水墨平衡的理论对于一般胶印机操作者来说是不难理解的，但在实践中要按水墨平衡的理论进行操作并非易事，这是因为操作者没有足够的时间用仪器去进行测定，另外，机型不同，则有不同的操作方法，除此，印刷是在动态下进行的，影响水墨平衡的因素也太多了。所以，在实际印刷中，操作人员主要还是凭经验控制水墨平衡的。而水墨平衡的关键在于控制水的大小，而水的大小，总是随墨量变化而变化的，这就是平常所说的水跟着墨走。

　　一 印前预调

　　对于先进的胶印机来说，配备有印版测读装置（如海得堡CP2000，小森PSS等）。可以提供水墨预设数据，并能自动完成设定，事实上，这种预设也是有误差的，所以，大多数胶印机水墨平衡预调都是以经验为主的，预调注意如下几点：

　　（1） 观察印版图文分布情况，版面图文面积大、用水量多，反之则小。
　　（2） 纸张平滑度高、用水量少，反之则多。
　　（3） 黄、品红、青、黑四色印刷中，黑版的水量宜小不宜大。
　　（4） 金、银墨印刷中水量不宜过大。
　　（5） 印刷速度快、环境湿度高、用水量宜小不宜大。

　　具体调节方法：

　　（1） 首先调好墨斗与墨斗辊的间隙，使出墨量均匀，同时，根据印版图文情况，对墨斗与墨斗辊间隙做个别调整。
　　（2） 墨斗辊的走牙（或称墨斗辊转弧度）应与墨斗间隙、墨色深浅配合。当印刷浅色时，墨斗间隙要小，墨斗辊走牙要多。当印刷深色时墨斗间隙要大，墨斗辊走牙要少。
　　（3） 打开输水、输墨开关，强制给水、给墨。千万注意预调时，水、墨都不能过大，尤其是水量不能过大（可用手感觉水辊表面的着水量）。
　　（4） 预调水、墨基本均匀。

　　[专家提示]

　　对于J2205型机，二色润湿装置传水辊着水时与二色印版滚筒转向相反，所以，二色印版常挂脏，要特别引起注意。

　　二 印刷过程中的水墨平衡控制

　　1、印版的清洁与保养

　　在印刷前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保护膜，而在印刷中途停机时，要揩水或胶液，以保护非图文部分，而且，停机时间长。涂胶液时要平，否则，将破坏印版非图文部分砂目。

　　[案例5-1]

　　某厂晒版人员晒版时给新制作的印版忘了涂胶液，印刷机上的操作人员将印版上机后开机试印，才发现满版起脏，此时，用洁版液清洗，结果越清洗越脏，致使重新晒版。还有某厂印机操作者拿来印版装机后，不去清洗印版，直接将水辊落下，结果版面起脏，此时，操作者用海棉块吸水加到着水辊表面，致使水量增大。

　　 [专家提示]

　　这两种操作都属违规操作！

　　2、印版水量大小的判断

　　如前所述，水墨平衡的重要方面在控制"水"，所以，水量大小的鉴别与控制是水墨平衡的{dy}要素。

　　根据版面反光程度来初步估计水量大小。一般地，在观看印刷过程中的印版，操作人员可站在机器的一侧，借助自然光或灯光观察印版表面的水量大小，水墨平衡时，版面有微弱的亮度。若印版表面呈灰暗色，没有反光的感觉，说明印版表面的水份过小；如果版面反光十分明亮，有水汪汪的感觉，则说明印版水量过大；版面反光强弱会受到机器侧光、前光及印刷速度等因素的影响。不同的光线及速度，版面的反光是不同的，所以，这就需要平时多观察，多积累经验，一定要在大脑中形成记忆。观察分析时要注意：新印版砂目完整、存水量多、版面不易反光，目测时呈灰暗色，略有微光，而旧的印版表面砂目已磨损，不能很好地存水。水份基本都浮在印版表面，所以，印版表面显得光亮。

　　判断水量还可根据样张确定：如果样张墨色浅淡，且加墨后墨色仍浅，则水大，若印品无光泽，花版或收纸不齐、印张卷曲等，则说明版面水份可能过大。另外，墨辊上，墨槽内或压印，橡皮布滚筒拖梢部位有水滴，也是水大的特征。

　　3、 印刷中版面起脏的判断及控制

　　印刷过程中操作者常会将水量控制的较小，稍不留意，就会脏版，一般地这种脏版若明显的发生在印版两侧非图文部分，则说明水量过小；若发生在印版叼口部位，则说明水量稍小；若发生在印版图文中网点并糊，刚出现时则说明水量微小。当发现水量变小时，处理一定要慎重，一定要心中有数，万不可加大水量，以免造成质量事故，避免反复调节。若出现脏版时，一般先用海棉蘸些水淋到传水辊或着水辊上，再视情况多走几个牙（水斗辊转动的弧度）或加大水斗辊转速。

　　4、 水墨失衡的判断与处理

　　由于印刷机速度的变化，预调节失误或印刷中途操作失误，都会造成水墨失衡现象。那么如何判断水墨失衡呢？根据实践经验可归纳为"一看二听三摸"。

　　看：就是用肉眼或者放大镜观察网点的变化。看网点是否清晰，图案边缘是否光滑。当水墨失衡时，大多数网点不是很清晰，实地图案常常发毛、出刺。在串墨辊铲下油墨，或者用墨铲挑起墨斗的油墨，观察墨斗内油墨的拉丝性，凡是水墨失失衡时，油墨的丝头都较短。

　　听：就是听机器运转时墨辊的声音，如果墨辊在运转中发出"吱吱"的声音，表明墨辊上积聚油墨过多，（可用墨铲铲去串墨辊表面的油墨测试），不能很顺畅地涂敷到印版图文表面，此时可证明水墨失衡，另外，凡是油墨乳化现象严重的胶印机，其印刷压力是有变化的，即纸张从橡皮布上剥离时出现异常声音。

　　摸：就是用手去摸印张实地色块处或七成以上的网点处。如果感觉这些地方发黏，则要引起注意，另外，停机后用手指触摸水、墨辊，感觉水辊是否"湿漉漉的"或者墨辊"发胖"，除此还可用手触摸印版、橡皮布表面的印迹，当产生堆版、堆橡皮布时，亦说明油墨不能很好的转移，可能产生水墨失衡。当水墨失衡严重时，则应断然采取措施，清洗墨辊，换掉油墨，重新开印。

　　[案例5-2]

　　某厂印刷小学美术课本，其中有一个图案为一只大红公鸡，由于机长未能掌握好水墨平衡，大红公鸡的鸡冠处红油墨乳化，致使背面严重粘脏，十万印张全部报废。

　　[专家提示]

　　由油墨严重乳化引起的产品背面粘脏，往往是无法挽救的。