| 质量问题 | 产生原因 | 解决办法 | |
| 粘合不好 | 1 | 面纸张边过大 | 调整刹车装置，减小磨擦力 |
| 2 | 面板、芯纸水份大 | 加入予热力度或调纸 | |
| 3 | 瓦楞辊与涂胶辊不平行 | 调整二者之间的合理间隙 | |
| 4 | 粘合剂附着量小 | 加入粘合剂附着量 | |
| 5 | 粘合剂质量不好 | 修正粘合剂的质量 | |
| 6 | 导纸板位置不正或有脏物 | 修正导纸板位置，清理脏物 | |
| 7 | 涂胶辊和浮动辊不平行 | 调整二者之间的合理间隙 | |
| 8 | 帆布带升降机构工作不正常 | 检查油压装置和机械调整系统 | |
| 9 | 热量不够，淀粉糊化不良 | 检查并排除热量不足的因素 | |
| 10 | 热量高、淀粉过早凝合 | 适当减少予热 | |
| 11 | 双面机重量辊放置不当 | 调整和重置重量辊 | |
| 12 | 粘合剂形成团块，上胶不匀 | 解决粘合剂的质量 | |
| 纵向向下翘曲 | 1 | 涂胶机涂胶量过小 | 适当加大涂胶机着胶量 |
| 2 | 双面机热板温度不够 | 增加热板温度 | |
| 3 | 过纸天桥单面瓦楞纸板含水量不够 | 适当增加过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份 | |
| 4 | 三重予热器加热过量 | 减小予热包角 | |
| 5 | 单面机涂胶量过小 | 增大单面机的施胶量 | |
| 6 | 车速太快 | 适当减低车速 | |
| 7 | 单面瓦楞纸板运行张力不够 | 调整张力控制系统，增大阻力 | |
| 横向向下翘曲 | 1 | 面纸予热包角太大 | 减少包角，降低予热 |
| 2 | 里纸予热包角太小 | 增大包角，加强予热 | |
| 3 | 过纸天桥堆积过多 | 减少过纸天桥的堆积 | |
| 4 | 单面机涂胶量过大 | 适当控制单面机的着胶量 | |
| 5 | 涂胶机涂胶量偏少 | 适当增大涂胶机的着胶量 | |
| 6 | 车速太低 | 根据实际运行质量降低热板温度 | |
| 7 | 双面机热板温度高 | 提高车速或人为降低热板温度 | |
| 8 | 重量辊施加压力过大 | 适当提放重量辊 | |
| 纵向向上翘曲 | 1 | 原纸张力不够 | 适当加大张力系统的控制力度 |
| 2 | 原纸含水不均衡 | 适当予热或喷水后予热 | |
| 3 | 热器包角调控不平衡 | 检查并修整传动装置，保证运转平行 | |
| 4 | 过纸天桥过多堆积 | 减少堆积 | |
| 5 | 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大 | 适当减小输出张力控制 | |
| 纵向向下翘曲 | 1 | 帆布带运行压力不够 | 检查并修正帆布带的张力 |
| 2 | 过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够 | 适当增大输出张力控制 | |
| 3 | 面纸含水不均衡 | 喷水并适当予热 | |
| 4 | 面纸张力太大 | 减小对面纸的张力控制 | |
| S形翘曲 | 1 | 原纸水分分布不均衡 | 喷淋或予热控制 |
| 2 | 瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀 | 简易修复或更换瓦楞辊 | |
| 3 | 环境温度太大 | 增大予热器包角，降低车速，提高粘合剂质量 | |
| 4 | 涂胶辊和浮动辊不平行 | 适当修正和调整 | |
| 双向翘曲 | 1 | 原纸水分分布不均衡 | 喷淋或予热控制 |
| 2 | 帆布带横向张力不均衡 | 保持清洁和干燥，适当调整张力系统 | |
| 3 | 里、面原纸张力过大或过小 | 加紧或放松刹车，控制张力 | |
| 4 | 热器浮动辊工作不正常 | 检查或修正运转部分零件，保证水平工作 | |
| 5 | 过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正 | 如安装失误应重新修正，部分偏斜应以调整 | |
| 部分脱胶 | 1 | 粘合剂质量不好 | 改善粘合剂质量 |
| 2 | 粘合剂附着量小 | 调整合理间隙，增大粘合剂的附着量 | |
| 3 | 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 | 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求 | |
| 4 | 双面机热板温度不够 | 检查供气部分是否有故障 | |
| 5 | 原纸含水高 | 加在予热或换纸 | |
| 6 | 车速太快 | 适当降低车速 | |
| 双向翘曲 | 1 | 粘合剂粘度低 | 增加粘合剂浓度 |
| 2 | 双面机带脏，热量不够 | 清理双面机检查供气系统 | |
| 3 | 原纸含水高 | 加大予热或更换原纸 | |
| 4 | 纵切机分切圆刀调整不当 | 调整分切圆刀的咬合和贴面间隙 | |
| 5 | 粘合剂附着量小 | 调整合理间隙，增大粘合剂附着量 | |
| 6 | 车速太快 | 适当降低车速 | |
| 面纸折皱 | 1 | 原纸本身质量问题 | 喷水增湿或加大张力以及更换原纸 |
| 2 | 原纸含水不均衡 | 加大予热包角或喷水增湿 | |
| 3 | 原纸两端边过紧 | 适当加大张力和予热 | |
| 楞倾斜 | 1 | 涂胶辊和浮动辊不平行 | 检查和修正二者的调整装置 |
| 2 | 双面机重量辊位置不当或压力大 | 适当控制重量辊的投放并检查平衡度 | |
| 3 | 过纸天桥张力太大 | 减低控制器的张力 | |
| 4 | 瓦楞原纸含水过高 | 加大予热器包角和双面机热量 | |
| 5 | 瓦楞辊不平行 | 调整和修正瓦辊的平行度 | |
| 6 | 瓦楞辊贴面间隙太小 | 修正瓦楞辊的贴合间隙 | |
| 高低楞 | 1 | 瓦楞辊表面温度不均衡 | 检查冷凝水排放情况 |
| 2 | 瓦楞辊磨损 | 更换瓦楞辊或简单的用油石修复 | |
| 3 | 瓦楞辊运转不正常 | 检查两端轴承情况和传动部分 | |
| 4 | 瓦楞辊贴合间隙不一致 | 调整和修正瓦楞辊的贴面间隙 | |
| 5 | 瓦楞辊 平行度不一致 | 检查和修正上、下瓦楞辊 的平行度 | |
| 6 | 瓦楞辊 表面还脏 | 清理瓦楞辊 ，保持干净 | |
| 7 | 导纸板位置不正，带脏或磨损 | 检查、修正、清理或更换导纸板 | |
| 8 | 涂胶辊 ，浮动辊间隙不当 | 调整二者的贴合间隙 | |
| 9 | 粘合剂质量不好 | 检查并重新制作粘合剂 | |
| 10 | 瓦楞原纸含水不均衡，张力小 | 适当予热并加大张力控制 | |
| 11 | 过纸天桥张力不均衡 | 适当地调整张力控制 | |
| 楞不均 | 1 | 瓦楞辊表面有脏物 | 清理瓦楞辊表面异物 |
| 2 | 瓦楞辊贴面间隙大 | 修正瓦楞辊 的贴面间隙 | |
| 3 | 瓦楞辊贴面间隙不平衡 | 检查和修正两端的贴合间隙 | |
| 4 | 导纸板位置不正，磨损或带脏 | 检查并修正或更换导纸板 | |
| 5 | 瓦楞原纸含水不均衡 | 加大予热包角 | |
| 6 | 瓦楞原纸的张力太小 | 适当调整张力控制 | |
| 塌楞 | 1 | 瓦楞辊表面不清洁 | xx瓦楞辊表面脏物 |
| 2 | 瓦楞热量不均衡 | 检查冷凝水排放情况 | |
| 3 | 粘合剂粘度不够 | 调整粘合剂制作，检查各种原料质量 | |
| 4 | 粘合剂附着量太大 | 修正和调整涂胶间隙，减少着胶量 | |
| 5 | 帆布带污损，透气性不好 | 清洗和烘干帆布带 | |
| 6 | 双面机热板表面有异物 | xx异物，保持表面清净 | |
| 7 | 导纸板带脏，磨损或位置不正 | 检查和修正导纸板，清理脏物或更换导纸板 | |
| 8 | 涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中速度不适应 | 加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减少张力 | |
| 9 | 瓦楞原纸张力过大 | 减少张力系统的磨擦 | |
| 10 | 面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡 | 适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸 | |
| 楞损伤 | 1 | 瓦楞原纸质量不好 | 更换瓦楞原纸 |
| 2 | 瓦楞辊磨损 | 简易修复或更换瓦楞辊 | |
| 3 | 瓦楞辊 贴合间隙太小 | 修正和调整瓦楞辊 的贴合间隙 | |
| 4 | 导纸板磨损、带脏、位置不当 | 清理脏物、调整位置或更换导纸板 | |
| 5 | 运行中的机械性破坏 | 检查并修复机械性不当造成的损伤 | |
| 面纸压线破裂 | 1 | 双面机热量过大 | 降低热量，提高车速 |
| 2 | 原纸质量不好 | 更换原纸 | |
| 3 | 上、下压线轮相对位置不正 | 修正和调整上、下压线轮位置 | |
| 4 | 原纸含水太小 | 喷淋、减小予热 | |
| 5 | 压线轮间隙调整不适当，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大，间隙过大，压线太轻，在弯折时面纸受力过大面破裂 | 按照瓦楞纸板的结构和使用材质，适度调整咬合间隙 | |
| 厚度不够 | 1 | 涂胶辊和浮动辊间隙过小 | 适度调整，保证正常的工作间隙 |
| 2 | 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 | 减少涂胶量 | |
| 3 | 双面机热板或帆布带有异物 | 清理杂物，保持洁净 | |
| 4 | 帆布带污损，透气性不好，湿度大 | 清洁帆布带并保持干燥 | |
| 5 | 重量辊 数量使用不当 | 合理使用重量辊 |
|
| 6 | 横切机输纸辊不平行或重力大 | 适度减小输纸辊重力，调整平行度 | |
| 7 | 瓦楞辊磨损，楞高度不够 | 更换瓦楞辊 | |
| 8 | 瓦楞辊贴面间隙不合格 | 修正瓦楞辊的贴合间隙 | |
| 9 | 瓦楞辊表面温度不够 | 检查冷凝水排放和供气系统 | |
| 10 | 瓦楞辊表面有脏物 | xx异物保持干净 | |
| 11 | 导纸板位置不正、磨损或有脏物 | 修正位置或更换导纸板，清理脏物 | |
| 12 | 过纸天桥堆积过多，张力太大 | 减少堆积，控制降低输出张力 | |
| 13 | 瓦楞原纸质量不好 | 更换瓦楞原纸 | |
| 14 | 瓦楞原纸张力过大 | 适度控制张力系统 | |
| 楞折皱 | 1 | 瓦楞辊平行度不好 | 修正或调整瓦楞辊的平行度 |
| 2 | 瓦楞辊磨损 | 简易修复或更换瓦楞辊 | |
| 3 | 瓦楞原纸含水不均衡 | 适当予热，使其保持平均的含水 | |
| 4 | 瓦楞原纸质量不好 | 更换瓦楞原纸 | |
| 5 | 瓦楞原纸张力太小 | 适当高速张力控制系统，加大张力 | |
| 切断长度不稳定 | 1 | 过纸天桥张力控制太大 | 适度降低过纸天桥的输出张力，减少堆积 |
| 2 | 面纸的张力太大 | 适度降低面纸的张力 | |
| 3 | 双面机对单面机瓦楞纸板的牵引力不足 | 检查和修正引纸部位的故障，帆布带的张力 | |
| 4 | 车速忽快忽慢，不稳定 | 保持正常、稳定的车速 | |
| 5 | 横切机输纸压力不够 | 增加除纸辊的配重 | |
| 纵切刀口出现过重裂痕 | 1 | 上、下刀刃重合深度不适 | 按瓦楞纸板的结构和用料适度调整 |
| 2 | 上、下刀刃贴合间隙不适 | 保证正常的贴合间隙 | |
| 3 | 瓦楞纸板含水过高或过低 | 根据实际情况加大予热或减少予热 | |
| 4 | 原纸质量不好 | 更换原纸 | |
| 5 | 刀具磨损 | 更换圆刀 | |
| 6 | 纵切切机运转不平稳 | 检查和修正轴承，套框及有关的部门 | |
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