煤焦油是焦炉荒煤气用循环氨水喷洒和初冷器 冷凝冷却加以回收的，因此含有大量的水。经化产回收车间澄清和加热静置脱水后，送往焦油加工车 间的煤焦油含水量仍在6%左右，如果焦油乳化，含水量可能高达10%以上。焦油中含有较多水分， 对焦油蒸馏操作非常不利，可导致管式炉连续蒸馏系统的压力显著增高、阻力增加，打乱操作制度，同时有导致管道或设备破裂引起火灾的危险。 焦油中所含的稀氨水中，一部分氨以氢氧化铵的形式存在，但绝大部分均为铵盐。这些盐类在焦 油{zh1}脱水阶段仍留在焦油中，当焦油加热到 220～250℃时，会分解成游离酸和氨，引起管道和设备的严重腐蚀。铵盐的存在还会使焦油馏分与水发生乳化，对萘油馏分的脱酚操作极为不利。为了脱除铵盐，一般在进入管式炉前的焦油中加入碳酸 钠，使固定铵盐转化为不易分解的钠盐。但这种方 法使反应产生的钠盐留在焦油内，{zh1}残留在沥青内成为沥青的灰分，造成沥青中Na+超标，导致沥 青销售不畅，并影响销售价格。

    另外，焦油经过机械化澄清槽脱渣以后，含渣量仍达10%左右，长期生产致使焦油槽和蒽油槽的残渣累积，必须增加清渣次数，否则会引起设备堵塞等问题，严重影响到二次蒸发器的正常生产及产品质量的稳定。
1.超级离心机工作原理

    离心机就是一种澄清池，高速旋转的转鼓所产 生的离心力取代了重力的作用，利用这种作用力， 就能够以一种易于控制的方式有效地从液体中分离 出固态物质，超级离心机的工作方式如图1所示。 我厂采用的是瑞典阿法拉伐有限公司生产的 P2-520三相超级离心机，其转鼓在高速运转的情 况下，将焦油、氨水和渣同时有效分离。固相渣沿 转鼓内壁通过螺旋输送到排渣口排出；轻相液体 （氨水）在转鼓的最内层，通过重力经轻相液体排 放口排出；重相液体（焦油）在转鼓的外层，通过重力经重相液体排放口排出。此离心机采用离心机 核心控制器(DCC)控制方式，可实现无人值班、 全自动控制。
2.超级离心机工艺简述与应用效果

    机械化澄清槽压出的焦油进入缓冲槽，经焦油 泵送入超级。经离心脱水、脱渣后，焦油自 流入成品槽，然后用焦油外送泵送至焦油加工车 间。脱出的水自流回机械化澄清槽，脱出的焦油渣 落入下部焦油渣箱，运往煤场处理。

    1）可有效去除焦油渣。经超级离心机处理后 焦油中固体含量可达到0.3%以下，较大程度减少 了焦油槽和蒽油槽的清渣次数，降低了焦油加工处 理过程的风险，保证了生产稳定顺行。

    2）有效降低焦油水分至2%以下，减少了蒸 汽消耗，减少了贮槽使用数量。经超级离心机处理 的焦油可以直接送往焦油蒸馏系统加工，改变以往 需要在贮槽内加温、保温、静置几十个小时的预处 理模式，减少了加热保温用蒸汽消耗量，同时稳定 焦油蒸馏，为连续生产提供保障。

    3）处理焦油乳化问题效果显著，在焦油生产 过程中出现焦油乳化时，焦油水分如果大于10%， 很难用正常的加热、静置方法进行脱水，给焦油蒸 馏的生产操作和设备带来严重影响，而正常加热, 并配以超级离心机高速短时的分离方式，脱水效果 非常理想，同时大大减轻了焦油的乳化问题。

    4）降低了焦油中铵盐含量，有效解决了沥青中Na+含量超标的问题。通过降低焦油水分至2% 以下，有效降低了焦油中氨水量，减轻了焦油加热 到220～250℃时，焦油中氨水分解成游离酸和氨引 起的管道和设备的腐蚀。碳酸钠消耗减少1/3左 右，从而降低了沥青Na+含量，提高了产品质量。 同时减轻了焦油馏分与水的乳化作用，降低了萘油 馏分脱酚操作的风险。

    3.注意事项

    1）正常运转时离心机需定期冲洗，一般1个 月冲洗1次，冲洗时间约20min；停运时要彻底冲 洗，冲洗1h左右为宜。

    2）进入离心机的焦油温度以70～80℃为{zj0}，既能保证脱水效果又能避免消耗过多加热蒸汽。焦 油离心机分离焦油的{zj0}温度为80～90℃。

    3）在焦油渣出口处增设尾气收集装置，防止 焦油渣带出的焦油尾气污染大气。

    4.结束语

    应用阿法拉伐有限公司生产的P2-520三相超级离心机，煤焦油经处理后焦油水分基本保证在 2%以下，固体含量可达到0.3%以下，尤其对焦油乳化问题处理效果较明显，起到了较好的降低焦油乳化的作用，同时有效解决了我厂沥青中Na+含量超标的问题，生产实践证明效果良好。