乳液、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、增塑剂和流平剂等组成的高效混凝土养护剂。本发明的养护剂具有很好的成膜性能和一定渗透性能，当涂布在初凝的混凝土及水泥沙浆表面时，形成连续的无色不透水的高效养护薄膜，同时它又能渗透至混凝土毛细孔内，密封毛细孔，防止水分蒸发和水泥混凝土表面泌水现象的发生，起到很好的保水、保温效果，促使水泥彻底水化，提高混凝土的结构强度。56 CN 90107740.2一种水泥混凝养护剂一种由成膜剂，分散稳定剂，显示剂组成的水泥混凝土养护剂，该养护剂采用无机成膜剂，与已有技术有机成膜剂相比，具有保温保湿，节水省工、养护效果好，成本低，便于施工等特点。57 CN 92107778.5高效水泥养护剂一种高效水泥养护剂，可以在高温干热气候条件下作用，成本为传统养护的三分之一到六分之一。$经过本发明养护的新浇水泥可以在高温干热气候条件下使用，混凝土表面强度在三至七天达到设计要求，二十八天表面强度可以比设计要求提高40~50%以上，表面防渗、抗碳化及耐磨性能力也得到提高，从而提高了混凝土构筑物的耐久性，并且不影响混凝土表面装饰。58 CN 99114148.2超浓缩型水泥混凝土养护剂及其生产方法本发明涉及一种用于新筑水泥混凝土公路路面及机场道面的水泥混凝土养护剂及其生产方法，它以苛性钠或氢氧化钾、尿素、油脂为原料，经加热、反应、搅拌、烘干、粉碎、混料制成，其各成分的重量百分比为：$油脂_75-88%$苛性钠或氢氧化钾__8-20%$尿素_3-5%$本发明可提高混凝土表面的硬度和强度，不会脱落，保水性好，养护作用明显提高。59 CN 02111497.8水基液膜型混凝土养护剂本发明涉及一种水性液膜型的混凝土养护剂，是由丙烯酸聚合物乳液、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、增塑剂和流平剂等组成的高效混凝土养护剂。本发明的养护剂具有很好的成膜性能和一定渗透性能，当涂布在初凝的混凝土及水泥沙浆表面时，形成连续的无色不透水的高效养护薄膜，同时它又能渗透至混凝土毛细孔内，密封毛细孔，防止水分蒸发和水泥混凝土表面泌水现象的发生，起到很好的保水、保温效果，促使水泥彻底水化，提高混凝土的结构强度。60 CN 96112699.X自养护轻质混凝土的制作方法及设备本发明自养护轻质混凝土的制作方法及设备属于混凝土或类似的建筑材料领域，是将粉煤灰，水泥、水，经搅拌机高速搅拌，加入激发剂氯化镁、表面活性剂硫酸铝，发泡剂过氧化氢，搅拌后放入定型模具中膨化，切割，出模，本发明的工艺流程简单，操作简单方便，提高生产效率，省去了蒸汽养护，可节约能源，降低生产成本，避免了环境污染，用本方法生产的混凝土制品的抗压、抗折、耐冲击等理化指标均优于蒸汽养护的同类指标。61 CN 86105529砼及水泥制品养护窑本发明属于一种砼及水泥制品的养护投施.目前的各类砼及水泥制品养护窑都采用管道孔口式供汽装置,窑内存在严重热工分区现象,浪费了大量的热能,制品的质量也得不到保证.本发明为装备有新型供汽装置的养护窑,由于供汽装置迫使窑内原有气体同新供蒸汽不断混合、循环,改变了原来严重的热工分区现象,提高了热能利用率,改善了砼及水泥制品质量.