真丝织物喷墨印花工艺研究(二)

3试验结果和讨论
3．1增稠剂对织物预处理的影响
增稠剂的选择主要取决于织物种类及染料类别。
本文研究海藻酸钠和羧甲基纤维素(CMC)对真丝织
物防渗化性能的影响(表1)。

从表1可以看出，随着增稠剂、海藻酸钠和CMC
浓度增加，真丝织物点样面积逐渐减小，其防渗化能力
不断提高，CMC对织物防渗化效果明显好于海藻酸
钠。因此本试验主要采用CMC作为增稠剂对织物进
行预处理(表2)。



由表2看出，CMC用量增加，浆膜含固量增加，高
含固量有助于染料固定在印花区域内，防止织物因毛
效产生渗化。墨水在织物上的渗化过程可分为喷墨打
印时产生的渗化和汽蒸时产生的渗化。如图所示，增
加CMC浓度对汽蒸过程中渗化的抑制十分有效。
由于CMC是阴离子型增稠剂，其所带负电荷对染
料分子具有库仑斥力，从而使染料具有良好渗透性。
CMC浓度的提高、浆膜含固量的增加对染料渗透性影
响不大，因此CMC浓度的提高对固色率影响不大。
从表2看出，随着CMC浓度提高，固色率均保持
在95％以上，K／S值不断增加。织物的防渗化性能增
强，墨水被限制在印花区域。
综合上述三个因素，选用高浓度CMC作增稠剂能
够在不影响固色率和提高K／S值的情况下，改善织物
的防渗化性能。 @=================@###page###@=================@
3．2化学吸水剂对真丝织物预处理效果的影响
预处理剂的抱水性对织物的防渗化有非常重要的
作用，预处理剂抱水性好，墨水喷到织物上能够很快被
吸收，从而阻止墨水向四周扩散和渗化。加入聚乙二
醇(20000)作吸水剂，可提高浆膜的吸水性能。在增稠
剂CMC浓度为2％情况下，聚乙二醇(20000)对真丝
织物预处理效果的影响见表3。


从表3看出，PEG浓度对墨水固色率影响较大，
PEG浓度较低时，固色率在90％以上，K／S值有增加
趋势；PEG浓度逐步增加，固色率降低到90％以下，
K／S值也有下降趋势，且汽蒸过程产生的渗化情况越
来越严重。产生这种情况的原因主要是PEG浓度过
高，汽蒸时吸收了过多的水分，浆膜中水增多，从而引
起严重的渗化。因此，PEG浓度宜控制在3％以下。
3．3 物理吸附剂对织物预处理效果的影响
氧化铝粉末在预处理剂中主要起下列作用：
(1)填充纤维间隙，降低毛效引起的渗化；
(2)能够以物理吸附作用吸收水分，提高浆膜的
保水能力；
(3)粉末在浆膜中堆积，形成不连续、可容纳墨水
的空隙。
因此加入氧化铝粉末能在一定程度上阻止预处理剂
所吸收的自由水及染料的流动，降低墨水在真丝织物上的
渗化。氧化铝对织物预处理效果的影响如表4所示。

当氧化铝浓度提高到lo％时，同未加入氧化铝粉末的
样品相比，点样面积减少了12．6％；未加氧化铝粉末
的样品在汽蒸前后点样面积扩大了0．93 mm2；而氧化
铝粉末浓度为3％～8％的样品在汽蒸时，对应的墨
点面积只增加了0．4 mm2左右。由此可见，氧化铝粉
末的加入对抑制汽蒸过程中墨水渗化有显著作用。氧
化铝浓度的提高对固色率影响不大。
4 结论
4．1 CMC能够显著提高织物的防渗化能力和表观得
色量，且对固色率影响不大。
4．2聚乙二醇能够显著减少印花时产生的渗化现象，
用量在3％以下较好。聚乙二醇浓度太高会降低墨水
固色率，加剧汽蒸过程渗化。
4．3氧化铝对防止汽蒸过程中产生的渗化效果明显，
对固色率影响不大。
参考文献：
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出版社，1988．
[2] 严瑞萱主编．水溶性高分子[M]，{dy}版．北京：化学工业
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