轻烧窑(生产的窑炉)实践10年的经历,总结出来的经验.

氧化镁烧制分以下几个步骤:

1:原料选择;

2:原料入炉;

3:煤炭选择;

4:烧结时间的掌握;

5:半成品选择;

6:成品粉碎/包装;

7:成品检验;

(1)首先我们说说矿石选品,(本人有2年的验矿经验) 在选择矿石的时候要根据用途不一样来选择矿石的结构种类,一般我们海城的矿石按照矿石结构划分可以分为三种,即:矿石结构比较松散的大花矿,矿石结构比较紧凑的小花矿,和介于两者之间的中花矿;

比如做防火板和墻板一类的建材,我们要选择大花矿石,原因就在于大花矿石的结构比较松散,在出板率上要比小花矿石高很多,在结合烧结过程

中提高活性,就是为什幺我们公司的氧化镁能比其他厂家氧化镁做建材的时候出板率要高的主要原因.

如果是做磨具或者菱苦土砂轮,就必须要用小花矿石,因为小花矿石的结构紧凑,密实度高,做出的产品耐磨,相对来说附加值就要高,所以要根据

用途不同来选择不同的矿石..

至于中花矿,那就是鸡肋了,所以我们公司一般情况下是不选择中花矿石来作为烧结的原料的.

(2)这个环节是控制的重要环节之一矿石入炉,行外人会说,矿石入炉就是把矿石投入到窑炉里面,没有什幺技术含量,那就是大错特错了!

矿石入炉之前必须要有一道工序,就是破碎,其实破碎还是有一定的学问的,矿石块大了烧不透,矿石块小了,直接会漏到窑炉下边去了,所以我们

在矿石入炉这道工序上边也下足了功夫,把矿石统一破碎到100MM-300MM的块在投到窑炉里面,一个是可以保证烧结的过程中可以使矿石均匀受热,尽量减少过烧品和欠烧品的比例,而且节省燃料.在氧化镁成品的均化度上边有着一定的优势.(很多厂家做菱镁制品会出现局部的反应过快或者过慢,主要原因就出现在这里.)

(3)燃料选择,我们烧结氧化镁是有前提条件的,必须要在800-1000度的高温情况下烧结2-3小时,才能使碳酸镁逐渐转换成氧化镁,所以在烧结原料的选择上边也是有学问的.我们必须选择优质的煤炭(我们公司是用优质的大同煤,发热量还必须要控制在5500-7000大卡之间)只有保证了燃料的发热量,才能保证产品质量的稳定性,烧结原料的选择,决定了产品的成本.. 燃料的成本高就是我公司氧化镁价格略微高于其他厂家的原因之一!

(4)这个环节是控制氧化镁价格的重要环节之一,在烧结原料进场之后,我们首先要采样化验,得到准确的发热量之后,通过科学的计算烧结时间,来控制氧化镁的活性含量和烧矢量,才能确保氧化镁在出厂后的质量.通过提供专业化验室认证的化验单,为客户在原料采购上省去了一些不必要的且烦琐的检验过程.

(5)半成品选品也是非常重要的一个环节,氧化镁烧结出炉的过程中,不排除有局部的欠烧和过烧的情况,除了在矿石粒度上控制以外,在半成品选

品的过程中也要通过经验和设备来尽{zd0}程度的过滤和筛选不符合要求的产品,就是所谓的杂质.很多厂家为了降低成本,在半成品产成后直接入窑

雷蒙几粉碎,这样对氧化镁成品的稳定性是{zd0}的挑战!由于选品过程中选出去的杂质不能作为成品计算成本,所以,在半成品选品过程中我们公司的产品成本也会比其他公司略微高出一点.

(6)粉碎和包装;雷蒙机,做机械的朋友可能不陌生,根据雷蒙机里面梅花架可挂淡紫的数量分为3R/4R/5R几种,3R雷蒙是比较古老的,效率比较低

的加工设备,但是他的优点就是价格低,缺点就是粉出来的产品粒度在均匀度上边不如4R雷蒙,我公司使用的4R雷蒙机是目前轻烧氧化镁行业内比

较先进,产成品粒度比较均匀的型号,但是成本要比老式的3R雷蒙机高,至于5R雷蒙机是加工400-800目的产品使用的设备,一般使用在滑石粉,重钙粉等产品加工上.

包装,包装袋分为大口/小口,带内衬/不带内衬 几种,这几种规格各有千秋,我们公司的产品可以根据用户的需要来配置不同的产品外包装.

(7)检验,很多厂家的检验方式是客户订货以后开始生产,成品出来以后送检,其实这样是不科学的.(如果检验不合格,那不是耽误产品的出厂时间么?)

我公司下属的工厂是每天3班制,每班有专人取样化验,随时掌握半成品的含量和活性控制情况,从而{zd0}程度的保证了给客户的产品的及时性.