b  配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。

c  出户导线的预留长度应为 1.5m。

d  公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

6.5  导线与带线的绑扎：

6.5.1   当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎形成一个平滑的锥形过滤部位。

6.5.2   当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过滤部位，便于穿线。

6.6  管内穿线

6.6.1   钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

6.6.2   当管路较长或转弯多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

6.6.3   两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

6.6.4   穿线时应注意下列问题：

（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外；

a  标称电压为 50V 以下的回路；

b  同一设备或同{yl}水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

c  同一盏灯的几个回路；

d  同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根。

（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

a  截面积为 50mm2 及以下的导线为 30m

c  截面积在 180-240mm2 之间的导线为 18m。

6.7  导线连接

6.7.1   导线连接应具备的条件：

a  导线接头不能增加电阻值；

b  受力导线不能降低原机械强度；

c  不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

6.7.2   剥削绝缘使用工具及方法：

（1）剥削绝缘使用工具及方法：

剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘厚薄层程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般 4mm2 以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

（2）剥削绝缘方法：

a  单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

b  分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀削去外层编织层，并留有约 12mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

c  斜削法：用电工刀以  45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为  15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯；用刀口插入背部以 45°角削断。

6.7.3   单芯铜导线的直线连接：

a  绞接法：适用于 4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头。  

b  缠绕卷法：有加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），共长度为导线直径 10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与辅助线捻绞 2 圈，将余线剪掉。

6.7.4   单芯铜线的分支连接：

a  绞接法：适用于 4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线往干 线上交叉，先打好一个圈结以防xx落，然后再密绕 5 圈。分线缠绕 完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接。

b  缠卷法：适用于 6.0mm2 及以上的单芯线的连接。将分支线折 成 90 度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的 10 倍，单卷缠绕 5 圈 后剪断余下线头。

c  十字分支连接。

6.7.5   多芯铜线直接连接

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。 首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中 心线剪掉  2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合面一体。

a  单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕 5-7 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠，其长度为导线直径的 10 倍，{zh1}缠卷的线端与一条线捻绞 2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意把线芯相绞处排列在一条直线上。

b  缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

c  复卷法：适用于多心软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、地防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕 3 圈，多余 线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。

6.7.6   多芯铜导线分支连接

a  缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径 5 倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

 c  复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的 10 倍。

6.7.7   铜导线的接线盒内的连接：

a  单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12㎜处用其中一根根线芯在其连接端缠绕 5-7 圈后剪断，把余头并齐折回压 在缠绕线上。

b  不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15㎜处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕 5 圈，将粗导线端折回压在细线上。

c  尼龙压接线帽：适用于2.5mm2 以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15㎜的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用 1-2 根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。

d  加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮））6mm2 及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花在线芯的 12mm 处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

6.7.8   套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具有一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体的导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，xx导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化））当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后线头分别露出套管两端 4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

6.7.9   接线端子压接：

多股导线线铜与铝可采用与导线同材质且规格相应有接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线心，将线芯紧紧地绞在一起，xx套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2㎜。

6.7.10   导线与平压式接线柱连接：

a  单芯线连接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈

压接，盘圈开口不宜大于2㎜。

b  多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固处。

注意：以上两种方法压接后露线芯的长度不宜超过 1-2㎜。

6.7.11   导线与针孔式接线桩连接（压接）

把要连接的导线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔 1-2㎜，针孔大于导线直径 1 倍时需要折回头插入压接。

6.8  导线焊接

6.8.1   铝导丝的焊接：

焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌78%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。

6.8.2   铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

a  电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b  喷灯加热（或用电炉加热）将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接；加热要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

6.9  导线包扎

首先要橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1－2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包 扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。{zh1}在绝缘层上缠绕 1－2 圈后，再进行回缠，采用橡胶包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。

6.10  线路检查及绝缘摇测

6.10.1   线路检查

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的要求。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

6.10.2   绝缘摇测：

照明线的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E））“线路”（L）“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于 E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

a  电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

b  电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。  

7  质量检验

7.1  主控项目

7.1.1   导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

7.1.2   照明线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于 2MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

7.1.3   三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢管导管内。

7.1.3   不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于金属导管内，且管内不得有接头。

7.1.4   爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

7.2  一般项目

7.2.1   管内穿：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套和齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线的管子无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

7.2.2   接地（接零））接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。

检验方法：观察检查或检查记录。

7.2.3  当采用多相供电时同一建筑物，构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡兰色，相线用：A 相黄色，B 相绿色，C 相红色。

8  成品保护

8.1  穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

8.2  使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

8.3  在接、焊、包全部完成后，应半导线的接头入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

8.4  穿线时不得遗漏带护线套管或护口 

9.1  在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时更换。

9.2  铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

9.3  导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

9.4  导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

9.5  多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

9.6  接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

9.7  螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1.2 ㎜为宜。

9.8  套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

9.9  线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。