中华人民共和国国家标准
２００８０３２４发布２００９０３０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

前　　言
本标准的第４章为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准采用了国外先进标准的有关技术内容，其一致性程度为：
弹子家具锁与ＤＩＮ６８８５２—２００４《家具锁要求、试验》的一致性程度为非等效；
自行车锁与ＪＩＳＤ９４５６—１９９４《自行车锁》的一致性程度为非等效；
球形门锁与ＡＮＳＩ／ＢＨＭＡＡ１５６．２—２００３《球形门锁、预装门锁及其锁舌》的一致性程度为非
等效；
弹子插芯门锁、叶片插芯门锁与ＪＩＳＡ１５１０１：２００１《建筑门用金属配件的试验方法　第１部分：
锁》的一致性程度为非等效；
电动门锁中的控制器部分参照了ＧＢ１４５３６．１—１９９８《家用和类似用途电自动控制器　第１部分：
通用要求》和ＧＢ１４５３６．１３—１９９６《家用和类似用途电自动控制器　电动门锁的特殊要求》。
本标准的附录Ａ为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国五金制品标准化技术委员会日用五金分技术委员会归口。
本标准起草单位：国家日用金属制品质量监督检验中心、上海利用锁厂、固力保安制品有限公司、浙
江中立集团有限公司、强强集团有限公司、上海新兴锁厂、浙江天宇实业有限公司、山东双山电子锁业股
份有限公司。
本标准主要起草人：王振敏、刘荣坚、毕志涛、詹显光、潘教挺、惠文正、林展、张立军。

锁具安全通用技术条件
１　范围
本标准规定了锁具的术语和定义、要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于弹子挂锁、弹子家具锁、自行车锁、外装门锁、弹子插芯门锁、叶片插芯门锁、球形门
锁、防火门锁、机械防盗锁、电子防盗锁、电动门锁１）。
１）　额定电压直流不超过４４０Ｖ，交流不超过６６０Ｖ，额定电流不超过６３Ａ的门锁。
其他类似锁具可参照执行。
本标准不适用于工业用锁及特殊用锁。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ２８２９　周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
ＧＢ４２０８—１９９３　外壳防护等级（ＩＰ代码）（ｅｑｖＩＥＣ５２９：１９８９）
ＧＢ４７０６．１—２００５　家用和类似用途电器的安全　第１部分：通用要求（ＩＥＣ６０３３５１：２００４（Ｅｄ４．１），ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ７６３３　门和卷帘的耐火试验方法（ｅｑｖＩＳＯ３００８：１９７６）
ＧＢ１４５３６．１—１９９８　家用和类似用途电自动控制器　第１部分：通用要求（ｉｄｔＩＥＣ７３０１：１９９３）
ＧＢ１４５３６．１３—１９９６　家用和类似用途电自动控制器　电动门锁的特殊要求（ｉｄｔＩＥＣ７３０２１２：
１９９３）
ＧＢ／Ｔ１５７２９　扭力扳手通用技术条件
ＧＢ／Ｔ１７６２６．２　电磁兼容　试验和测量技术　静电放电抗扰度试验（ＧＢ／Ｔ１７６２６．２—２００６，ＩＥＣ６１０００４２：２００１，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１７６２６．３　电磁兼容　试验和测量技术　射频电磁场辐射抗扰度试验（ＧＢ／Ｔ１７６２６．３—
２００６，ＩＥＣ６１０００４３：２００１，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１７６２６．４　电磁兼容　试验和测量技术　电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（ＧＢ／Ｔ１７６２６．４—
１９９８，ｉｄｔＩＥＣ６１０００４４：１９９５）
ＧＢ／Ｔ１７６２６．１１　电磁兼容　试验和测量技术　电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
（ＧＢ／Ｔ１７６２６．１１—１９９９，ｉｄｔＩＥＣ６１０００４１１：１９９５）
ＧＢ５００４５—１９９５　高层民用建筑设计防火规范
３　术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３．１
　　安全级别　狊犲犮狌狉犻狋狔犾犲狏犲犾
技术性能指标及防破坏能力程度的差异所划分的级别。
３．２
　　钥匙　犽犲狔
具有匙槽与牙花或信息和信息载体，供开启、关闭锁具的零件。
３．３
　　牙花　犫犻狋
在钥匙上编排成一组或若干组高低不同的齿形。
３．４
　　牙花数　狀狌犿犫犲狉狅犳犽犲狔犱犻犳犳犲狉狊
在批量中钥匙牙花互不相同的总数。
３．５
　　互开　狅狆犲狉犪狋犻狅狀狅犳狊犲犮狌狉犻狋狔犿犲犮犺犪狀犻狊犿
用本身钥匙能将另一把锁开启的现象。
３．６
　　安全装置　狊犲犮狌狉犻狋狔犿犲犮犺犪狀犻狊犿
锁的结构中，带有防异物开启的装置。
３．６．１
　　防拨　狆犻犮犽狌狆狉犲狊犻狊狋犪狀狋
抵御在规定的时间内被拨开，导致锁具被打开的能力。
３．６．２
　　防钻　犱狉犻犾犾犻狀犵狉犲狊犻狊狋犪狀狋
抵御在规定的时间内被钻坏，导致锁具被打开的能力。
３．６．３
　　防锯　狊犪狑犻狀犵狉犲狊犻狊狋犪狀狋
抵御在规定的时间内零件被锯断，导致锁功能失效的能力。
３．６．４
　　防撬　狆狉狔犻狀犵狉犲狊犻狊狋犪狀狋
抵御在规定的时间内被撬开，导致锁功能失效的能力。
３．６．５
　　防技术开启　狅狆犲狀犻狀犵犾狅犮犽狊狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲犳狅狉狋犲犮犺狀狅犾狅犵狔
抵抗锁具专业技术人员使用特殊的工具或方法打开锁具的能力。
３．７
　　锁头　犮狔犾犻狀犱犲狉
已组装好锁芯等零件的部件。
３．８
　　锁芯　狆犾狌犵
具有匙槽，能直接传递钥匙动作的零件。
３．９
　　锁芯槽封闭中心　犽犲狔狑犪犵犮犲狀狋犲狉犾犻狀犲犫犲狊犲狀犾犲犱
接近或超过锁芯槽中心线的槽形弯曲部分。
３．１０
　　弹子　狆犻狀
起牙花变化作用的圆柱形零件。
３．１０．１
　　异形弹子　犱犲犳狅狉犿犲犱狆犻狀
装在弹子孔内形状各异起防止异物技术开启作用的弹子。
３．１１
　　叶片　犳犾犪狋狋狌犿犫犾犲狉
起牙花变化作用的片状零件。
３．１２
　　锁体　犾狅犮犽犫狅犱狔
已装好零部件的锁具主件。
３．１３
　　锁舌　犫狅犾狋
锁具中直接起锁闭作用的零件或部件。按形状不同分为方舌、斜舌、圆柱舌、钩舌、蟹钳舌等。
３．１４
　　执手　犾犲狏犲狉犺犪狀犱犾犲
转动该部件带动锁舌开启，当外力xx后能自行复位的部件。按形状不同分为球形执手、弯形执
手、揿拉形执手等。
３．１５
　　拨动件　犮犪犿
起拨动作用开启、关闭锁舌的零件。
３．１６
　　挂锁　狆犪犱犾狅犮犽
以挂的形式锁住物件（体）的锁。
３．１６．１
　　锁梁　狊犺犪犮犽犾犲
挂住物体起锁闭作用的零件。
３．１７
　　家具锁　犳狌狉狀犻狋狌狉犲犾狅犮犽
适用在各类家具上的锁。
３．１８
　　自行车锁　犫犻犮狔犮犾犲犾狅犮犽
用于锁闭自行车车轮的锁。
３．１８．１
　　蟹钳形自行车锁　狉犻狀犵犫犻犮狔犮犾犲犾狅犮犽
形状呈蟹钳形的自行车锁。
３．１８．１．１
　　锁环　狊犺犪犮犽犾犲
起锁闭作用的环形零件。
３．１８．１．２
　　扳手　犾狌犵
连接锁环用手扳动，使锁环运动的零件。
３．１８．１．３
　　套嘴　犿狅狌狋犺狆犻犲犮犲
套在锁体口两端，起加强锁体铆接强度和导向作用的零件。
３．１８．２
　　条形自行车锁　狊狋狉犻狆犫犻犮狔犮犾犲犾狅犮犽
形状呈条形的自行车锁。
３．１８．２．１
　　插头　狊狅犮犽犲狋
连接锁条一端，另一端插入锁头，起关闭作用的零件。
３．１８．３
　　犝形自行车锁　犝狊犺犪狆犲犫犻犮狔犮犾犲犾狅犮犽
形状呈Ｕ形的自行车锁。
３．１９
　　外装门锁　狉犻犿犾狅犮犽
锁体安装在门挺表面上的锁。
３．１９．１
　　拉手　犺犪狀犱犾犲
拉动门或操纵锁舌等机构的零件。
３．１９．２
　　保险钮　狊狋狅狆犫狌狋狋狅狀
采用揿压、扭转、平移等方式来实现保险功能的零件。
３．１９．３
　　封片　狆犻狀犺狅犾犲狊犲犪犾
封闭弹子孔、槽的零件。
３．１９．４
　　锁头传动条（片）　犮狔犾犻狀犱犲狉犮狅狀狀犲犮狋犫犪狉
与锁芯相连接，起传动作用的零件。
３．１９．５
　　安全链　狋犺犲犳狋狉犲狊犻狊狋犪狀狋犾犻狀犽犮犺犪犻狀
使用时，连接锁体与锁扣盒，起安全作用的链条。
３．１９．６
　　锁扣盒（板）　狊狋狉犻犽犲犫狅狓（狆犾犪狋犲）
关闭时扣住锁舌的盒（板）状零件。
３．２０
　　插芯门锁　犿狅狉狋犻狊犲犾狅犮犽
锁体插嵌安装在门挺中，其附件组装在门上的锁。
３．２０．１
　　面板　犳狅狉犲狀犱
安装在门挺的侧表面，连接锁体，起锁舌导向作用的零件。
３．２１
　　球形门锁　犱狅狅狉犾狅犮犽狑犻狋犺犽狀狅犫狊
锁体插嵌安装在门挺中，开、关机构安装在执手（包括球形或弯形）上的锁。
３．２１．１
　　保险舌　狋狉犻犵犵犾犲犫狅犾狋
斜舌和一保险柱的组合。当压下保险柱后，自动锁住伸出的斜舌，即使轴向受力也不能使之缩回。
４

３．２１．２
　　旋钮　狋犺狌犿犫狋狌狉狀
通过扭转该零件带动锁舌开启、关闭，当外力xx后，不能自行复位的零件。
３．２１．３
　　按钮　犫狌狋狋狅狀
用揿（揿旋转）的方式关闭锁舌的零（部）件。
３．２１．４
　　固定锁　犱犲犪犱犾狅犮犽
方舌（圆柱舌）可被内、外钥匙或内旋钮开启。
３．２１．５
　　拉手套锁　犺犪狀犱犾犲狊犲狋
由固定锁及拉手球锁配套而成。拉手球锁锁舌可被外按钮或内执手开启。
３．２２
　　防火门锁　犳犻狉犲狉犲狊犻狊狋犪狀狋犾狅犮犽
用于安装在防火门上的锁。
３．２３
　　机械防盗锁　狋犺犻犲犳狉犲狊犻狊狋犪狀狋犿犪犮犺犻狀犲犾狅犮犽狊
通过机械传动方式来驱动锁舌进行锁闭及开启，具有较高的防破坏能力的锁。
３．２３．１
　　密码锁　犱犻犪犾犾狅犮犽
以数字编码结构组成的锁。
３．２３．２
　　防拉　狆狌犾犾犻狀犵狉犲狊犻狊狋犪狀狋
抵御在规定的时间内，用相应工具把锁具外露零部件拉坏，导致锁被打开的能力。
３．２３．３
　　防冲击　犻犿狆犪犮狋狉犲狊犻狊狋犪狀狋
抵御在规定的时间和受外力冲击（或撞击）导致相应机构损坏，锁具被打开的能力。
３．２３．４
　　磁弹子　犿犪犵狀犲狋狆犻狀
用磁性材料制成的弹子零件。
３．２３．５
　　防护面　狆狉狅狋犲犮狋犻狅狀狊狌狉犳犪犮犲狊
锁在实际使用中需要防护的，被工具破坏或被实施技术开启的结构面。
３．２４
　　电子防盗锁　狋犺犻犲犳狉犲狊犻狊狋犪狀狋犲犾犲犮狋狉狅狀犻犮犾狅犮犽狊
以电子方式识别、处理相关信息并控制执行机构来驱动锁舌进行锁闭及开启，具有较高的防破坏能
力的锁。
３．２４．１
　　组合编码　犮狅犱犲犮狅犿犫犻狀犪狋犻狅狀
产品在设计及生产过程中，每一批（循环）中钥匙所规定的理论计算值及实际生产时的实际值的
统称。
５

３．２４．２
　　误失率　犳犪犻犾犻犱犲狀狋犻犳狔狉犪狋犲
用未授权钥匙完成开启电子防盗锁的概率。
３．２５
　　电动门锁　犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犾狔狅狆犲狉犪狋犲犱犱狅狅狉犾狅犮犽
以物理地固定门、盖或罩的机械输出机构，藉助于这一机构控制家用或类似设备中门的一种组合的
或整套的电气操作装置。
４　要求
４．１　弹子挂锁
４．１．１　钥匙不同牙花数应符合表１规定。
４．１．２　互开率应符合表１规定。
４．１．３　锁头结构防拨安全装置应符合表１规定。
表１　钥匙不同牙花数和互开率
产品规格／ｍｍ３０３５４０４５５０６０７５
钥匙不同牙花数／种≥３００１５００１８００８０００１５０００１８０００
互开率／％≤０．３４５０．２０４０．１６３０．１２２
锁头结构防拨安全装置／项≥１４．１．４　锁梁抗拉力应符合表２规定。
表２　锁梁抗拉力
产品规格／ｍｍ３０３５４０４５５０６０７５
有锁舌挂锁／Ｎ≥９８０１５７０１９６０２２５０３８００５８８０７８４０
无锁舌挂锁／Ｎ≥６８０８８０９８０————
４．１．５　规格不小于３５ｍｍ的锁按５．１．５防敲击开启试验后，锁不能开启。
４．１．６　从１．８ｍ高处跌落的锁，仍能正常使用，不得出现锁梁断裂和锁体开裂。
４．１．７　使用寿命应符合表３规定。
表３　锁使用寿命
产品规格／ｍｍ３０３５４０４５５０６０７５
次数／次≥７０００９０００４．２　弹子家具锁
４．２．１　钥匙不同牙花数应符合表４规定。
４．２．２　互开率应符合表４规定。
表４　钥匙不同牙花数和互开率
锁头直径／ｍｍ＜２０≥２０
钥匙牙花／个４５４５
钥匙不同牙花数／种≥２００７５０５００２５００
互开率／％≤０．５７５０．６１２０．３２７０．２４５４．２．３　锁头结构应具有不少于１项的防拨安全装置。
４．２．４　锁舌伸出长度不少于６ｍｍ。
４．２．５　锁头固定连接静拉力：锁头直径不小于２０ｍｍ，承受２００Ｎ后，无松动；锁头直径不大于２０ｍｍ，
承受１４０Ｎ后，无松动。
６

４．２．６　锁头固定连接扭矩：锁头直径不小于２０ｍｍ，承受２．６０Ｎ·ｍ后，无松动；锁头直径不大于
２０ｍｍ，承受１．８０Ｎ·ｍ后，无松动。
４．２．７　锁芯拨动件在承受０．７０Ｎ·ｍ扭矩后，仍能正常使用。
４．２．８　锁舌在承受２００Ｎ侧向静载荷后，仍能正常使用。
４．２．９　蟹钳舌在承受１０００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．２．１０　各铆接件在承受２００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．２．１１　使用寿命：锁头直径不小于２０ｍｍ，不少于２００００次；锁头直径不大于２０ｍｍ，不少于
５０００次。　
４．３　自行车锁
４．３．１　钥匙不同牙花数应符合表５规定。
４．３．２　互开率应符合表５规定。
表５　钥匙不同牙花数和互开率
项目名称条形自行车锁蟹钳形自行车锁和Ｕ形自行车锁
钥匙牙花／个４５４５６
钥匙不同牙花数／种≥２００８００５００８００３０００
互开率／％≤０．５２６０．３２７０．３２７０．２０４０．１６３４．３．３　锁头结构应具有不少于１项的防拨安全装置。
４．３．４　锁头按５．３．４防敲击开启试验后，锁不能开启。
４．３．５　留匙角度不小于１５°。
４．３．６　蟹钳形自行车锁外露锁头在承受２８００Ｎ径向静载荷后，仍能正常使用。
４．３．７　套嘴在承受１２０Ｎ静拉力后，不得脱落。
４．３．８　锁环在锁闭状态承受５００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．３．９　扳手与锁环连接牢固，在承受３００Ｎ静拉力后，无松动（扳手在锁环回位时不受力的不在此范
围内）。　
４．３．１０　条形自行车锁在锁闭状态承受１４００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．３．１１　Ｕ形自行车锁承受静拉力：锁梁直径不小于１０ｍｍ，承受２０００Ｎ后，仍能正常使用；锁梁直径
不大于１０ｍｍ，承受１４００Ｎ后，仍能正常使用。
４．３．１２　使用寿命不少于４０００次。
４．４　外装门锁
４．４．１　钥匙不同牙花数：单排弹子不少于６０００种，多排弹子不少于４００００种。
４．４．２　互开率应符合表６规定，双锁头以外锁头为基准。
表６　互开率
项目名称
单排弹子多排弹子
Ａ级（安全型）Ｂ级（普通型）Ａ级（安全型）Ｂ级（普通型）
互开率／％≤０．０８２０．２０４０．０３００．０５０４．４．３　锁头结构应具有防拨安全装置：Ａ级不少于３项；Ｂ级不少于１项。
４．４．４　锁舌伸出长度应符合表７规定。
表７　锁舌伸出长度
项目名称
单舌门锁双舌门锁双扣门锁
斜舌方舌斜舌方舌斜舌圆柱舌
伸出长度／ｍｍ≥１２１４．５１２１８４．５８７

４．４．５　采用双锁头结构时，内、外开启的钥匙应相同。
４．４．６　锁头螺孔在承受１５００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．４．７　弹子孔封片在承受１５０Ｎ静拉力后，不应被弹子顶力顶出，仍能正常使用。
４．４．８　拉手在承受３００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．４．９　执手在承受４００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．４．１０　保险钮在承受２５０Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．４．１１　安全链在承受８００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．４．１２　锁舌在承受表８规定的侧向静载荷后，仍能正常使用。
表８　锁舌侧向静载荷单位为牛顿
级别单舌门锁
双舌门锁
斜舌方舌
双扣门锁
Ａ≥３０００≥１５００≥３０００≥３０００Ｂ≥１５００≥１０００≥１５００≥１５００４．４．１３　锁舌在承受表９的轴向静载荷后，仍能正常使用。
表９　锁舌轴向静载荷单位为牛顿
级别
单舌门锁双舌门锁
斜舌方舌斜舌方舌
Ａ≥５００≥１０００≥５００≥１０００Ｂ—≥５００—≥５００４．４．１４　Ａ级锁的钥匙在承受３Ｎ·ｍ扭矩后，仍能正常使用。
４．４．１５　Ａ级锁的锁头传动条在承受３Ｎ·ｍ扭矩后，仍能正常使用。
４．４．１６　Ａ级锁的锁体拨动件在承受３Ｎ·ｍ扭矩后，仍能正常使用。
４．４．１７　Ａ级锁的执手在承受３Ｎ·ｍ扭矩后，仍能正常使用。
４．４．１８　锁扣盒在承受１５００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．４．１９　锁扣板在承受１５００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．４．２０　使用寿命：Ａ级不少于１０００００次，Ｂ级不少于６００００次。
４．５　弹子插芯门锁
４．５．１　钥匙不同牙花数应符合表１０规定。
４．５．２　互开率应符合表１０规定。
表１０　钥匙不同牙花数和互开率
项目名称单排弹子多排弹子
钥匙不同牙花数／种≥６０００５００００
互开率／％≤０．２０４０．０５０４．５．３　锁头结构应具有不少于１项的防拨安全装置。
４．５．４　锁舌伸出长度应符合表１１规定。
表１１　锁舌伸出长度
项目名称
双舌
斜舌方舌、钩舌
双舌（铝、塑钢门）双舌（钢门）单舌
伸出长度／ｍｍ≥１１１２．５１０９１２
　　注：安装中心距不大于１８ｍｍ，锁舌伸出长度不小于８ｍｍ。
８

４．５．５　方舌在承受１０００Ｎ轴向静载荷后，仍能正常使用。
４．５．６　方舌在承受１５００Ｎ侧向静载荷后，仍能正常使用。
４．５．７　钩舌在承受８００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．５．８　斜舌在承受１０００Ｎ侧向静载荷后，仍能正常使用。
４．５．９　锁头与锁体螺纹配合旋入顺利，当锁头旋入锁体后，在承受５００Ｎ静拉力时螺纹不滑牙。
４．５．１０　执手在承受５Ｎ·ｍ扭矩后，仍能正常使用。
４．５．１１　执手在承受１０００Ｎ径向静载荷后，仍能正常使用。
４．５．１２　执手在承受１０００Ｎ轴向静拉力后，仍能正常使用。
４．５．１３　方舌、钩舌使用寿命不少于５００００次。
４．５．１４　斜舌使用寿命不少于１０００００次。
４．６　叶片插芯门锁
４．６．１　每组锁的钥匙牙花数应不少于７２种（含不同槽形）。
４．６．２　互开率不大于０．０５１％。
４．６．３　产品出厂，每箱无同牙花钥匙。
４．６．４　锁舌伸出长度应符合表１２规定。
表１２　锁舌伸出长度
项目名称一档开启
二档开启
{dy}档第二档
伸出长度／ｍｍ≥
方舌１２８１６
斜舌１０４．６．５　方舌在承受１０００Ｎ轴向静载荷后，仍能正常使用。
４．６．６　方舌在承受１５００Ｎ侧向静载荷后，仍能正常使用。
４．６．７　斜舌在承受１０００Ｎ侧向静载荷后，仍能正常使用。
４．６．８　执手在承受５Ｎ·ｍ扭矩后，仍能正常使用。
４．６．９　执手在承受１０００Ｎ径向静载荷后，仍能正常使用。
４．６．１０　执手在承受１０００Ｎ轴向静拉力后，仍能正常使用。
４．６．１１　方舌使用寿命：单开式不少于３００００次，双开式不少于２００００次。
４．６．１２　斜舌使用寿命不少于７００００次。
４．７　球形门锁
４．７．１　钥匙不同牙花数应符合表１３规定。
表１３　钥匙不同牙花数单位为种
弹子球锁叶片球锁
单排弹子多排弹子无级差有级差
≥６０００≥１０００００≥５００≥６０００４．７．２　互开率应符合表１４规定。
表１４　互开率％
级别
弹子球锁叶片球锁
单排弹子多排弹子无级差有级差
Ａ≤０．０８２≤０．０１０—≤０．０８２Ｂ≤０．２０４≤０．０２０≤０．３２６≤０．２０４９

４．７．３　锁舌伸出长度应符合表１５规定。
表１５　锁舌伸出长度单位为毫米
级别球形锁固定锁
拉手套锁
方舌斜舌
Ａ≥１２Ｂ≥１１≥２５≥２５≥１１４．７．４　弹子球锁锁头结构应具有不少于１项的防拨安全装置。固定锁锁舌应具有防锯安全装置。
４．７．５　带保险的锁舌（即保险舌），当锁舌压至锁止位置时，锁舌伸出不小于６．４ｍｍ，保险柱伸出不小
于５．６ｍｍ。
４．７．６　执手按表１６（锁闭状态及不锁闭状态）做顺、逆时针扭矩试验后，仍能正常使用。
表１６　执手扭矩单位为牛顿米
级别
锁闭状态不锁闭状态
球形执手弯形执手球形执手弯形执手
Ａ≥１７≥２０≥１４≥１７Ｂ≥１２≥１４≥１０≥１４４．７．７　执手轴向静拉力：Ａ级承受１４００Ｎ后，Ｂ级承受１０００Ｎ后，仍能正常使用。
４．７．８　执手径向静载荷：Ａ级承受１１５０Ｎ后，Ｂ级承受８００Ｎ后，仍能正常使用。
４．７．９　锁舌侧向静载荷：球锁在Ａ级承受２７００Ｎ后，Ｂ级承受１５００Ｎ后，仍能正常使用；固定锁在
Ａ级承受１９００Ｎ后，Ｂ级承受１４００Ｎ后，仍能正常使用。
４．７．１０　锁舌保险后，轴向静载荷：球锁在Ａ级承受３５０Ｎ后，Ｂ级承受３００Ｎ后，仍能正常使用；固定
锁在Ａ级承受５００Ｎ后，Ｂ级承受３５０Ｎ后，仍能正常使用。
４．７．１１　固定锁旋钮在承受５００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．７．１２　固定锁螺孔在承受１５００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．７．１３　拉手套锁按钮在承受３００Ｎ静载荷后，仍能正常使用。
４．７．１４　使用寿命：球锁在Ａ级不少于２０００００次，Ｂ级不少于１０００００次；固定锁在Ａ级不少于
１０００００次，Ｂ级不少于６００００次。
４．８　防火门锁
防火门锁在符合相应的产品性能指标后，其耐火极限应符合ＧＢ５００４５—１９９５中５．４．１甲级应不
小于１．２０ｈ，乙级应不小于０．９０ｈ，丙级应不小于０．６０ｈ的规定。
４．９　机械防盗锁
４．９．１　钥匙不同牙花数应符合表１７规定。
表１７　钥匙不同牙花数单位为种
级别多排弹子磁弹子、叶片锁头密码锁
Ａ≥３００００≥１００００≥３６００００００Ｂ≥６００００≥２５０００≥６０００００
　　注：Ａ类级差数为两个，Ｂ类级差数为一个。
４．９．２　互开率：Ａ级不大于０．０１０％；Ｂ级不大于０．０３０％；双锁头以外锁头为基准。
４．９．３　弹子锁锁头结构应具有不少于４项的防拨安全装置。
４．９．４　防破坏功能应符合表１８规定，锁不能被打开。
０１

表１８　防破坏功能单位为分
级别防钻防锯防撬防拉防冲击防技术开启密码锁防开启
Ａ３０１０３０３０３０５１４４０Ｂ１５５１５１５１５１１２００４．９．５　锁舌伸出长度：Ａ级不少于２０ｍｍ，Ｂ级不少于１４ｍｍ。
４．９．６　当锁关闭后，执手、旋钮、密码锁操纵件受到破坏或拆卸后，锁舌仍处锁闭状态；钥匙插进锁头旋
转后，锁舌伸出但未达锁闭状态时，钥匙应不能拨出。
４．９．７　锁头与锁体连接在承受３０００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．９．８　锁扣盒在承受９０００Ｎ静载荷后，密码锁防护外壳在承受３５０００Ｎ静载荷后，仍能正常使用。
４．９．９　锁舌强度应符合表１９规定。
表１９　锁舌强度
锁舌轴向静载荷锁舌侧向静载荷钩舌侧向静载荷爪舌静拉力
插芯锁及密码锁≥９８００Ｎ，外装锁
≥３０００Ｎ，回缩量不大于８ｍｍ≥６０００Ｎ≥９０００Ｎ，变形量不大于原有
的１０％
≥１２０００Ｎ４．９．１０　钥匙在承受３Ｎ·ｍ扭矩后，无明显变形和损坏。
４．９．１１　执手、旋钮、密码锁操纵件在承受２２００Ｎ静拉力及２００Ｎ·ｍ扭矩后，仍能正常使用。
４．９．１２　磁弹子在承受４９Ｎ静载荷后，不得脱落。磁感应强度经高温、振动、冲击、跌落试验后，磁感应
的下降率不超过试验前的１０％。
４．９．１３　使用寿命：Ａ级不少于１０００００次，Ｂ级不少于６００００次。
４．１０　电子防盗锁
４．１０．１　不同组合编码的电子编码：Ａ级不少于１００００００种，Ｂ级不少于１０００００种。生物特征性编
码：Ａ级不少于５１２个字节，Ｂ级不少于２５６个字节。
４．１０．２　电源性能应符合表２０规定。
表２０　电源性能
电池容量欠压指示电源适应性
使用电池供电时，电池容量应保证锁
连续正常开、关不少于３×１０３次
当供电电压低于标称电压值的８０％
时，应能给出欠压指示。锁能连续正
常开、关不少于５０次
当主电源电压在额定值的８５％～
１１０％范围变化时，锁不需作任何调
整应能正常操作
４．１０．３　信息识别卡应具有防水、防污染、防复制、抗静电的能力。
４．１０．４　在电源不正常、断电或更换电池时，锁内所存信息不应丢失；锁的误识率应不大于１％。
４．１０．５　锁舌伸出长度：Ａ级不少于２０ｍｍ，Ｂ级不少于１４ｍｍ。
４．１０．６　锁体在承受１１０Ｎ静载荷及２．６５Ｊ的冲击强度后，无变形和损坏。
４．１０．７　锁舌轴向静载荷：Ａ级承受３０００Ｎ后，Ｂ级承受１０００Ｎ后，缩进量不大于８ｍｍ。
４．１０．８　锁舌侧向静载荷：Ａ级承受６０００Ｎ后，Ｂ级承受１５００Ｎ后，仍能正常使用。
４．１０．９　锁扣盒承受静载荷：Ａ级承受９０００Ｎ后，Ｂ级承受３０００Ｎ后，仍能正常使用。
４．１０．１０　手动操作件在锁关闭状态时承受１０００Ｎ静拉力及１２Ｎ·ｍ扭矩后，锁不应被打开，手动操
作件无变形和损坏。
４．１０．１１　识读装置在承受１１０Ｎ静载荷后，键盘上的任一按键经过６０００次动作后，无故障及失效。
４．１０．１２　信息识别卡在经过１０００次弯曲及扭曲试验后，卡的功能完好，无破裂。
４．１０．１３　环境适应性应符合表２１规定。
１１

表２１　环境适应性
项目名称
严酷等级
Ａ级Ｂ级
状态
高温５５℃±２℃，２ｈ加电状态
低温－２５℃，２ｈ－１０℃±２℃，２ｈ不加电状态
恒定湿热相对湿度（９３±２）％，４０℃±２℃，４８ｈ不加电状态
４．１０．１４　机械环境适应性应符合表２２规定，试验后锁仍能正常使用。
表２２　机械环境适应性
项目名称试验条件状态
正弦振动
频率循环范围１０Ｈｚ～５５Ｈｚ
振幅０．３５ｍｍ
扫描频率１倍频程／ｍｉｎ
振动方向Ｘ、Ｙ、Ｚ三个方向
在共振点上保持时间３０ｍｉｎ
不加电状态
冲击
加速度１５０ｍ／ｓ２（１５ｇ）
脉冲持续时间１１ｍｓ
脉冲次数６个面各３次
波形半正弦波
不加电状态
跌落
跌落高度１０００ｍｍ
跌落次数水泥地面，在任意的四个面各自由跌落１次
不加电状态
　　注１：跌落试验时仅对有键盘盒和个人信息阅读装置进行。
注２：跌落试验时允许产品配用出厂包装盒。
４．１０．１５　抗干扰应符合表２３规定。试验期间不应有误动作及功能丧失，试验后锁仍能正常使用。
表２３　抗干扰
静电放电射频电磁场辐射电快速瞬变脉冲群电压暂降
能承受８ｋＶ（接触）和／或
１５ｋＶ（空气）静电放电
试验
能承受频率范围为８０ＭＨｚ～
１０００ＭＨｚ（调制频率为１ｋＨｚ，
调制度为８０％）的射频电磁场辐
射干扰试验，试验场强为１０Ｖ／ｍ
采用交流电源供电时，锁
能承受０．５ｋＶ，重复频率
为５ｋＨｚ的电快速瞬变
脉冲群干扰试验
采用交流电源供电时，锁
电源能承受电压降低
３０％、２５个周期的试验
要求
４．１０．１６　电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻在正常环境下不小于
１００ＭΩ，湿热条件下不小于１０ＭΩ。
４．１０．１７　采用交流电源供电的锁，在正常工作状态下，锁壳对大地的泄漏电流应不大于５ｍＡ。
４．１０．１８　抗电强度应符合表２４规定，试验条件为５０Ｈｚ的交流电压，经１ｍｉｎ试验无击穿和飞弧
现象。
表２４　抗电强度
额定电压
直流或正弦交流有效值／Ｖ交流峰值或合成电压／Ｖ
试验电压／
ｋＶ０～６００～８５０．５６０～１３０８５～１８４１．０１３０～１５０１８４～３５４１．５４．１０．１９　非正常操作、阻燃、过压运行及过流保护应符合表２５安全性规定。
２１

表２５　安全性
非正常操作阻燃过压运行过流保护
在最残酷的非正常
电路故障状态下，应
无燃烧和／或触电的
危险
采用塑料材料为锁
的外壳或配套装置，
其外壳经火焰燃烧５
次，每次５ｓ，不应
起火
在主电源电压为额
定值的１１５％过压条
件下，应能正常工作
ａ）　用交流电源供电的锁，在电源变压器初级
应安装断路器或保险丝，其规格一般不大
于产品额定工作电流的２倍；
ｂ）　对要求用户安装的所有引线，应有明确标
识，当无标识造成错接引线时，应能自动保
护，使锁不损坏
４．１０．２０　在正常大气下连续加电７ｄ，每天开、关不少于３０次后，锁仍能正常使用，不出现误动作。
４．１０．２１　在正常工作状态下，由专业技术人员采用技术手段实施技术开启，Ａ级１０ｍｉｎ内；Ｂ级５ｍｉｎ
内，锁不能被开启。
４．１０．２２　当锁连续三次实施错误操作及防护面遭受外力破坏时，应能自动给出声／光报警指示和／或报
警信号输出。
４．１０．２３　使用寿命：在额定电压和额定负载电流的情况下，进行３０００次的开启、关闭后，电器元件无
损坏，机械零部件无损毁和粘连故障。
４．１１　电动门锁
４．１１．１　钥匙不同牙花数或组合编码应符合表２６规定。
表２６　钥匙不同牙花数及组合编码单位为种
级别电子编码生物特征性弹子结构
Ａ级≥１００００００≥５１２个字节≥３００００Ｂ级≥１０００００≥２５６个字节≥６００００
　　注：Ａ类级差数为两个，Ｂ类级差数为一个。
４．１１．２　弹子结构互开率：Ａ级不大于０．０１０％，Ｂ级不大于０．０３０％。
４．１１．３　锁舌伸出长度：Ａ级不少于２０ｍｍ，Ｂ级不少于１４ｍｍ。
４．１１．４　锁头与锁体连接后在承受３０００Ｎ静拉力后，仍能正常使用。
４．１１．５　锁体强度符合表２７规定后，仍能正常使用。
表２７　锁体强度
锁体锁扣盒静载荷防护外壳静载荷手动操作部件
≥１１０Ｎ静载荷及
２．６５Ｊ冲击
Ａ级≥９０００ＮＢ级≥３０００Ｎ≥３５０００Ｎ
在锁具锁闭状态时承受≥１０００Ｎ静拉
力及１２Ｎ·ｍ扭矩
４．１１．６　锁舌强度应符合表２８规定后，仍能正常使用。
表２８　锁舌强度
锁舌轴向静载荷锁舌侧向静载荷钩舌侧向静载荷爪舌静拉力
插芯式及密码锁≥９８００Ｎ，外装锁
≥３０００Ｎ，回缩量不大于８ｍｍＡ级≥６０００ＮＢ级≥１５００Ｎ≥９０００Ｎ后，变形量不
大于原有的１０％
≥１２０００Ｎ４．１１．７　电控制器防触电保护：不能依靠清漆、搪瓷、纸、棉花、金属部件的氧化膜、垫圈和密封胶的绝缘
性能来防止与危险的带电部件的意外接触。
４．１１．８　电控制器接地保护措施：接地端子、接地端头或接地触头与需要连接到其上的部件之间的连接
应是低电阻的。
４．１１．９　绝缘电阻和电气强度：带线式、立式和独立安装式控制器应有足够的绝缘电阻，绝缘电阻应不
３１

小于表２９的所示值，所有控制器应有足够的电器强度。
表２９　绝缘电阻
受试绝缘绝缘电阻／ＭΩ
工作绝缘—
基本绝缘２
附加绝缘５
加强绝缘７４．１１．１０　电控制器环境应力：对湿度环境应力敏感的控制器，应能承受在运输和贮存中可能出现环境
应力等级的影响。
４．１１．１１　电控制器机械强度：控制器的结构应能承受正常使用中发生的机械应力。
４．１１．１２　爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离：爬电距离和电气间隙应符合ＧＢ１４５３６．１—１９９８中表
２０．１的规定值。穿通绝缘距离应达到：工作电压在２５０Ｖ及以下的穿通绝缘的距离，如果有附加绝缘
隔离的，则金属部件之间应不小于１．０ｍｍ；如果是由加强绝缘隔离的，则金属部件之间应不小于
２．０ｍｍ。
４．１１．１３　电控制器耐热、耐燃和耐漏电起痕：控制器的所有非金属部件应能耐热、耐燃和耐漏电起痕。
４．１１．１４　使用寿命：在额定电压和额定负载电流的情况下，进行３０００次的连续开启、关闭操作。电器
元件无损坏，机械零件无损毁和粘连故障。
５　试验方法
５．１　弹子挂锁试验
５．１．１　钥匙不同牙花数试验
ａ）　查阅牙花表或检查实物，计算其牙花数的理论值及实际生产值；
ｂ）　计算见式（１）。
犖＝犪犫……………………………………（１）
　　式中：
犖———钥匙理论牙花数；
犪———钥匙牙花级差数；
犫———钥匙齿数。
５．１．２　互开率试验
按表３０随机取样本量，由五人分组进行，开足试开数。样本量和测试时间应符合表３０规定。
表３０　样本量和测试时间
产品规格／ｍｍ３０３５４０４５５０６０７５
样本量／把３０５０
测试时间／ｍｉｎ≤１６４５
　　互开率计算见式（２）。
犡＝
犚
犜（犜－１）×１００…………………………………（２）
　　式中：
犡———互开率，％；
犚———被开启次数，次；
犜———样本量，个或把。
４１

５．１．３　锁头防拨安全装置试验
解剖锁（头），检查有无防拨安全装置。如：加长弹子、异形弹子、防拨（销）片、锁芯槽封闭中心线２）。
２）　横开挂锁视为具有防拨片安全装置。
５．１．４　锁梁抗拉力试验
锁梁闭合后，将锁安装在拉力机上，沿锁梁对称中心线对锁梁逐步施加力至规定值。
５．１．５　防敲击开启试验
将“Ｕ”形环牢固地固定在一根坚实的硬质木柱上，使锁关闭在“Ｕ”形环中，用５００ｇ的硬质木槌，在
距锁不小于４５０ｍｍ处对准锁体部位猛击一次，使锁在柱上震动，检查锁是否开启。
５．１．６　跌落试验
将锁关闭后，拔出钥匙，在距地面１．８ｍ处，使其自由跌落到水泥地上，检查锁能否正常使用。
５．１．７　使用寿命试验
将锁通过夹具安装在寿命测试机上，以不少于１５次／ｍｉｎ的频率，用钥匙插入开启、关闭锁梁或锁
环，拔出钥匙为一次循环，往复开、关达到指标值。
５．２　弹子家具锁试验
５．２．１　钥匙不同牙花数试验
按５．１．１规定进行。
５．２．２　互开率试验
按表３１随机取样本量，由五人分组进行，开足试开数。样本量和测试时间应符合表３１规定。互开
率计算公式按５．１．２规定进行。
表３１　样本量和测试时间
锁头直径／ｍｍ＜２０≥２０
钥匙牙花／个４５４５
样本量／把３０５０
测试时间／ｍｉｎ≤１６４５５．２．３　锁头防拨安全装置试验
按５．１．３规定进行。
５．２．４　锁舌伸出长度试验
锁舌xx伸出，用游标卡尺测量锁舌端面与锁舌口平面的距离。
５．２．５　锁头固定连接静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，对锁头逐步施加拉力至规定值。
５．２．６　锁头固定连接扭矩试验
将锁安装在试验夹具上，用扭力扳手夹住锁头逐步施加扭力至规定值。
５．２．７　锁芯拨动件扭矩试验
将锁安装在试验夹具上，用扭力扳手夹住拨动件，按顺、逆向施加扭力至规定值，拨动件限位止无变
形和损坏。
５．２．８　锁舌侧向静载荷试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，在距锁舌孔平面２．５ｍｍ处，对锁舌逐步施加侧向载荷至规定值。
５．２．９　蟹钳舌静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，蟹钳舌伸出，对蟹钳舌逐步施加拉力至规定值。
５．２．１０　各铆接件拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，沿着铆接件实际受力方向逐步施加拉力至规定值。
５１

５．２．１１　使用寿命试验
将锁通过夹具安装在寿命测试机上，以不少于１５次／ｍｉｎ的频率，用钥匙插入开启、关闭锁舌，拔出
钥匙为一次循环（中途每万次可停机清理及加润滑剂），往复开、关达到指标值。
５．３　自行车锁试验
５．３．１　钥匙不同牙花数试验
按５．１．１规定进行。
５．３．２　互开率试验
按表３２随机取样本量，由五人分组进行，开足试开数。样本量和测试时间应符合表３２规定。互开
率计算公式按５．１．２规定进行。
表３２　样本量和测试时间
项目名称条形自行车锁蟹钳形自行车锁和Ｕ形自行车锁
钥匙牙花／个４５４５６
样本量／把２０５０
测试时间／ｍｉｎ≤７４５５．３．３　锁头防拨安全装置试验
按５．１．３规定进行。
５．３．４　锁头防敲击开启试验
将锁固定，用５００ｇ的硬质木槌在距锁不小于４５０ｍｍ处对准锁头部位猛击一次，同时拉动插头
（锁环或锁梁），检查锁是否开启。
５．３．５　留匙角度试验
将锁安装在专用测试仪上，把锁关上后再扭转钥匙使锁开启，待钥匙复位静止时，测量钥匙中心线
与拔匙位置的夹角。
５．３．６　蟹钳形自行车锁外露锁头径向静载荷试验
将锁安装在试验夹具上，在距外露锁头端面３ｍｍ处逐步施加径向载荷至规定值。
５．３．７　套嘴静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，沿锁环切线方向分别对两个套嘴逐步施加拉力至规定值。
５．３．８　锁环静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，对锁环露出锁壳部分沿对称中心线逐步施加拉力至规定值。
５．３．９　扳手与锁环连接牢固试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，沿着连接件实际受力方向逐步施加拉力至规定值。
５．３．１０　条形自行车锁静拉力试验
用两根２５ｍｍ的金属圆棒将锁闭的锁固定，且锁头处于两根圆棒的中心位置，安装在拉力机上，
逐步施加拉力至规定值。
５．３．１１　犝形自行车锁静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，在Ｕ形锁梁对称中心位置施加拉力至规定值。
５．３．１２　使用寿命试验
按５．１．７规定进行。
５．４　外装门锁试验
５．４．１　钥匙不同牙花数试验
按５．１．１规定进行。
５．４．２　互开率试验
随机取单排弹子锁５０个（把）、多排弹子锁１００个（把）的样本量，由五人分组进行，开足试开数（总
６１

的测试时间单排弹子不超过４５ｍｉｎ，多排弹子不超过１８０ｍｉｎ）。互开率计算公式按５．１．２规定进行。
５．４．３　锁头结构防拨安全装置试验
按５．１．３规定进行。
５．４．４　锁舌伸出长度试验
按５．２．４规定进行。
５．４．５　双锁头钥匙试验
用与锁相匹配的钥匙，对内、外锁头进行试开，应能转动。
５．４．６　锁头螺孔静拉力试验
将锁头通过夹具安装在拉力机上，螺钉与螺纹旋合不少于五牙，对螺钉施加规定拉力，维持３０ｓ。
卸载后，检查螺纹是否被损坏。
５．４．７　弹子孔封片静拉力试验
将锁头通过夹具安装在拉力机上，把钥匙插进后旋转１８０°，沿钥匙拔出方向施加规定拉力，维持
３０ｓ。卸载后，检查弹子孔封片是否变形、脱落。
５．４．８　拉手静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，沿拉手拉出方向施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载后，检查拉手动作
是否正常。
５．４．９　执手静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，对执手施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载后，检查执手是否变形及动
作是否正常。
５．４．１０　保险钮静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，对保险钮施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载后，检查保险钮动作是否
正常。
５．４．１１　安全链静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，对安全链施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载后，检查安全链是否变形，
开裂。
５．４．１２　锁舌侧向静载荷试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，使锁舌xx伸出，在距锁舌孔平面２．５ｍｍ处对锁舌施加规定载
荷，双扣锁在锁舌伸出处施加规定载荷，维持３０ｓ。卸载后，检查锁舌动作是否正常。
５．４．１３　锁舌端部静载荷试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，使锁舌xx伸出（斜舌处于保险状态），在锁舌端面沿锁舌缩回方向
施加规定载荷，维持３０ｓ。卸载后，检查锁舌动作是否正常。
５．４．１４　钥匙扭矩试验
将锁头通过夹具安装在试验台上，采用同一槽形的异号钥匙插进锁头，用扭力扳手夹住钥匙柄，深
度不少于１２ｍｍ，施加规定扭矩，维持３０ｓ。卸载后，检查钥匙是否变形。
５．４．１５　锁头传动条扭矩试验
将锁头通过夹具安装在试验台上，钥匙拔出，用扭力扳手夹住锁头传动条尾部６ｍｍ处，施加规定
扭矩，维持３０ｓ。卸载后，检查锁头传动条是否变形。
５．４．１６　锁体拨动件扭矩试验
将锁体通过夹具安装在试验台上，使锁体拨动件处于锁闭或开启的极限状态，用一强度较高，类似
于传动条的构件插入锁体传动孔中，在构件上用扭力扳手施加规定扭矩，维持３０ｓ。卸载后，检查拨动
件是否被损坏。
５．４．１７　执手扭矩试验
将锁体通过夹具安装在试验台上，使执手处于锁闭或开启的极限状态，在执手上用扭力扳手施加规
７１

定扭矩，维持３０ｓ。卸载后，检查执手是否变形及动作是否正常。
５．４．１８　锁扣盒静拉力试验
将锁扣盒通过夹具安装在拉力机上，对锁扣盒施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载后，检查锁扣盒是否
被损坏。
５．４．１９　锁扣板静拉力试验
将锁扣板通过夹具安装在拉力机上，对锁扣板施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载后，检查锁扣板是否
被损坏。
５．４．２０　使用寿命试验
将锁安装在模拟门或试验台上，以不少于１０次／ｍｉｎ的频率，用钥匙插入开启、关闭，方舌、斜舌、圆
柱舌拔出钥匙为一次循环（中途每万次可停机清理及加润滑剂），往复开、关达到指标值。
５．５　弹子插芯门锁试验
５．５．１　钥匙不同牙花数试验
按５．１．１规定进行。
５．５．２　互开率试验
按５．４．２的规定进行。
５．５．３　锁头防拨安全装置试验
按５．１．３的规定进行。
５．５．４　锁舌伸出长度试验
按５．２．４规定进行。
５．５．５　方舌轴向静载荷试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，使方舌处于伸出状态，在方舌的端面中心部位，施加规定载荷，维持
３０ｓ。卸载后，检查方舌动作是否正常。
５．５．６　方舌侧向静载荷试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，使方舌处于伸出状态，在距面板３ｍｍ处，施加规定载荷，维持
３０ｓ。卸载后，检查方舌动作是否正常。
５．５．７　钩舌静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，使钩舌处于伸出状态，在钩舌上施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载后，
检查钩舌动作是否正常。
５．５．８　斜舌侧向静载荷试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，使斜舌处于伸出状态，在距面板３ｍｍ处，施加规定载荷，维持
３０ｓ。卸载后，检查斜舌动作是否正常。
５．５．９　锁头与锁体连接牢固试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，锁头旋入锁体后，在锁头上施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载后，检查
锁头与锁体连接是否牢固。
５．５．１０　执手扭矩试验
将锁安装在试验夹具上，在执手上施加规定扭矩，维持３０ｓ。卸载后，检查执手是否变形及动作是
否正常。
５．５．１１　执手径向静载荷试验
将锁安装在试验夹具上，球形执手：在距执手平面５０ｍｍ处，施加规定载荷，维持３０ｓ。卸载后，检
查执手是否变形及动作是否正常。弯形执手：在距门挺表面５０ｍｍ处，施加规定载荷，维持３０ｓ。卸载
后，检查执手是否变形及动作是否正常。
５．５．１２　执手轴向静拉力试验
将锁安装在试验夹具上，球形执手：将专用夹具夹住执手，施加规定载荷，维持３０ｓ。卸载后，检查
８１

执手是否变形及动作是否正常。弯形执手：在距执手轴心５０ｍｍ处，施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载
后，检查执手是否变形及动作是否正常。揿拉执手：在距安装执手孔二分之一处，施加规定拉力，维持
３０ｓ。卸载后，检查执手是否变形及动作是否正常。
５．５．１３　方舌、钩舌使用寿命试验
将锁安装在模拟门或试验台上，以不少于１０次／ｍｉｎ的频率，用钥匙插入开启、关闭，方舌、钩舌拔
出钥匙为一次循环（中途每万次可停机清理及加润滑剂），往复开、关达到指标值。
５．５．１４　斜舌使用寿命试验
将锁安装在模拟门或试验台上，以不少于１０次／ｍｉｎ的频率，用执手开启、关闭斜舌，为一次循环
（中途每万次可停机清理及加润滑剂），往复开、关达到指标值。
５．６　叶片插芯门锁试验
５．６．１　钥匙不同牙花数试验
按５．１．１规定进行。
５．６．２　互开率试验
随机抽取４５把锁的样本量，由５人分组进行，开足试开时间（总的测试时间不超过３６ｍｉｎ，一轮开
完）。互开率计算方法按５．１．２规定进行。
５．６．３　产品出厂每箱无同牙花试验
用目测进行。
５．６．４　锁舌伸出长度试验
按５．２．４规定进行。
５．６．５　方舌轴向静载荷试验
按５．５．５规定进行。
５．６．６　方舌侧向静载荷试验
按５．５．６规定进行。
５．６．７　斜舌侧向静载荷试验
按５．５．８规定进行。
５．６．８　执手扭矩试验
按５．５．１０规定进行。
５．６．９　执手径向静载荷试验
按５．５．１１规定进行。
５．６．１０　执手轴向静拉力试验
按５．５．１２规定进行。
５．６．１１　方舌使用寿命试验
按５．５．１３规定进行。
５．６．１２　斜舌使用寿命试验
按５．５．１４规定进行。
５．７　球形门锁试验
５．７．１　钥匙不同牙花数试验
按５．１．１规定进行。
５．７．２　互开率试验
按５．４．２规定进行。
５．７．３　锁舌伸出长度试验
按５．２．４规定进行。
９１

５．７．４　弹子锁锁头防拨及锁舌防锯安全装置试验
按５．１．３规定进行。锁舌防锯装置：拆卸、锯开锁舌部件，检查有否防锯装置。
５．７．５　保险舌保险试验
当保险柱压下至锁舌面板５．６ｍｍ时，应起锁舌止动作用，且锁舌伸出长度应不少于６．４ｍｍ。
５．７．６　执手扭矩试验
将锁装在模拟门上，使其处于锁闭状态及不锁闭状态，带保险柱的锁舌应把保险柱压下，在外执手
上做顺时针及逆时针施加规定扭矩，维持３０ｓ。卸载后，检查执手是否变形及动作是否正常。
５．７．７　执手轴向静拉力试验
将锁装在模拟门上，在执手上施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载后，检查执手是否变形及动作是否
正常。
５．７．８　执手径向载荷试验
将锁装在模拟门上，在距门挺表面５０ｍｍ位置处对两执手同时施加规定载荷，维持３０ｓ。卸载后，
检查执手是否变形及动作是否正常。
５．７．９　锁舌侧向静载荷试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，带保险柱的锁舌应把保险柱压下，在锁舌侧向施加规定载荷，维持
３０ｓ。卸载后，检查锁舌动作是否正常。
５．７．１０　锁舌保险后轴向静载荷试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，带保险柱的锁舌应把保险柱压下，锁舌应处于保险状态，沿锁舌缩
进方向施加规定载荷，维持３０ｓ。卸载后，检查锁舌保险后动作是否正常。
５．７．１１　固定锁旋钮静拉力试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，对旋钮施加规定拉力，维持３０ｓ。卸载后，检查旋钮动作是否正常。
５．７．１２　固定锁螺孔静拉力试验
按５．４．６规定进行。
５．７．１３　拉手套锁按钮静载荷试验
将锁装在模拟门上，在揿压按钮距门挺表面４０ｍｍ处沿开启方向施加规定载荷，维持３０ｓ。卸载
后，检查按钮动作是否正常。
５．７．１４　使用寿命试验
球锁：将锁装在模拟门上，用夹具把外执手夹住，以２０次／ｍｉｎ～３０次／ｍｉｎ的频率做顺时针（５０％
的次数）及逆时针（余下５０％的次数）开启、关闭锁舌达到指标值。
固定锁：将锁装在模拟门上，以２０次／ｍｉｎ～３０次／ｍｉｎ的频率，用钥匙插入开启、关闭锁舌，钥匙拔
出为一次循环，往复开、关达到指标值。
拉手套锁：将两锁具分开做试验，固定锁部分按固定锁试验方法进行，球锁部分按球锁试验方法进
行（中途每万次可停机清理及加润滑剂）。
５．８　防火门锁试验
防火门锁的耐火极限试验：将防火门锁装在防火门上，按ＧＢ／Ｔ７６３３的规定进行，试验后的防火门
锁应保持结构完整，无明显变形或熔化现象（锁具不要求能够正常操作）。
５．９　机械防盗锁试验
５．９．１　钥匙不同牙花数试验
按５．１．１规定进行。
５．９．２　互开率试验
按５．４．２规定进行。
５．９．３　弹子锁锁头防拨安全装置试验
按５．１．３规定进行。
０２

５．９．４　防破坏功能试验
ａ）　防钻试验：将试样安装在模拟门上，对锁头表面或锁体表面用专用工具进行钻削，用钢丝拨动
工具试图打开锁，试验结果应符合表１８规定。
ｂ）　防锯试验：将试样安装在模拟门上，锁舌处于伸出状态，对锁舌进行锯割，每锯２．５ｍｉｎ换一新
锯条，记录锯断锁舌的净工作时间，试验结果应符合表１８规定。
ｃ）　防撬试验：将试样安装在模拟门上，使其处于关闭状态，用撬棍、螺丝刀对锁舌部位实施撬、扒，
试图打开门，试验结果应符合表１８规定。
ｄ）　防拉试验：将试样安装在模拟门上，使其处于关闭状态，在门外试图用专用工具把锁头或密码
刻度盘拉掉，拨开锁舌，打开锁，试验结果应符合表１８规定。
ｅ）　防冲击试验：将试样安装在模拟门上，使其处于关闭状态，在门外用手锤，冲击钢棍对锁头、锁
体或靠近锁舌部位的门体进行锤击，试图冲掉锁头、锁体或锁扣盒开启锁，试验结果应符合表
１８规定。
ｆ）　防技术开启试验：由一名专业开锁技术人员对三个试样进行技术开启，并记录被开启的时间，
试验结果应符合表１８规定。
ｇ）　密码锁防开启试验：将试样安装在试验台上，使其处于关闭状态，拨乱密码，由一名专业开锁
技术人员用人工手法或密码开锁机进行开启试验，试验时间连续计算，试验结果应符合表１８
规定。
５．９．５　锁舌伸出长度试验
按５．２．４规定进行。
５．９．６　操纵件受破坏及锁舌伸出状态试验
将试样安装在模拟门上，使锁舌xx伸出，从门外将手动操纵件拆掉或破坏，检查锁舌是否仍处关
闭状态；同时将钥匙插进锁头内，旋转使锁舌缩进，检查锁舌缩进后未进入锁闭状态时，钥匙能否拔出。
５．９．７　锁头与锁体连接静拉力试验
按５．５．９规定进行。
５．９．８　锁扣盒及密码锁防护外壳强度试验
ａ）　将锁扣盒通过夹具安装在拉力机上，对锁扣盒表面施加规定静载荷，维持３０ｓ。卸载后，检查
锁扣盒是否被损坏。
ｂ）　将试样通过夹具安装在拉力机上，对防护外壳表面施加规定静载荷，维持３０ｓ。卸载后，检查
防护外壳是否被损坏。
５．９．９　锁舌强度试验
ａ）　锁舌轴向静载荷试验：按５．４．１３规定进行。
ｂ）　锁舌侧向静载荷试验：按５．４．１２规定进行。
ｃ）　钩舌侧向静载荷试验：按５．４．１２规定进行。
ｄ）　爪舌静拉力试验：按５．５．７规定进行。
５．９．１０　钥匙扭矩试验
按５．４．１４规定进行。
５．９．１１　手动操作件静拉力及扭矩试验
ａ）　手动操作件静拉力试验：将试样安装在测试装置上，在手动操作件（如执手、旋钮、刻度盘）上分
别用夹具夹住，沿轴向方向施加规定拉力，维持３０ｓ，卸载后，各操作件不应被损坏，仍能正常
操作。
ｂ）　手动操作件扭矩试验：将试样安装在测试装置上，用扭力扳手夹住操作件，施加规定扭矩，维
持３０ｓ，卸载后，各操作件不应被损坏。
１２

５．９．１２　磁弹子静载荷及磁感应强度试验
ａ）　磁弹子静载荷试验：用专用夹具夹住钥匙，在磁弹子上方施加规定静载荷后，磁弹子不应脱落。
ｂ）　磁弹子磁感应强度试验：对磁弹子进行表３３中规定环境试验，试验前后用磁感应强度计分别
测量，测量结果应符合４．９．１２的规定。
表３３　环境试验项目
项目名称条　　件试验时间及次数
高温试验７０℃（＋３℃，－２℃）２ｈ
振动试验
频率循环范围为１０Ｈｚ～５５Ｈｚ，正弦扫描频率为１倍频程／ｍｉｎ，振
幅为０．３５ｍｍ３０ｍｉｎ
冲击试验３０ｇ　１８ｍｓ９次
跌落试验距离水泥地面高度１ｍ处自由跌落３次
５．９．１３　使用寿命试验
ａ）　机械锁使用寿命试验：按５．４．２０规定进行。
ｂ）　密码锁使用寿命试验：将锁安装在模拟门上，把密码设定在一个固定的程序上，以１０次／ｍｉｎ～
３０次／ｍｉｎ的频率对锁进行开启、关闭达到指标值（中途每万次可清理及加润滑剂）。
５．１０　电子防盗锁试验
５．１０．１　不同组合编码电子编码、生物特征性编码试验
根据编码方式计算其理论编码。按照生物特征信息的贮存容量计算其理论编码。
５．１０．２　电源性能试验
ａ）　电池容量试验：按规定的电池容量装入新电池，对锁进行连续３０００次的开、关试验，不应有误
动作或失效现象。
ｂ）　欠压指示试验：用直流稳压电源对锁供电，先把稳压电源调到额定直流工作电压值，测试锁功
能正常，然后降低供电电压至额定值的８０％，此时锁应有欠压告警或指示，并能连续开、关锁
５０次。
ｃ）　电源适应性试验：将供电电源分别调整为额定电压值的８５％、１００％、１１０％进行试验，每次试
验时间不少于１０ｍｉｎ，试验时不得出现拒开、误开现象。
５．１０．３　信息识别卡抗静电能力试验
在信息识别卡上任选３点，施加１５００Ｖ静电放电电压，试验后功能应正常。
５．１０．４　信息保存及误识率试验
ａ）　人为使锁断电５ｍｉｎ，然后恢复供电，检查其信息保存情况。
ｂ）　采用概率统计的方式进行，用不少于５把非匹配的“钥匙”进行试验，每把试验不少于２００次，
检查其误识率。
５．１０．５　锁舌伸出长度试验
按５．２．４规定进行。
５．１０．６　锁体强度试验
ａ）　锁体静载荷试验：将锁通过夹具安装在拉力机上，在锁体表面施加规定载荷，维持３０ｓ，卸载
后，检查锁体是否变形或损坏。
ｂ）　锁体冲击强度试验：将锁通过夹具安装在试验台上，用一直径为５０．８ｍｍ，质量为５４０ｇ的钢
球，从１．３ｍ处高度垂直自由落下，冲击锁体表面，锁体不应产生变形或损坏。
５．１０．７　锁舌轴向静载荷试验
按５．４．１３规定进行。
２２

５．１０．８　锁舌侧向静载荷试验
按５．４．１２规定进行。
５．１０．９　锁扣盒静载荷试验
按５．４．１８规定进行。
５．１０．１０　手动操作件静拉力及扭矩试验
ａ）　手动操作件静拉力试验：按５．４．９或５．５．１２规定进行。
ｂ）　手动操作件扭矩试验：按５．４．１７或５．５．１０规定进行。
５．１０．１１　识读装置强度试验
识读装置的外壳防护等级按ＧＢ４２０８—１９９３中ＩＰ５０规定的试验方法进行。在识读装置的外壳上，
放一直径为１７７ｍｍ的钢质半球，球面朝下，相当于施加１１０Ｎ的静载荷，时间６０ｓ±２ｓ，对识读装置中
的按键进行６０００次的动作，不应产生故障及失效。
５．１０．１２　信息识别卡抗弯曲及扭曲试验
ａ）　信息识别卡抗弯曲试验：将信息识别卡的一短边或一长边固定，将另一边抬起或压下，使识别
卡的翘度（与水平时的位置）分别为２０ｍｍ或１０ｍｍ，连续弯曲１０００次。每弯曲１２５次时，在
读和／或写的状态下检查卡的功能，试验后信息识别卡的功能完好，无破裂。
ｂ）　信息识别卡扭曲试验：将信息识别卡的两个短边夹紧，扭曲１５°±１°，连续扭曲１０００次。每扭
曲１２５次时，在读和／或写的状态下检查卡的功能，试验后信息识别卡的功能完好，无破裂。
５．１０．１３　环境适应性试验
在进行环境适应性试验时，除非另有规定，锁不应加任何防护包装。试验中改变温度时，升温或降
温速率不应超过２℃／ｍｉｎ。
ａ）　高温试验：将试样放置在高温箱内，通电处于工作状态，使箱内温度上升至规定值，恒温２ｈ，检
查锁的开启、关闭状态是否正常。
ｂ）　低温试验：将试样放置在低温箱中（不加电），使箱内温度降至规定值，待箱内温度稳定后，恒
温２ｈ，通电检查锁的开启、关闭状态是否正常。试验过程中应防止试样结霜。
ｃ）　恒定湿热试验：将试样放入湿热试验箱中（试样处非工作状态），使箱内温度达４０℃±２℃，相
对湿度达（９３±２）％，平衡后开始计时，保持恒温恒湿４８ｈ后，检查锁的开启、关闭状态是否
正常。
５．１０．１４　机械环境适应性试验
ａ）　正弦振动试验：将试样按正常使用位置固定在振动台上，按规定的Ｘ、Ｙ、Ｚ三个方向分别在
１０Ｈｚ～５５Ｈｚ范围内进行正弦振动试验，如有共振点，则在此频率上振动３０ｍｉｎ，如无共振
点，则在３５Ｈｚ频率点上振动３０ｍｉｎ，共９０ｍｉｎ，试验后检查锁的开启、关闭状态是否正常。
ｂ）　冲击试验：将试样安装在冲击试验装置上，按规定的Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴向各冲击三次，试验后检
查锁的外观及开启、关闭状态是否正常。
ｃ）　跌落试验：按规定值对试样进行跌落试验，试验时应使用出厂时包装状态，试验后锁应能正常
操作，无机件松动、位移及损坏，外壳不变形。
５．１０．１５　抗干扰试验
ａ）　静电放电干扰试验：按ＧＢ／Ｔ１７６２６．２中的规定进行。
ｂ）　射频电磁场辐射干扰试验：按ＧＢ／Ｔ１７６２６．３中的规定进行。试验中不应出现误动作。
ｃ）　电快速瞬变脉冲群干扰试验：按ＧＢ／Ｔ１７６２６．４中的规定进行。试验中不应出现误动作。
ｄ）　电压暂降按ＧＢ／Ｔ１７６２６．１１中的规定进行。试验中不应出现误动作。
５．１０．１６　绝缘电阻测量试验
用５００Ｖ精度１．０级的兆欧表，测量试样的电源插头或电源引入端子与外壳或外壳上裸露金属零
部件之间的绝缘电阻，试样的电源开关处接通位置，但电源插头不接入电网，施加５００Ｖ试验电压稳定
３２

５ｓ后，读取绝缘电阻值。试验后试样应能正常工作。
５．１０．１７　泄漏电流测量试验
按ＧＢ４７０６．１—２００５的第１３章的规定进行。
５．１０．１８　抗电强度试验
在试样的电源插头或电源引线端与机壳上裸露金属零部件之间，用功率不小于５００ＶＡ，频率
５０Ｈｚ的可调电源馈给试验电压，试验电压以２００Ｖ／ｍｉｎ的速率升至规定值并保持１ｍｉｎ。
５．１０．１９　锁的非正常操作、阻燃、过压运行及过流保护安全性试验
ａ）　非正常操作试验：对采用交流电源供电的锁施加额定电压的１１０％，然后人为地使锁电源变压
器次级短路１ｈ，在故障状态下试样不应燃烧，也不能使人有触电的危险。
ｂ）　阻燃试验：用本生灯，燃烧气体为丁烷加空气，火焰直径９．５ｍｍ，高度１２５ｍｍ，其中蓝色火焰
高度４０ｍｍ，火焰与试样的夹角为４５°，在不同的部位共烧５次，每次５ｓ，不应烧着起火。
ｃ）　过压运行试验：试样在电源电压额定值的１１５％条件下工作，以不间断的方式连续开启、关闭
试样５０次，应能正常工作。
ｄ）　过流保护试验：检查变压器输入端应有保险丝，其容量规格应为整机工作电流额定值的２倍。
引线端碰触或相邻接线柱错接，除可产生断路器或保险丝熔断外，不应产生内部电路损坏
现象。
５．１０．２０　稳定性试验
试样按说明书的要求正确进行安装，并施加额定电源电压，每天做开启、关闭试验不少于３０次，连
续工作７ｄ，工作应正常，不应出现误动作。
５．１０．２１　技术开启试验
由一名专业开锁技术人员对三个试样进行技术开启，并记录被开启的时间，在规定的时间内锁不应
被开启。
５．１０．２２　防破坏报警试验
连续三次实施错误个人信息识读时，采用普通机械手工工具对锁结构实施破坏时，系统应给出声、
光报警指示和／或报警信号输出。
５．１０．２３　使用寿命试验
将试样安装在模拟门上，并按说明书的要求正确连接，同时施加额定电流电压，连续开启、关闭达到
指标值。
５．１１　电动门锁试验
５．１１．１　钥匙不同牙花数及组合编码试验
弹子结构按５．１．１规定进行，电子编码及生物特征性按５．１０．１规定进行。
５．１１．２　互开率试验
按５．４．２规定进行，样本量为１００把，试验时间为１８０ｍｉｎ。
５．１１．３　锁舌伸出长度试验
按５．２．４规定进行。
５．１１．４　锁头与锁体连接后静拉力试验
按５．５．９规定进行。
５．１１．５　锁体强度试验
按５．９．８、５．１０．６、５．１０．９规定进行。
５．１１．６　锁舌强度试验
按５．９．９规定进行。
５．１１．７　防触电保护试验
按ＧＢ１４５３６．１—１９９８中的８．１．９规定进行。
４２

５．１１．８　接地保护试验
按ＧＢ１４５３６．１—１９９８中的９．３．１规定进行
５．１１．９　绝缘电阻和电气强度试验
绝缘电阻按ＧＢ１４５３６．１—１９９８中的１３．１规定进行，所示值应符合表２９规定。
电气强度按ＧＢ１４５３６．１—１９９８中的１２．３及１７．５规定进行，试验后应符合ＧＢ１４５３６．１—１９９８中
１３．２规定。
５．１１．１０　环境应力试验
按ＧＢ１４５３６．１—１９９８中的１６．２规定进行。
５．１１．１１　机械强度试验
按ＧＢ１４５３６．１—１９９８中的１８．２、１８．４、１８．８．２、１８．９．１规定进行。
５．１１．１２　爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离试验
按ＧＢ１４５３６．１—１９９８中的附录Ｂ及图１７规定进行，试验后应符合ＧＢ１４５３６．１—１９９８中表２０．１
规定。
５．１１．１３　耐热、耐燃和耐漏电起痕试验
按ＧＢ１４５３６．１—１９９８中的２１．２、２１．３及附录Ｇ规定进行。
５．１１．１４　使用寿命试验
按５．１０．２３规定进行。
６　检验规则
６．１　锁具的检验分为出厂检验和型式检验。
６．２　出厂检验的抽样方案和项目由行业标准作出规定。
６．３　若有下列情况之一时，应进行型式检验：
ａ）　新产品或老产品转厂生产时；
ｂ）　正常生产每年进行一次；
ｃ）　产品长期停产后恢复生产时；
ｄ）　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；
ｅ）　产品结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
ｆ）　国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
型式检验的样本量应从出厂检验的合格批中随机抽取。
６．４　型式检验按ＧＢ／Ｔ２８２９的规定，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，各种锁具的检验顺序、检验项
目、不合格分类、不合格质量水平、样本量及判定数组应符合表３４～表４４的规定。
表３４　弹子挂锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ
Ⅱ
Ⅲ
１钥匙不同牙花数４．１．１５．１．１２互开率４．１．２５．１．２１防敲击开启４．１．５５．１．５２锁梁抗拉力４．１．４５．１．４３跌落要求４．１．６５．１．６４锁头防拨安全装置４．１．３５．１．３１使用寿命４．１．７５．１．７Ｂ
按５．１．１、５．１．２的规定
６５２０　　１８０１０　　１５２

表３５　弹子家具锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ
Ⅱ
Ⅲ
１钥匙不同牙花数４．２．１５．２．１２互开率４．２．２５．２．２１锁舌伸出高度４．２．４５．２．４２锁头固定连接静拉力４．２．５５．２．５３锁头固定连接扭矩４．２．６５．２．６４锁芯拨动件承受扭矩４．２．７５．２．７５锁舌侧向静载荷４．２．８５．２．８６蟹钳舌静拉力４．２．９５．２．９７各铆接件承受静拉力４．２．１０５．２．１０８锁头防拨安全装置４．２．３５．２．３１使用寿命４．２．１１５．２．１１Ｂ
按５．２．１、５．２．２的规定
６５５１　　２２０　　１８０１０　　１
表３６　自行车锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ
Ⅱ
Ⅲ
１钥匙不同牙花数４．３．１５．３．１２互开率４．３．２５．３．２１留匙角度４．３．５５．３．５２锁头防敲击开启４．３．４５．３．４３外露锁头径向静载荷４．３．６５．３．６４套嘴承受静拉力４．３．７５．３．７５锁环承受静拉力４．３．８５．３．８６扳手与锁环连接静拉力４．３．９５．３．９７条形自行车锁承受静拉力４．３．１０５．３．１０８Ｕ形自行车锁承受静拉力４．３．１１５．３．１１９锁头防拨安全装置４．３．３５．３．３１使用寿命４．３．１２５．３．１２Ｂ
按５．３．１、５．３．２的规定
６５２０　　１８０１０　　１
表３７　外装门锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ
Ⅱ
１钥匙不同牙花数４．４．１５．４．１２互开率４．４．２５．４．２１锁舌伸出长度４．４．４５．４．４２双向锁头结构４．４．５５．４．５３锁头螺孔静拉力４．４．６５．４．６Ｂ
按５．４．１、５．４．２的规定
６５５１　　２２０　　１６２

表３７（续）
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅡ
Ⅲ
Ⅳ
４弹子孔封片静拉力４．４．７５．４．７５拉手静拉力４．４．８５．４．８６执手静拉力４．４．９５．４．９７保险钮静拉力Ⅳ４．４．１０５．４．１０８安全链静拉力４．４．１１５．４．１１９锁舌侧向静载荷４．４．１２５．４．１２１０锁舌轴向静载荷４．４．１３５．４．１３１１锁扣盒静拉力４．４．１８５．４．１８１２锁扣板静拉力４．４．１９５．４．１９１３锁头防拨安全装置４．４．３５．４．３１钥匙扭矩４．４．１４５．４．１４２锁头传动条扭矩４．４．１５５．４．１５３锁体拨动件扭矩４．４．１６５．４．１６４执手扭矩４．４．１７５．４．１７１使用寿命４．４．２０５．４．２０Ｂ６５２０　　１８０１０　　１
表３８　弹子插芯门锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ
Ⅱ
Ⅲ
１钥匙不同牙花数４．５．１５．５．１２互开率４．５．２５．５．２１锁舌伸出长度４．５．４５．５．４２方舌轴向静载荷４．５．５５．５．５３方舌侧向静载荷４．５．６５．５．６４钩舌静拉力４．５．７５．５．７５斜舌侧向静载荷４．５．８５．５．８６锁头与锁体连接４．５．９５．５．９７执手扭矩４．５．１０５．５．１０８执手径向静载荷４．５．１１５．５．１１９执手轴向静拉力４．５．１２５．５．１２１０锁头防拨安全装置４．５．３５．５．３１方舌、钩舌使用寿命４．５．１３５．５．１３２斜舌使用寿命４．５．１４５．５．１４Ｂ
按５．５．１、５．５．２的规定
６５５１　　２２０　　１８０１０　　１７２

表３９　叶片插芯门锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ
Ⅱ
Ⅲ
１钥匙不同牙花数４．６．１５．６．１２互开率４．６．２５．６．２３产品出厂每箱无同牙花钥匙４．６．３５．６．３１锁舌伸出长度４．６．４５．６．４２方舌端面静载荷４．６．５５．６．５３方舌侧向静载荷４．６．６５．６．６４斜舌侧向静载荷４．６．７５．６．７５执手扭矩４．６．８５．６．８６执手径向静载荷４．６．９５．６．９７执手轴向静拉力４．６．１０５．６．１０１方舌使用寿命４．６．１１５．６．１１２斜舌使用寿命４．６．１２５．６．１２Ｂ
按５．６．１、５．６．２、５．６．３的规定
６５５１　　２２０　　１８０１０　　１
表４０　球形门锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ
Ⅱ
Ⅲ
１钥匙不同牙花数４．７．１５．７．１２互开率４．７．２５．７．２１锁舌伸出长度４．７．３５．７．３２保险锁舌保险功能４．７．５５．７．５３执手扭矩４．７．６５．７．６４执手轴向静拉力４．７．７５．７．７５执手径向静载荷４．７．８５．７．８６锁舌侧向静载荷４．７．９５．７．９７锁舌保险后轴向静载荷４．７．１０５．７．１０８固定锁旋钮静拉力４．７．１１５．７．１１９固定锁螺孔静拉力４．７．１２５．７．１２１０拉手套锁按钮静载荷４．７．１３５．７．１３１１
弹子锁锁头防拨安全装置，固
定锁锁舌防锯安全装置
４．７．４５．７．４１使用寿命４．７．１４５．７．１４Ｂ
按５．７．１、５．７．２的规定
６５５１　　２２０　　１８０１０　　１
表４１　防火门锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ１防火门锁的耐火极限４．８５．８Ｂ６５２０　　１８２

表４２　机械防盗锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
１钥匙不同牙花数４．９．１５．９．１２互开率４．９．２５．９．２１锁舌伸出长度４．９．５５．９．５２
操纵件受破坏后及主锁舌伸
出后状态
４．９．６５．９．６３锁头与锁体连接静拉力４．９．７５．９．７４锁扣盒及密码锁防护外壳强度４．９．８５．９．８５锁舌强度４．９．９５．９．９６钥匙扭矩４．９．１０５．９．１０７执手静拉力及扭矩４．９．１１５．９．１１８磁弹子静载荷及磁感应强度４．９．１２５．９．１２９锁头防拨安全装置４．９．３５．９．３１防破坏功能４．９．４５．９．４１使用寿命４．９．１３５．９．１３ＢＡＢ
按５．９．１、５．９．２的规定
６５５１　　２２０　　１
按５．９．３的规定
６５２０　　１８０１０　　１
表４３　电子防盗锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
１组合编码４．１０．１５．１０．１１锁舌伸出长度４．１０．５５．１０．５２锁体承受静载荷及冲击强度４．１０．６５．１０．６３锁舌轴向静载荷４．１０．７５．１０．７４锁舌侧向静载荷４．１０．８５．１０．８５锁扣盒承受静载荷４．１０．９５．１０．９６执手承受静拉力及扭矩４．１０．１０５．１０．１０１
电源性能（电池容量，欠压，电
源适应性）
４．１０．２５．１０．２２信息保存及误识率４．１０．４５．１０．４３防破坏报警功能４．１０．２２５．１０．２２４环境适应性（高度，低温，湿热）４．１０．１３５．１０．１３５机械环境适应性４．１０．１４５．１０．１４６识读装置承受静载荷４．１０．１１５．１０．１１７信息识别卡抗弯曲及扭曲４．１０．１２５．１０．１２８信息识别卡抗静电４．１０．３５．１０．３９抗干扰４．１０．１５５．１０．１５１绝缘电阻４．１０．１６５．１０．１６２泄漏电流４．１０．１７５．１０．１７３抗电强度４．１０．１８５．１０．１８４安全性要求４．１０．１９５．１０．１９５稳定性要求４．１０．２０５．１０．２０６防技术开启４．１０．２１５．１０．２１１使用寿命４．１０．２３５．１０．２３ＢＡ
按５．１０．１的规定
６５５１　　２２０　　１２０　　１２０　　１８０１０　　１９２

表４４　电动门锁型式检验内容
组别序号检验项目要求
试验
方法
不合格
分类
不合格质量水平
（ＲＱＬ）
样本量
狀
判定数组
Ａｃ　ＲｅⅠ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
１钥匙不同牙花数及组合编码４．１１．１５．１１．１２互开率４．１１．２５．１１．２１锁舌伸出长度４．１１．３５．１１．３２锁头与锁体连接静拉力４．１１．４５．１１．４３锁体强度４．１１．５５．１１．５４锁舌强度４．１１．６５．１１．６１防触电保护４．１１．７５．１１．７２接地保护措施４．１１．８５．１１．８３绝缘电阻和电气强度４．１１．９５．１１．９４环境应力４．１１．１０５．１１．１０５机械强度４．１１．１１５．１１．１１６
爬电距离，电气间隙和穿通绝
缘距离
４．１１．１２５．１１．１２７耐热、耐燃和耐漏电起痕４．１１．１３５．１１．１３１使用寿命４．１１．１４５．１１．１４ＢＡＢ
按５．１１．１、５．１１．２的规定
６５５１　　２２０　　１８０１０　　１０３

附　录　犃
（规范性附录）
标准中使用的检测器具和设备、检测装置、工具
犃．１　检测器具和设备
犃．１．１　０～１２５ｍｍ的游标卡尺，分度值为０．０２ｍｍ。
犃．１．２　扭力扳手，扭力扳手的{zd0}试验扭矩及扭矩精度按ＧＢ／Ｔ１５７２９规定。
犃．１．３　０～９８００Ｎ（精度为１％）拉力机；０～５００００Ｎ拉力机。
犃．２　检测装置
进行防破坏功能试验时，锁具制造厂要提供以下试验附加装置和资料：
ａ）　锁具安装示意图；
ｂ）　锁具制造厂产品出厂时配备的全套附件和安装连接件；
ｃ）　试验的锁具要选装在门厚分别为４０ｍｍ、３２ｍｍ、２５ｍｍ的模拟门上；
ｄ）　在模拟门门锁安装位置，以锁头为中心，半径为１００ｍｍ的范围内，门扇前后面板均为不小于
３ｍｍ厚的钢板，以作为防盗锁防破坏试验的{zd1}防护基准；
ｅ）　门框的框料为不小于１．２ｍｍ厚的钢制型材，锁扣盒（板）焊接或固定连接在框体上；
ｆ）　模拟门的外形尺寸规定为长３２０ｍｍ，宽２２０ｍｍ；
ｇ）　带有多方位锁舌（栓）的锁，应按产品实际情况安装。
犃．３　检测工具
犃．３．１　进行防敲击功能试验使用规定的工具：５００ｇ的硬质木槌。
犃．３．２　进行条形自行车锁静拉力试验使用规定的工具：两根直径为２５ｍｍ的金属圆棒。
犃．３．３　进行防破坏功能试验使用以下规定的工具：
ａ）　长度为３００ｍｍ，直径为２０ｍｍ的直头和弯头撬棍；
ｂ）　长度为６００ｍｍ，直径为３０ｍｍ的直头和弯头撬棍；
ｃ）　长度为３８０ｍｍ的手持式钢锯；
ｄ）　长度不大于３８０ｍｍ的各种螺丝刀；
ｅ）　长度为２５０ｍｍ的管钳、大力钳；
ｆ）　长度为２００ｍｍ，直径分别为１５ｍｍ和２０ｍｍ的凿子；
ｇ）　质量为１３５０ｇ，柄长３８０ｍｍ的手锤；
ｈ）　直径为６．５ｍｍ的便携式电钻；
ｉ）　开锁特种工具；
ｊ）　直径不大于３ｍｍ的钢丝制作的拨动工具；
ｋ）　长度为３００ｍｍ，直径分别为１０ｍｍ和１５ｍｍ的钢棍。
犃．３．４　进行锁体冲击强度试验使用规定的工具：直径为５０．８ｍｍ，质量为５４０ｇ的钢球。
犃．３．５　进行识读装置强度试验使用规定的工具：直径为１７７ｍｍ的钢质半球。