游标卡尺的使用及操作 游标卡尺是一种精度比卡尺高，且除了测量工件的内、外径外，还可以测量工件的内孔深度，是采油工日常工作中最常用的工具之一。 一、准备工作：被测工件若干，游标卡尺一个，绵纱少许，记录笔、纸。 二、操作步骤 1、擦净被测件和游标卡尺，检查游标卡尺是否归零，即主副尺上的零刻度线是否同时对准，检查测量爪有无伤痕，对着光线看测量爪有无缝隙，是否对齐。 2、松动游标卡尺的固定螺丝。 3、一手握住被测件，另一手指握住尺尾端，使固定卡脚的测量面贴靠工件，拇指操作副尺轻轻用力，使副尺上活动卡脚的测量面贴紧工件，并使两卡脚测量面的连线与所测工件表面垂直，拧紧固定螺丝。 4、读数时，在主尺上读出副尺零位以前的读数，此数据为整数值（mm），在副尺上找到与主尺重合的数值，将此数值除以100即为mm，将上述两值相加，即为游标卡尺测得的数据。 5、使用完后清理现场，将测量面擦干净，加润滑油保养存放。 三、技术要求 1、无校验合格证的游标卡尺不得使用。 2、操作时握尺不能用力过猛，以免破坏测量爪。 3、测量物体时，卡尺必须与工件垂直，两侧面不得歪斜。 4、测量工件内径时应将两卡脚张开度比被测工件尺寸小些。 5、测量内径时用游标卡尺的上测量爪，测量外径时用游标卡尺的下测量爪，测量槽深时用深度尺测量，其计数方法相同。 6、读数准确，误差小于0.02mm，所测得的{zh1}一位小数为0.02的倍数，每次测量不少于3次，取其平均值。 用钳形电流表检查抽油机平衡 一、准备工作：500A钳形电流表，绝缘手套，计算器，笔，纸。 二、操作步骤 1、零位调整：检查电流表指针是否指在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位，当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时指针向右，直至归零方可使用，检查锁定键是锁定。 2、选择档位：将电流表挡位调节旋钮拨{zd0}挡位。 3、把被测三相的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或者有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一挡放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/3~2/3范围内，可继续向小调，直至选择合适挡位。 4、测电流：当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。 5、根据三相电流平均值计算平衡率：判断平衡状况。按上、下冲程电流值计算平衡率： 平衡率=上冲程电流/下冲程电流×{bfb} 6、判断平衡块调整方向：当平衡率>{bfb}时，相对输出轴平衡块向近离曲柄轴的方向调整（向内）；反之，则向外调整。 7、收拾工具，清理现场，填写报表。 三、技术要求： 1、测量值应大到小逐项选择，{zh0}在量程的1/3~2/3之间，防止电流表量程使用不当导致的电流表损坏或灼伤。 2、表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍击。 3、测量时导线必须垂直卡入表钳中央，读数时要保持三点一线，避免测量误差。 4、更换挡位时，要将电流表脱离导线，不得在导线上更换挡位。 5、使用完毕后，应将电流表电源及时关闭。 更换干式水表 一、准备工作：F扳手一把，22×24、24×27梅花板手各一把，200mm平口螺丝刀1把，150mm梅花螺丝刀1把，放空桶1只，新水表1只，底部密封垫和上部密封圈各1只，黄油、棉纱少许，纸。 二、操作步骤： 1、用F板手关闭该井分水器下流阀，待关严后再关分水器上流阀。 2、打开放空阀，用放空桶接在下面，进行放空至压力表落零为止，记录旧水表读数。 3、用梅花螺丝刀卸下水表头螺丝，用平口螺丝卸下水表表头，双手分别各拿一个梅花扳手，对角卸松水表法兰盖螺栓，用平口螺丝刀将远离操作人员一方的法兰盖撬开，放出表内余压，卸下螺栓及法兰盖，从三面用平口螺丝刀或拔表器对角撬出旧水表芯子，并将底部密封垫和上部密封圈一并取出，检查水表叶轮有无损伤、杂物等，记录旧水表芯子的钢号。 4、用平口螺丝刀xx表阀腔体和法兰表面杂物，xx法兰表面锈物并用棉纱擦干净，检查密封面，保证密封良好。 5、记录新水表读数及新不表芯子的钢号，将新的水表底部密封垫均匀涂抹黄油后放入水表壳内，将检验后的新水表芯子放入总成内。 6、放上法兰，将六个孔对正后，用手把螺栓全部上好，再用梅花扳手对角拧紧螺栓并使之与下法兰平行。 7、关放空阀，稍开分水器上流阀，待有水流过后立即暂停一下再开大，仔细检查水表法兰是否有无渗漏。 8、确认无渗漏后，用梅花螺丝刀安装表头，要求新表数字与分水器平行。 9、打开分水器下流阀，看水表显示的流量正常后逐步打开上流阀门，计算瞬时配注流量，观察水表数字变化，根据配注计划调节分水器下流阀直至合适的水量。 10、清洁卫生，收拾工具，将有关资料数据填入报表。 三、技术要求： 1、水表头底数前后要记录好，校表合格卡的误差要记录清楚。 2、实际注入量与配水量要相符。 3、水表腔内脏物一定要清理干净，密封胶圈和垫片要装正，并涂少许黄油，否则时间长会锈蚀壳内。 4、检查确认xx卸压后才能操作。 5、开关阀门要平稳，人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人。 6、在操作时要避开卡箍接口处，防止高压水滋伤人。 抽油机保养 一、准备工具：板手、管钳、压力表、黄油、螺丝刀、钳形电流表、绝缘手套、安全带、安全帽、纸、笔等。 二、操作步骤： 维修保养工作可概括为：紧固、润滑、调整、清洗、防腐 1、测电流，计算平衡率，按操作规程停机。将抽油机停在上死点，切断电源，拉紧刹车。 1、紧固各部件间的连接螺丝，包括底座、支架、减速箱、电机、井口、驴头、游梁等部位的固定螺丝。 2、润滑：给各润滑部位加注黄油。包括驴头销子、输出轴、输入轴、中间轴、电机轴、刹车螺栓等。检查减速箱机油，加足机油。 3、调整：检查刹车片锁块及行程是否合理，进行调整或更换。检查皮带四点一线及松紧度，检查减速箱齿轮及电器设备运行状况。检查抽油机平衡状况，调整抽油机平衡至85%~115%之间。 4、清洗：清洗呼吸阀、刹车锁块，xx抽油机外部油污。 5、防腐：对抽油机生锈部位进行除锈刷漆。 6、收拾工具，按操作规程启动抽油机，将有关数据填入报表。 三、技术要求： 1、保养前要检查抽油机生产状况，测压力、电流，按油井生产状况将抽油机停在合适位置。 2、严格按照十字作业法进行保养。 3、操作过程中要注意安全操作。 更换电动机皮带 一、准备工具：300、375板手两把，150平口螺丝刀1把，500、1000撬杠两把，配套皮带1幅，绝缘手套1副，黄油，棉纱少许，细线5m。 二、操作步骤： 1、检查刹车装置，保证灵活好用。 2、停抽，刹车，将驴头停在接近上死点便于操作的位置，切断电源，锁死刹车锁块。 3、摘下皮带护罩（有皮带护罩的井），松开电机滑轨柄丝和固定螺丝，用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。 4、摘下旧皮带，换上新皮带。 5、用撬杠向后移动电动机滑轨到合适位置，然后用撬杠调整电机左右位置。 6、用撬杠调整电动机滑轨或电动机位置，使电动机皮带轮与输入轴皮带轮成四点一线。 7、用顶丝调整皮带松紧度，使皮带松紧度合适，上紧顶丝，给顶丝涂上黄油，测皮带松紧度及两皮带轮的四点一线。 8、用活动扳手对角上紧电动机滑轨固定螺丝，装皮带护罩。 9、取出刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，送电，松刹车，启动抽油机，观察皮带有无摆动现象。 10、收拾工具，清理现场，填写报表。 三、技术要求： 1、紧固滑轨螺丝时应注意穿正滑轨鞋。 2、如用顶丝达不到四点一线，可调整滑轨或电动机位置。 3、检查皮带松紧度时，双手重叠向下压皮带2~3次，压下1~2mm为合格。 4、换皮带时要先松电机滑轨顶丝，后松电动机滑轨固定螺丝。 5、若四点一线不合格，只是皮带松，用顶丝调节皮带松紧度，若四点一线不合格，即皮带轮不在同一平面，则需要调整电动机左右位置。 调整抽油机防冲距 一、准备工作：300、375板手，600mm管钳，平锉1把，方卡子一副，手锤一把，绝缘手套，棉纱、黄油少许，纸，笔，尺子，粉笔。 二、操作步骤： 1、检查调整刹车，保证灵活好用。 2、根据实际情况定出调大或调小防冲距，并确定应调整的尺寸。 3、防冲距由小调大时驴头停在离下死点有一定距离的位置（该距离不小于调整距离），防冲距由大调小时，驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车，切断电源。 4、交光杆方卡子坐在密封盒上，用活动扳手咬住螺栓，将其拧紧，装好方卡子，上紧方卡子。 5、松刹车，送电，二次启动抽油机，使悬点载荷坐在光杆密封盒上，卸掉驴头负荷，再刹紧刹车，切断电源。 6、需要调小防冲距时，站在操作平台上，用活动扳手将悬绳器上的方卡子螺栓卸松，以悬绳器上的方卡子上平面为基准，用直尺向上量出应调尺寸，在光杆上做好标记。 7、卸掉悬绳器上的方卡子，移动到标记位置，再上紧方卡子。（注意：以上平面为基准，移动后，方卡子上平面对准标记位置。） 8、慢松刹车，使悬绳器缓慢上移，使驴头吃上负荷，刹紧刹车，切断电源。、 9、卸掉井口方卡子，锉净毛刺，送电，开抽，检查调整效果（在井口，用手触摸胶皮闸门外端，检查时，抽油机要旋转一个冲程）。 10、检查抽油机不碰不挂后，收拾工具，清理现场，将有关数据填入报表。 三、技术要求： 1、停机后必须切断电源。 2、卸载荷时方卡子不准撞击光杆密封，加载荷时不要过猛。 3、操作过程中，不准手抓光杆。 4、上方卡子时要拧紧，防止滑脱。 注水井正注倒反洗井 一、准备工作：F扳手一把，250、375活动扳手各一把，600、900管钳各1把，洗井管线1根，秒表1块，水质化验仪器1套，棉纱少许，记录笔，纸。 二、操作步骤： 1、检查配水间、井口各阀门、管线及各部位连接箍有无渗漏。 2、检查套管出口阀门，套管进口阀门、油管出口阀门及试井阀门是否关闭，检查油管进口阀门及注水总阀门开关是否灵活可靠。 3、检查油、套管压力表是否在压力允许范围内。 4、在井口将洗井管线与量水池连接好，并用管钳上紧。 5、与计量站联系，站内改为旁通洗井流程，准备洗井。 6、用F扳手打开油管出口（洗井）阀门、洗井放空阀门，关闭注水总阀门，冲洗管线，当冲洗管线初期和末期管线水质一样时即可结束冲洗管线操作。 7、打开注水总门套管进口阀门，关油管进口阀门，开始洗井。 8、在井口通过注不总阀门或套管进口阀门控制洗井排量。 微喷不漏阶段用排量为15~20m3/h洗1~2小时，如果出口水还是黑臭的，要延长至水清洁为止，当排量为15m3/h要稍喷，喷量一般不大于3m3/h； 平衡洗井阶段排量为25m3/h，进出口排量一致，达到进出口水质相同； 稳定洗井阶段排量30m3/h，进出口排量一致，稳定2小时。 9、洗井初期、结束时，分别取水样，化验总铁，机械杂质含量。 10、进出口水质一致，方可结束洗井。 11、打开油管进口阀门，关闭油管出口阀门、套管进口阀门和洗井放空阀门。 12、与站上联系倒回正常注水流程。 13、将有关数据填入报表，收拾工具，清理现场。 三、技术要求： 1、新井xx前的洗井，必须冲洗地面管线。 2、洗井不能中断，以保证洗井质量。洗井时进出口水量要基本相同，要求微喷不漏，喷量控制在2m3/h左右，若发现漏失应立即停止洗井，以防油层受到污染。 4、洗井中排量{zg}不能大于30m3/h，进出口水质分析一致，方可停止洗井。 5、对于下有封隔器的注水井只能进行反洗井，不能正洗。 6、开阀门时，听到阀门过水声时一定要停下，待水声消失后再逐渐开大阀门。 更换法兰垫片 一、准备工具：250活动扳手1把，50mm法兰盘1个，500mm撬杠1把，24~27mm梅花扳手1把，剪刀1把，钢锯条1根，石棉板若干，污油桶1个，直尺，划规，黄油，棉纱。 二、操作步骤： 1、打开旁通阀门，依次关闭所换阀门两头的进、出口阀（上、下流阀门），打开放空阀，将排出的液体放入污油桶内，确认卸压成功。 2、用直尺量取法兰尺寸，用划规在石棉板上画出与法兰内、外径相同的两个同心圆，并用剪刀剪出垫片，注意要留下手柄。 3、用活动扳手卸开法兰螺栓，卸四条法兰螺栓时，先卸掉面对自己的一条，另三条螺栓卸松不要卸掉，并用撬杠校正。 4、用撬杠撬开法兰取出旧垫片，用锯条将两法兰面清理干净。 5、将剪好的新垫片两侧涂上黄油，放入法人，对正中心不得偏斜，用扳手将对角上紧阖兰螺栓。 6、关放空阀，打开新换垫片阀门的下流阀2~3扣，试压不渗不漏后，开大来液阀和下流阀。 7、收拾工具，清理现场。 三、技术要求： 1、新垫片制作要选用合适的材质。 2、尺寸与结合面的形状相符，垫片的内外缘要整齐圆滑。 3、法兰面要清理干净，上法兰螺栓要先上下面的一个，以便调整。上螺栓时要求对角均匀上紧上平，法兰四周缝隙宽度一致，防止法兰面不平和螺栓未上紧等原因导致的油气外泄或滋漏伤害。 4、卸法兰螺栓时不能全部卸掉，最少要留对角螺丝。 加闸板阀填料密封圈 一、准备工作：200、250mm活动扳手各1把，小手捶一把，平口螺丝刀1把，剪刀1把，污油桶1个，密封填料若干，黄油，棉纱少许。 二、操作步骤： 1、打开旁通阀，关闭所加密封填料阀门，关闭该阀门的来液阀与下流阀。 2、用活动扳手卸下填料密封压帽螺丝，退出填料密封压帽。 3、用平口螺丝刀取出密封填料，并清理干净密封盒。 4、用剪刀切割石棉填料若干，给新填料涂抹黄油，用螺丝刀将新密封填料加入到密封盒内，如果是加的密封圈，密封圈切口要错开。 5、放入压帽，将压帽两条对应螺丝均匀上好。 6、打开阀门试压，观察有无渗漏情况，无渗漏时全开阀门，打开阀门的来液阀与下流阀，关旁通阀。 7、收拾工具，清理现场，填写报表。 三、技术要求：1、新换填料的长度要求与丝杠周长相等，切割石棉填料密封圈时要切割成45度角。 2、加密封填料时，要将石棉绳子上涂上黄油，加入三分之一时，法兰外无毛刺。 3、紧螺丝时要用力均匀，两边对称上螺丝，防止上偏。
调整注水井注水量 一、一、准备工作：纸、笔、管钳、秒表 二、操作步骤： 1、检查注水井流程，核对注水井注水数据。①检查注水流程有无渗漏；②核对定压定量注水指示牌有关数据；③检查仪器仪表是否灵活好用 2、调整注水量①卡表计算瞬时水量，瞬时水量就是一分钟水表{zh1}一位数字走过的圈数。日注水量=瞬时水量×注水时间。例如：注水时间为24小时，瞬时水量=0.05（即{zh1}一位走过8圈）。日注水量=0.05×24×60=72方。③根据计算的日注水量与配注水量相对比，决定调大或调小调整水量：②根据配注调整注水量，计算瞬时水量。例如配水量为120方/天，注水时间为24小时，则瞬时水量=120/（24×60）=0.08左右，缓慢调整下流阀门，使水表{zh1}一位在1分钟内旋转8圈左右，则能满足配注需求。 3、调整完后记录有关数据，填入报表。记录数据有①压力；②时间；③水量；④水表底数 4、收拾工用具。 |
