1.抛丸清理机的工作原理

1.1抛丸清理机的工作过程如下：

H型钢由吊车吊至送进辊道上，选择H型钢型号选择按钮，送进辊道将H型钢送进抛丸清理室，利用高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面上，对工件进行冲击、刮削，以xx工件表面的铁锈和污物。除锈后的H型钢被送至送出辊道。清理钢板时，钢板应放在用户自制的工装架上。

注意：往辊道上放工件时，应注意轻放，禁止野蛮操作。

l       整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。

1.2  HJ10-18抛丸清理机的安装：

安装HJ10-18抛丸清理机时应特别注意送进辊道、送出辊道、室体辊道的高度应保持一致，可预先垫高两个辅室和抛丸室、调整其水平，再调整送进辊道、送出辊道高度。

2 设备维修及保养

2.1 日维修及保养

抛丸清理部分

检查:

(1)     所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动

(2)     抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件

(3)     抛丸室检修门是否关严

(4)     停机后，机内的丸料应全部输送至丸料仓内，并且丸料总量应大于1 吨

(5)     供丸管上的气动闸门是否关闭

(6)     抛丸室内护板的磨损情况

电气控制部分

(1)     检查各限位开关、接近开关状态是否正常

(2)     检查控制台上各信号灯工作是否正常

2.2 旬维修及保养

抛丸及输送系统

(1)     检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关

(2)     调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑

(3)    检查抛丸电机的完好性

(4)    检查斗式提升机的吊斗皮带，并给予调整

(5)    检查斗式提升机皮带上的吊斗螺栓

(6)    检修滤筒除尘器，若滤筒破即更换

(7)    检查减速器的润滑油，若低于规定油面，须加注相应规格的润滑脂

电气控制部分

(1)    检查各交流接触器及刀开关的触点状态。

(2)    检查动力线与控制线的状态，有无损坏。

(3)    各电机分别单开，检查音响及空载电流情况，每电机不少于5 分钟。

(4)    检查各进线处(电机)有无烧坏现象, 并再次拧紧接线螺栓。

2.3 月维修及保养

(1)    检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条。

(2)    调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步。

(3)    检查风机、风管的磨损和固定情况。

2.4 季维修及保养

(1)    检查所有轴承、气控箱的完好情况。

(2)    检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。

(3)    给抛丸器电机更换新的润滑脂（按电机润滑要求润滑）。

2.5 年度维修及保养

(1)    为所有轴承补充润滑油。

(2)    检修全部电动机轴承。

(3)    更换或焊补主抛射区室体护板。

(4)    检修PC机的接触可靠性。

3正常工作及维修时注意事项

为了确保设备的正常运行与操作人员的人身安全，在设备工作时必须注意下列事项：

(1)    在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。

(2)    工作时，操作员应远离抛丸器。

(3)    检修现场设备与电气元件之前，应关闭相应的电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知总控制台操作员。在低压配电屏前安放“正在检修, 严禁送电”的标牌。

(4)    链条等的所有保护装置，只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好。

(5)    在抛丸清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸粒存在，以免滑倒摔伤。