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探讨：国产模切烫印设备的发展趋势
时间 : 2009-4-11 9:14:26 来源 : 印刷技术

点击次数：134 【我要打印】 【收藏本页】 【字体：大 中 小】 1.向自动化、智能化、数字化方向发展
　　随着人力资源成本的不断提高和印刷行业利润的一再下滑，节省操作辅助工作时间已经是模切烫印设备必须考虑的问题。因此，多个可编程控制器之间的数据通讯、LCD智能操作显示屏和人机对话、数字伺服、全息铝箔表面张力控制、烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。同时，作为印后表面整饰加工工艺，模切压痕与数字印刷设备组成的生产线可以进行个性化处理和按需加工，模切压痕烫印与印前、印刷一起成为数字化印刷流程中不可缺少的一环，因此，模切烫印也将被纳入数字化工作流程的范畴，提高模切烫印设备在这方面的兼容能力，也是国产设备的发展方向。
　　2.加强关键技术的研究
　　由于模切烫印设备结构的特殊性，其关键技术与其他印刷包装机械有较大的区别。制约和影响国产模切烫印产品精度和速度的关键技术是未来一段时间需要加强研究的方向。例如，牙排的间歇运动驱动机构，国产模切烫印设备普遍应用平行分度凸轮机构，而BOBST公司使用的是扇形齿轮机构。还有，共轭凸轮驱动活动平台机构、光电前规侧规定位装置、工作压力在线检测功能、烫印控制系统等关键技术也值得深入研究。
　　3.拥有自主知识产权的多功能模切烫印设备
　　为了使印后加工技术更加完善、xx，提高运作效率，将模切压痕与烫印、压凹凸、全清废等工序或功能放在一起进行，也是未来模切烫印技术的发展方向之一。
　　经过多年的发展，国产模切烫印设备制造商已经积累了一定程度的设计、制造经验。在消化吸收、模仿创新的基础上，开发拥有自主知识产权的xx产品，既是企业的要求，也是国家的要求。在这一点上，上海亚华公司走在了前列。例如，亚华推出的MW1050YC清成品自动模切机，填补了国内空白，结束了此类机型一直以来依靠进口的历史。亚华研制的TYM1050系列自动烫印机，具有纵横双向送箔功能、全息定位烫印和素面银烫印功能，且纵向烫印{zd0}可扩展至9轴，横向能够覆盖整个烫印宽度，拥有多项专利。还有，天津有恒公司{zx1}推出的MK920SS，通过增加模压机组，实现一次走纸完成重复烫印或烫印后再模切的工作，减少纸张走纸次数，缩短多次加工的间隔时间，{zd0}限度降低了纸张因加工造成的变形给后续工序带来的困难。
　　4.卷筒纸连线模切设备
　　随着卷筒纸印刷在包装领域的应用越来越广泛，主要是宽幅卷筒纸凹版印刷机和窄幅卷筒纸柔性版印刷机，连线模切技术也越来越受到重视。连线模切可分为连线平压平模切和连线圆压圆模切两种形式。连线平压平模切主机部分工作原理与自动平压平模切机类似，所用刀模版相同，制版成本低。但由于平压平模切形式要求纸带只能间歇运动，因此平压平连线模切速度一般在200米/分钟以内。几年前，国内的连线圆压圆模切设备市场还是一片空白，凹印生产线和柔性版印刷生产线上所采用的连线圆压圆模切辊还依赖于进口。随着近几年国内制造水平的提高，连线圆压圆模切辊和模切设备的生产也已实现了国产化，国内的客户越来越喜欢在国内订购圆压圆模切辊。上海伯奈尔·亚华印刷包装机械有限公司和北京南风精工模切机械制造有限公司是国内专业制造和维修圆压圆模切辊及模切设备的厂家，主要为国内外凹印生产线和柔性版印刷生产线等提供配套的圆压圆模切设备，目前在国内都已拥有广泛的用户群体。连线圆压圆模切的突出优点主要体现在以下几个方面。
　　（1）生产效率高。印刷与模切联机进行，速度可达到200米/分钟以上，生产效率高。
　　（2）模切质量好。圆压圆模切是线接触，工作压力小，产品成型稳定性好，几何形状、尺寸准确。这在饮料包装方面尤为重要，如利乐砖包装和屋顶包，由于里面灌装的是液体，因此对压痕要求很高，否则折起来就可能发生泄漏。
　　（3）模切精度高。与印刷后再离线模切相比，连线圆压圆模切能在生产线上一次完成印刷、模切，提高了模切精度。
　　（4）使用寿命长。圆压圆模切辊在运转1200万-1500万转后，还可修磨3次，每次修磨后还可运转1000万转，远远高于其他模切方式。
　　（5）节约纸张。由于连线圆压圆模切采用的是卷筒纸进纸方式，在排版时无须留出叼口和拖梢位置，可进行连续交叉排版，有效减少了纸张浪费。但连线圆压圆模切也有一些缺点。首先，模切刀具成本较高，一套进口刀具要100多万元人民币，即使是国产刀具也需要几十万元人民币。其次，圆压圆模切辊加工周期长。目前，国内许多印刷企业用的圆压圆模切辊都从国外购进，维修也要送到国外，周期一般要3个多月，即使是在国内加工也要1个月，严重影响生产，延误交货期。所以，连线圆压圆模切比较适用于大批量、长版活件的生产加工，对于小批量、短版活件则不太不适合。在国外，圆压圆模切技术在烟包印刷领域应用较多，因为国外烟包种类相对国内要少，并且工艺要简单。而国内烟包品牌多．并且印后加工工序复杂，圆压圆连线模切会受到限制，这也是国内圆压圆模切发展缓慢的原因之一。
　　5.冷烫印技术
　　冷烫印技术是借助印刷版，利用UV固化胶黏剂将烫金箔转移到承印材料上的一种印刷技术。这种工艺能够与印刷同时完成。与传统烫印工艺依靠热压转移烫金箔工艺相比，不仅避免了制作昂贵的金属烫印版，以及制版过程中对环境造成的污染，还能大量地节约能源。冷烫印技术的特点是印刷速度快、生产周期短、材料适用面广、印刷精度高、防伪效果好、符合环保印刷要求，是近年来欧美印刷行业中的{zx1}科技成果。包括海德堡、曼罗兰等胶印机制造商都已经推出了带有冷烫印单元的胶印机。另一方面，冷烫印工艺也不是十全十美的。从烫印效果上看，目前冷烫印工艺的效果还不如热烫工艺效果好，金属光泽较差。其次，对于凹凸烫印工艺而言，冷烫印技术还无法实现。因此在实际生产中，到底选择热烫印技术还是冷烫印技术，应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到{zj0}的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。同时，热烫印的价格不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。所以，在未来一段时间内，平压平自动烫印机还是会有广阔的市场空间，热烫印与冷烫印技术将同时存在。
　　6.圆压圆烫印技术
　　由于采用连续旋转和线接触的工作方式，与平压平烫印相比，圆压圆烫印工艺的优势主要体现在效率高、烫印质量好。斯托拿（Steuer）公司（已被BOBST集团收购）的FBR 104单张纸圆压圆烫金机{zg}速度可达12000张/小时，全息烫印达8000张/小时，全息烫印精度可以达到0.4mm，可以一次完成全息烫印、普通烫印、压凸等工作，并且拥有镭射箔接缝跳步功能，生产效率极高。该机的电化铝导轴可产生一层气垫，可使电化铝无摩擦传输，在高速下张力极小，这样电化铝的拉伸变形就很小。据有关报道，斯托拿公司还将推出生产速度为14000张/小时的新一代单张纸圆压圆烫金机。目前国内尚没有圆压圆烫印设备制造商，随着平压平烫印设备竞争的日趋激烈，圆压圆烫印设备的开发只是早晚的问题。
　　7.重视和加强主关件制造工艺水平
　　国产模切烫印设备与国际先进水平相比仍有一段差距，其中还有一个重要原因已经引起人们的注意，那就是主关件的材料选择及其热处理、表面加工和整饰处理，这是影响到整机性能和使用寿命的关键。现在我们的印刷包装机械制造和工艺方面的关键技术跟国外有较大差距。我们在制造业发展中有一个误区现在还没有xx扭转，就是“重设计，轻工艺；重产品，轻毛坯”。我们到国外去参观考察，装配车间可以随便看，因为产品要卖给你，但是制造方面的核心技术不给你看，如热处理、铸造车间。另外，虽然我国也搞毛坯制造，但是重成型而不重控性和改性，而产品最终的性能考验决定于材料的内在质量。因此，上海亚华印刷机械有限公司已经在模切烫印设备主关件的设计、工艺和制造上加大研发和技术改造力度，产学研结合，形成了自主创新的技术开发和制造体系。
　　8.安全、人性化、环保方向
　　由于模切烫印工艺的特殊性，安全性是设备制造商必须考虑的问题。目前国内多数厂家都能够按照欧洲安全标准CE的要求进行设计制造。然而，存在的矛盾是：设备制造商按照CE标准的要求设计产品的防护措施，但这样的防护措施却给设备的使用者带来了操作或调整的不便，令两方面都xx不已。因此，如何在保证机器使用者安全的前提下，既能与世界安全标准接轨，又能提高设备的可操作性，人性化、工业设计的理念应当逐步确立。还有就是环保，降低国产设备的噪声、能耗，以及设备的全生命周期设计，都是未来努力的方向。
　　总之，从全球包装印刷业整体发展趋势，尤其是彩盒制造业发展趋势来看，我国的模切烫印设备的发展仍有相当广阔的前景。巨大的市场空间在给国产模切烫印设备制造商带来丰厚利润的同时，用户趋于理性的选择也对国产设备制造商提出了更高的要求。因此，必须加快国产模切烫印设备技术改进的步伐，提高自身产品品质，抓住发展机遇，占领更多国内外市场。

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