导带式数码喷印技术在纯棉T恤衣片上的应用

王国军，陈瑾，余庆丰
(杭州宏华数码科技股份有限公司，浙江杭州310012)
摘要：导带式数码喷印机具有喷印xx率高、织物品种适用性广的优点。通过其在纯棉针织T恤印花上
的生产实践，主要介绍了前后处理工艺、图案处理技术、喷印机的软硬件操作技术，以及市场反馈情况等。
关键词：喷射印花；数码；针织物；棉纤维；应用
0 前言
随着计算机软硬件技术、喷头技术、机械电子技
术、织物处理技术的不断发展，杭州宏华数码股份有限
公司在吸收了传统印花机械优点的基础上，成功研制
了一种更为实用高效的数码喷射印花技术——导带式
数码喷射印花技术。该技术主要有以下特点：(1)上
浆处理后的织物能平整地粘贴于导带上，喷射印花时
在软件的控制下有规律地进布，减少了原压轮式进布
时布边翘起擦及喷头的缺点，提高了印花xx率；(2)
喷头的高度可调整(2 mm～1．2 cm)，可满足各种梭织
物、针织物、绒类织物(毛巾、灯芯绒、丝绒等)，以及各
种成衣衣片的印花；(3)喷印后自带热风烘干，避免了
染料的搭色。为了更好地推动数码印花技术的发展，
杭州宏华公司于2003年4月组建了数码印花精品示
范车间——一条由20台导带式数码喷印机组成的日
产2 000 m2对外加工的数码印花产品生产线。
纯棉针织物T恤制品以其柔软、弹性好、透气、吸
湿，以及穿着随意和舒适的特点而成为休闲着装{sx}。
在T恤上喷印清晰逼真的个性化图案，可满足人们的
时尚需求，并能克服传统的胶印或热固油墨印花存在
的手感硬、不透气、易碎裂等缺点，而数码喷射印花则
无此弊端，并且印花成本接近。
1 应用工艺的确定
工艺流程喷印墨水种类的确定→织物上浆→喷
印→汽蒸→水洗→烘干
1．1喷印用染料墨水的确定
数码喷印要求在严格的条件下把染料制成一定浓
度、粘度、表面张力适合喷头喷印的水溶液，习惯上称
之为墨水。目前能适合纯棉印花的的墨水有活性染料
墨水，可获得较高的色牢度，但存在色光较难控制的缺
点。为与数码印花的高品质相匹配，确定了合理的工
@=================@###page###@=================@ 艺路线，以获取稳定的印花色光。
1．2织物上浆
1．2．1坯布的要求
喷印用棉坯布要求半制品煮练充分，有良好的毛
效，精练印花坯布经过增白处理可获得鲜艳亮丽的色
彩。为保证图案的印花质量，要求印花坯布无纬斜和
织造疵病，表面光洁，绒毛短而均匀。
1．2．2前处理浆料配方及浆料调制
与传统的活性染料印花原糊相同，浆料的配方与
调制仍是印花环节中很重要的环节。浆料组成主要包
括糊料、碱剂、尿素等。其中糊料的作用是抑制喷印到
面料上的墨水在织物上扩散，保持印花图案的精度。
喷射印花前处理对糊料的要求有：(1)良好的抱水性，
以确保印花的精细度；(2)良好的脱糊性，以保证印花
后手感良好；(3)制成原糊后具有良好的流动性，以有
利于浸轧上浆；(4)良好的耐电解质性能。在种类繁
多的印花糊料中，我们筛选出适合数码喷射印花的糊
料SD一11，可获得高精细度的喷印图案。碱剂的作用
是促进活性染料与纤维上的羟基生成共价键，以获得
较高的印花色牢度(经测试，印花色牢度为4级或4～
5级)。尿素的作用与传统印花相同，主要起保湿和渗
透作用。
前处理浆料的调制与传统印花原糊调制相似，一
般是把称量好的尿素、碱剂等易溶性物质加入到水中
搅拌，xx溶解后，再边搅拌边把糊料固体粉末缓缓倒
入溶液中，不断搅拌至糊料充分溶胀，无团状颗粒存
在，放置过夜(浆料的熟化过程)效果更佳。调浆时必
须注意：(1)保证尿素、碱剂等易溶性物质xx溶解于
水，否则易造成调浆不匀。(2)浆料中不能含有杂质，
否则上浆后杂质会粘附在织物表面，影响喷印染料的
上印，形成印花疵病。(3)调浆要适量，调好的浆料不
宜久放，一般调浆量为织物质量加上浆料损耗量。
1．2．3上浆
织物上浆要求均匀，满足墨点定位及染料发色所
需。织物上浆方式包括双面浸轧、单面浸轧、刮印等。
浆后织物的烘干极为关键，一般建议采用针板拉
幅非接触式烘干。为防止浆料中各组分的受热分解和
织物高温泛黄脆损，烘干温度不宜过高(120℃以下)。
上浆烘干后的织物打卷要求整齐无偏差，以保证
喷射印花的图案无偏差连续喷印，获得较高的喷印效
率。总之，只有各道工序的顺利进行，才能保证上浆后
织物不纬斜和平整无偏差打卷。
由于针织面料弹性较大，为减少印花时的缩率，应
尽量减少上浆后面料的烘干张力。
1．2．4贮存
为防止织物上浆料组分吸湿霉变和见光分解，上
@=================@###page###@=================@ 浆织物一般要求阴凉干燥密闭储存。在这种条件下，
一般可贮存6个月左右。
1．3数码喷射印花
1．3．1 导带式数码喷射印花机的硬件
导带式喷印机是目前世界上{zx1}式的喷印机，其
硬件构成如下。
(1)在进布区内要保证面料平整进入。面料能否
平整进入喷印机是保证喷印质量的重要条件。在导带
机的进布区域内放置需喷印的上好浆的棉针织面料，
进布时必须注意面料不能纬斜。
(2)经过进布区的面料被平整地粘贴到导带上，
且平稳地进入了喷印区，由电脑控制喷印所需要的图
案花样。
(3)喷印完成后的面料经过出布区后，面料和导
带分离，导带经过水洗装置进行清洗；面料通过干燥区
域，烘干打卷后进行后处理。
1．3．2导带式数码喷印机软件以及颜色的调整
(1)常用的控制软件
目前最常用的面料喷印控制软件为：TEXLINK、
PHOTOPRINT和TEXPRINT，此三种软件各有优缺点。
TEXLINK偏重于注色打印，照片图案的打印效
果较差。
PHOTOPRINT无注色功能，当需要打印对色的
色块时，无法达到满意的效果。
TEXPRINT该软件功能强大，兼顾了前两种软件
的各项功能，打印的照片效果逼真，同时能进行注色打
印。相比较而言，该软件是喷印功能比较完善的喷印
控制软件。
(2)分色类喷印图案的颜色调整
分色类喷印图案一般要求喷印的颜色与原样图案
的颜色相接近。
在喷印图案前，通常需准备一些喷印在面料上的
色卡，以色卡的颜色为标准，比较原样与色卡之间的颜
色后；选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色，在面料
上喷印该颜色色块；与原样对比，调整后再喷印，以求
{zd0}限度地与来样颜色一致。
色卡的类型可根据喷印机和喷印软件的不同，使
用CMYK、LAB以及色道喷印。
CMYK能方便地调整颜色，比较直观。但若喷
印机使用了宝蓝色墨道，CMYK色卡系列无法喷印鲜
艳的宝蓝色。
LAB能喷印CMYK无法喷印的宝蓝色，喷印范
围尚可，但调整颜色不方便，不直观。
色通道能方便地调整颜色，效果直观，喷印范围
大，能喷印CMYK无法喷印的宝蓝色，但有些软件无该
功能。
颜色处理完成后，进入喷印软件(一些好的软件允
许进入软件进行调色和替换颜色)。
(3)图像、图片、半色调图像系列等的颜色处理
通常最易出现的问题是色彩。造成最终效果并不
如预先设想的原因有很多，其中一个原因很可能与喷
印染料和喷印方法有关。同样的染料以不同的方式、
不同厚薄的介质喷印，所得的色彩效果不同；即使染料
相同，但以不同的喷印方法制作，色彩的明亮度亦不一
@=================@###page###@=================@ 样。
首先，我们需要明确输入图像的来源，如：光盘文
档、扫描输入文档、数码文档等。不同的颜色拥有特定
的颜色空间，我们需要明确该图像的色空间，若无色空
间，我们必须赋予该文档一个色空间的PROFILE(色
彩管理文档)，只有这样，我们才能使用多台机器喷印
相同的颜色，并使得颜色相接近。
完成了色空间的设置后，我们要检查图案文档的
质量。一个精度较低的文档，无法喷印出好的、精细的
图案。一般来说，图案喷印精度不能低于100 dpi，否
则可能出现模糊或马赛克效果。
在电脑上选取该图案的重要颜色，如：人的皮肤
色、天空色、水果色等等，查看CMYK的值，对应于色卡
上的颜色进行调整，调整完成后进人喷印阶段。
(4)黑白色的图案
喷印黑白颜色的图案前，需要对文档进行处理，首
先把图案转换成灰度文档，然后再转换成CMYK文档，
删除c、M、Y通道，加强K通道上的图案层次，存盘后
喷印。
若我们不删除c、M、Y通道，使用CMYK四通道
打印，能打印较深的黑色，而实际上，有些面料因
CMYK四个通道打印后墨量过大，后处理完成后，颜色
比只有K通道打印的颜色更浅。同时，CMYK四色通
道打印灰色无法做到相一致。因此，建议只使用K通
道(黑色使用了黑色加浅黑色，表现的层次过渡较
好)。
1．3．3喷印
(1)喷印缩率的确定
针织面料弹性较大，受到张力会发生一定的伸长，
由于面料在上浆过程中受到了一定的张力，因此上浆
暂时定形后存在一定的缩率。为获得最终印花成品的
稳定尺寸，喷印图案必须在电脑里进行尺寸缩放，具体
缩率可根据实际工艺流程测试结果而定。
(2)确定正确的“RIP”和“颜色管理”
RIP是将喷印数据转换为光栅化的图像或网点，
这样喷墨打印机就能够在介质上印出来，它以描述性
的语言或矢量图像的形式接收喷印数据。
纸张、胶片和墨水的制造商们拥有经验配方来制
造一系列的基质和墨水。所以，如果使用了相同的“成
分”，即相同的打印机、纸张、墨水型号和软件设置等，
重印一个图像的效果在理论上应该和以前印的一样。
但是，实际上一个色块也许会符合这一定律，而一个图
像却不会。原因是打印头的磨损、基质表面上不可见
的变化、墨水轻微的不一致等。所有这些并不会对颜
色的混合有可见的影响，而只是或多或少影响了墨水
}在基质上的流动，而这种基质比以前吸收更多或更少
【的墨水。
其实，作为显示器的基础颜色(原色)，“真正”的
红、绿、蓝是不存在的，这些颜色和参考线是随着型号
的不同而不同的。我们甚至可以在打印机上看到更多
的蓝色和绿色的奇特现象：对于某个图像，一个打印机
可以打印出有均衡对比度的图像，而用另一个打印机
打印时，却会出现滴墨现象。甚至用同一个打印机都
@=================@###page###@=================@ 会出现这种现象：对于某个图像，在一种基质(例如防
水纸)上打印得非常漂亮，但在另一种基质(例如丝绸
面料)上打印时，却会出现滴墨现象，更不用说颜色上
的差异。
“颜色管理”的目标就是要保证对于同一个扫描
图像，使在两种不同基质上的打印输出相同，而不用手
工操作来调整颜色。
开始喷印前，设置好合适的“RIP”和“颜色管理”
文档，是达到上述目的所必须的步骤。
1．3．4根据图案选用不同的打印精度
打印图案时，并不是打印的精度越高越好。不同
的面料和图案，可选用不同的喷印精度。其原因是喷
印一些要求较低的图案时，使用较高的精度，打印完成
后的效果与使用低精度的效果相差不大，而速度有较
大的区别。因此，选用合适的喷印精度，将有助于在保
证质量的前提下提高工作效率。
表1是常用导带式数码喷印机的喷印速度和效
果，供选择喷印精度时参考。
表1喷印速度和效果比较
┏━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┓
┃ ┃可打印时间┃ 打印情况 ┃ 备注 ┃
┃ 打印参数 ┃／m2．h一1┃ ┃ ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃720×720dpi ┃ 12．79 ┃细茎花样尚可，泥点、 ┃建议使用在一般 ┃
┃ 2PASS双同 ┃ ┃色块、图像花样较好 ┃素绉缎、双绉等 ┃
┃┃ ┃ ┃面料上 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃建议使用在乔 ┃
┃360×720dpi ┃ 20．92 ┃泥点、色块花样尚可， ┃其、毛巾等面料 ┃
┃ 2PASS双向 ┃ ┃但颜色较浅 ┃上。打印图案的 ┃
┃ ┃ ┃ ┃精细度不高 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃720×360dpi ┃ 10．52 ┃泥点、色块花样尚可 ┃速度较慢，建议 ┃
┃ 2PASS双同 ┃ ┃ ┃不使用 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃当喷头状态不理想时， ┃当只需打印较少 ┃
┃360×360dpi ┃ 32．4 ┃打印会出现白色的堵 ┃量低要求的图案 ┃
┃ 1PASS双向 ┃ ┃头条，同时因速度太 ┃时，可选用 ┃
┃ ┃ ┃怏．供墨会有问题 ┃ ┃
┗━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┛
注：可打印时间为从打印机的起始位开始进行打印lh能
打印的平方米数。
1．3．5喷印后面料的放置
面料喷印后，由于生产安排的原因，有时不能立即
汽蒸，为防止放置过程中水分挥发而影响汽蒸发色，通
常需密闭干燥阴凉放置。
1．4印花织物的汽蒸
喷印后织物需汽蒸处理，使染料固着在纤维上面。
@=================@###page###@=================@ 汽蒸前要求喷印好的印花面料充分烘干，否则汽
蒸时易发生搭色和汽蒸湿度过大，使得染料水解，降低
最终得色量。
传统印花的蒸化方式，一般有连续蒸箱和圆筒蒸
箱。前者有蒸化色光稳定的特点，后者则有蒸化发色鲜
艳的特点。但传统的蒸箱一般都体积庞大，适用于大批
量蒸化，为适应数码喷射印花真正意义上的小批量多品
种的特点，结合圆筒蒸箱的特点，我们自行研制开发了
可一次蒸化0—68 m织物的DPM-050小型箱式蒸箱。
该蒸箱具有空间小、蒸化色光稳定、使用方便的优点。
没有汽源的企业可选用相应功率的电加热蒸汽发生器
或选用本公司电加热式蒸箱即可满足蒸化。蒸化方式
与传统活性印花相似，汽蒸温度为102～105℃。棉针
织印花面料的{zj0}汽蒸时间为15 min，汽蒸时间过短，
染料发色不够，得色较浅；汽蒸时间过长，会造成活性染
料的水解，得色下降。
1．5印花织物的水洗
棉针织物活性染料数码印花的水洗与传统印花相
似，工艺流程为：
冷水洗3遍→60℃热水洗→100℃皂洗→冷水洗
净→柔软固色处理→脱水→烘干→成品
通常的水洗设备有连续平幅水洗机和绳状水洗
机。前者比较适合大批量水洗，水洗时不容易沾色，但
张力大，设备占地面积大，投资较大；绳状水洗机具有
占地面积小，水洗时无张力，设备投资小的优点，比较
适合小批量多品种面料的水洗，但水洗时易使某些深
色图案沾色和起皱印。通过选用优良的水洗助剂和确
定合理的工艺路线，可达到针织面料绳状无沾色无皱
印水洗。
1．6印花织物的烘干
为保证针织成品缩水率符合客户提出的小于3％
的要求，针织面料烘干需采用松式定形烘干。烘干后
进行打冷风处理，处理的目的是使定形时产生的张力
尽量回缩，以获得较小的成品缩率(表2)。烘干工艺
流程：松式定形烘干→打冷风30 min→成品。
表2印花衣片成品缩率测试结果 (单位：％)
┏━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┓
┃ 织物品种 ┃ 24tex罗纹 ┃ 24tex汗布 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ 经向 ┃ 2．9 ┃ 0 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ 纬向 ┃ 1．9 ┃ 2．4 ┃
┗━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┛
*测试方法：悬挂晾干法
1．7印花色牢度测试
按照GB／T 3920--1977和GB／T 3921—1977．1—
5的纺织品色牢度试验方法，对耐摩擦色牢度和耐洗
@=================@###page###@=================@ 色牢度进行测试，各项牢度良好，结果参见表3。
表3印花色牢度测试结果
┏━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━┓
┃牢度 ┃耐洗牢度 ┃摩擦牢度 ┃耐汗渍牢度 ┃耐干洗牢度 ┃日晒牢度 ┃
┃ ┣━━━┳━━━╋━━┳━━╋━━━┳━━━╋━━━┳━━━╋━━━━━┫
┃指标 ┃沾色 ┃变色 ┃干 ┃湿 ┃沾色 ┃变色 ┃沾色 ┃变色 ┃ 变色 ┃
┣━━━━╋━━━╋━━━╋━━╋━━╋━━━╋━━━╋━━━╋━━━╋━━━━━┫
┃测试结┃4～5 ┃ 4 ┃ 4 ┃ 3 ┃ 4～5 ┃ 4 ┃ 4～5 ┃ 4 ┃ 3 ┃
┃果／级 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┗━━━━┻━━━┻━━━┻━━┻━━┻━━━┻━━━┻━━━┻━━━┻━━━━━┛
2 市场情况
目前，由数码印花承印的30 000件印花前片已制
作T恤成衣，并达到欧洲服用标准，已由服装商开始销
售。其新颖的设计，强烈的视觉冲击效果已赢得其销
售目标群体的青睐，短短两个月已有约10 000件的追
单。良好的市场反馈，使得服装商对2005年数码印花
T恤市场前景更加看好。服装设计师设计出具有时代
特征风格的印花图案，有力地提升了服装品位，实现服
装的个性化和高附加值。数码喷印技术的出现使得服
装设计师可自由发挥自己的想象，不再受套色等传统
印花方式的限制，数码印花技术的出现，不仅是印花方
式的一次革新，也将是服装设计师思路风格的一次革
新，展现在现代消费着面前的是个性化的、多姿多彩
的、现代风格的和服用舒适的数码印花T恤等休闲服
装