1 前言 眼镜片、卷材、工业板边角料、仪表盘、光盘、净水桶、汽车灯罩、广告板等等不同分子量等级的PC再生清洗，现行工艺是浓硫酸方法。该方法是基于PC在硫酸介质中的相对稳定，而其表面附着物易于腐蚀破坏来达到分离xx的目的，烧碱只是中和基材表面及毛细管中的残余硫酸。这种长久以来行之有效的清洗方法为PC的再生做出过积极的贡献，但仅就年使用量超过6万吨的浓硫酸所引发的环境污染及时有所闻的安全事故所造成的代价也是难以估计的。在不断提升的浓硫酸价格和政府相关部门对浓硫酸的严格管制情况下，企业沿用原有方法的成本代价与风险与日俱增，相关再生企业淘汰原有工艺条件寻找替代技术已逼在眉睫。
2 PC相关特性及再生清洗原则 商业PC大都是双酸A型芳香族聚碳酸酯（а，а′—双（4—羟基苯基）丙烷聚碳酸酯），其形成如下
浓硫酸能使PC分子链断裂形成有毒的酚类物质，浓碱、水、铁的存在也会导致PC分子量的降低；长期暴露于紫外光时，表面会发生光引发的Fries重排反应致使PC发黄并降解；温度高于 A 所选用的技术路线必需不会或避免影响PC分子量的改变 B 再生清洗后残留的各种杂质含量应≤0.05％，即洁净度应达到99.95％以上 C 任何技术路线的选定必需满足清洁生产的要求 D 废液的治理成本低，废水排放应满足地方相应排放标准
3 海离子再生清洗的技术特点 海离子清洗技术—研究大海分解净化机理，以清洁有用的酶、微生物、阴阳离子（统称海离子）为主体成分，在热和光的作用下，有效切断表面膜分子枝接链，形成微细碎片脱落，以达到清洗目的。 由于海离子不含酸、碱、有机溶剂，xx、无害、不影响基材的物化特性，能全面去除表面的油墨、油漆、不干胶、耐磨及其它功能性涂层、UV胶、各种自然环境条件的附着物，特别是用浓硫酸或四氢呋喃都无法破坏的含氟硅树脂，海离子也能使其xx脱落，清洗后表面光洁清亮。完整再生清洗过程（视不同分子量级及表面物质的物化特性而定）一般1～4小时，因此可实现大规模作业，废液治理成本低，废水量少。
4 与浓硫酸法的经济技术比较 4.1 浓硫酸与海离子清洗的主要工艺流程比较
从上面的流程中我们可以看到，海离子再生清洗的工艺过程显得更加简便、劳动强度低、占用场地小、生产效率高的特点。
4.2不同工艺的经济技术指标 以月再生200吨光盘PC，其中DVD类/VCD类的比例为1/1为例，不同技术路线的成本构成如下表：
表一浓硫酸与海离子清洗的成本比较
注：上表是以国内处同类再生厂家的统计结果，并不代表特定企业的经济技术指标，海离子再生清洗的独特优势已经突显。当然我们仍未计算再生产品市价的较大差异以及产品应用领域所带来的市场及利润优势。
5 结束语 由于浓硫酸工艺无法溶解诸如含硅氧烷、氟硅氧烷等聚合物以及二氧化锆等耐磨涂层，只能依赖其对PC的腐蚀破坏来达到部分剥离xx的效果，这样加大了分子量降低比率，增大回收产品的含酚量，降低产品附加值；另外也由于工序较多、再生时间长、生产效率低、占用场地大、作业危险性高、废水直接排放造成水资源的严重危害，因此这种高风险高污染低利润的PC再生工艺已经走向末日。在广泛工业化应用海离子再生清洗技术所突显的优越性是传统工艺所无法比拟的，于是我们认为无论如何，海离子新技术在PC再生中的应用，是相关企业重塑信心和乐趣不可复缺的基石。
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