——与XX共谋发展

引子

经过前一段时间的工作，对公司有了概括地了解。邵氏家族的人品令人信服，愿意与公司共同发展。但是在技术理念方面，却与公司有着巨大的差异，所以迫切需要沟通。

干就挣钱的年代渐去渐远。技术进步、产品更新、越来越大的决定着企业的前景。

作为企业的工程师，对于产品设计，我不能“跟着感觉走”，而是要用数据说话。否则就不是一个称职的工程师。

作为一个企业，草图可以画，但草图理念不可有。没有正确的技术理念，经营理念，公司不会有希望。

最初的大门进车问题，我不愿意发表“跟着感觉走”的意见，我做了“半挂车转弯通道模拟”，结果领导不理会。那是我用自己的时间，在家为企业做的贡献，结果……。

　　后来的风压问题，我经过了计算，现在我可以说能够设计出符合风载规范的活动门结构。这也是我用业务时间完成的，但依然没有引起领导的重视。

后来折弯机的设计产生了{zd0}的分歧。

办事不由东，累死也无功。是照猫画虎？还是重新设计？请示的结果是需要设计，可是居然连进行最基本的强度校核的时间都不给。为了机械人的理念，我死皮赖脸地坚持。我提出了解决滑道装配精度的方案，找出了原折弯机问题的最关键原因：工作时上梁弯曲变形造成两个油缸产生相对倾斜倾向，从而产生很大的横向力，导致缸筒、活塞等摩擦加大，减少出力；磨损加大，造成泄漏。并提出了解决方案。可是领导居然说这个问题不存在！其实对比一下压力机就可以知道：压力机在加压时并无任何异常，而折弯机在加压时发出很大的响声；厂家3.2米的100吨能用，我们2.8米的却要用150吨；再者，问一下工人也能知道究竟有没有问题。这种情况下，为了减少变形对油缸工作状态的的影响，我的把缸体放到两侧的建议，自然也就无从实现。{zh1}，迫于各方面的压力，不得不跟着感觉走。试问：不知道问题根源的感觉，或者不知道有问题的感觉，能有多少价值？能作为设计依据？

2月6日，为了解决折弯角度和一式两用的问题，我再一次看了厂家的折弯机。这次是带着问题看，看了人家的结构设计，当时涌上心头的感觉只有无地自容！ 再无其他。

图片说明：刀架，下支撑，腿都是40厚的板，刀架和下支撑的宽度大约都是1米，腿（所谓腿，只是一块板）的宽度大约是1.5米，高度约2.4米，没有梁。油缸直接安装在腿上。2.5米的折弯机，压力是600KN

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我们的油缸安在梁上，尽管我解释了700高的梁是为了解决弯曲对油缸的影响，700高还有约1毫米的弯曲位移，但还是被砍成了400。见下面的位移云图

下图是比较合理的折弯机结构设计方案

油缸与腿重合，xxxx弯曲变形的影响。刀架宽，减少胎具弯曲变形。没有梁，受力合理且结构简单。

这里，我无意责怪任何人，因为所有相关的人员都不是专业，以此苛求显失公允。{zd0}的问题应该在公司，公司没有正确的技术理念。没有时间的说法只是托词，本质是不重视。病态的折弯机在我司存在了三年，而且还被当作典范！呜呼！公司的前景可悲！我的这些话，对公司、对决策者、对东家或许涉嫌大不敬。这必将或多或少的影响我今后在公司的生存。但为了我和公司的共同利益，为了机械人的理念，为了……。我义无反顾，直言上书。是因言获罪？还是振聋发聩？还是两者都有？由它去吧！我之所以提这些问题，只是想让公司重视这些问题，如果公司不重视，不提倡，没有共识，没有氛围，任何技术进步的萌芽都会被扼杀。

　　主题

一、            本职工作。按公司惯例，完成以往工程师的职责。完成设计、制图、审图工作，及时准确出料单，指导工人生产，解决技术问题。

二、            完善和提高。逐步实现传统的纸质图纸向CAD图纸的转换，便于使用，修改，检索和管理。

三、            图纸为生产服务。随着CAD技术的成熟和进步，打破传统的图纸模式已经成为可能和必要。具体地说就是根据施工需要出图。包括展开图，下料图，钻孔图，焊件图（对活），装配图，工艺图及轴测图（立体图）等。这些图不是按国家制图标准绘制，而是根据某一具体的生产工序的需要制作，目的是减少重复识图（比如金明的皮带机，我看过后刘师傅看，之后工人看。）减少识图时间，降低识图难度，减少失误，方便工人操作。其中，计算机展开可以保证精度，举手之劳取代放大样，装配图略去次要元素（图线）和无关尺寸。焊件图突出各件之间的搭配关系，并可附以工艺说明。装配图和焊件图都可附以轴测图，便于识图。再或者直接在立体图上标尺寸，实现傻子操作。

四、            生产工艺和工装的改进。对于铆焊件来说，工艺就是对活的方法，次序等，工装就是实现工艺所需的装备（比如胎具）。这方面的可拓展空间很大。没有{zh0}，只有更好。对于现行的工艺和工装，我简单的看过几眼，没有深入了解，浮浅地说几个例子，不为定准。螺旋叶片和皮带机的除尘接口是否可以不上床子？直接由切割完成。（当然，我这里是按机加工成本高于燃气切割的常理为基准的，如果自己的床有空，就另当别论了。）半自动切割的尺寸误差控制在0.3之内xx可能，割口粗糙度也可在25-50之间。我看过空气槽的装配，感觉速度慢，费事。槽板放入法兰后，法兰张大，固定法兰时费时费力，固定后槽板两侧内抠，还需用锤放开。解决的方案一是将工装翻转向上，使法兰开口朝上，先装法兰，便于固定，后装槽板，也便于槽板两侧和法兰的对接。一是减小折弯半径。可能现在的槽板折弯后回弹，半径过大。该可以考虑用卡子代替螺栓临时固定。我也看了螺旋叶片的制作过程。刘师傅说他曾提议做一个卷扬机，取代现在的人力拉伸，我以为可以考虑。类似的方案可以固定一转向滑轮，利用吊车代替人力。这样可以减少投入，但需占用吊车。使用动力以后，可能还有潜在的好处：现在的工艺，拉伸过程中需不停的锤击，如果加大拉伸力度，是否可以减少锤击？从而提高工效。还可以考虑做一夹具，取代焊接，加大拉伸力度。还有就是可以考虑用冲孔代替钻孔，提高效率。类似的变革还有很多，只要认真结合生产实际，一定能得到更好的方法。当然，任何变革都需要成本，工艺需要试用成本，工装需要资金投入。不要轻易的肯定或否定，很简单的，可以让财会人员算一算。除了经济账以外，还应考虑提高效率对工期的影响，技术进步对企业精神风貌的影响，对技术工人的凝聚力的影响。

五、            工具设备的改进与提高。工欲善其事，必先利其器。这是一个很大的话题。为了便于说明主旨，我采用具体事例的方式。我曾做过日本的铆焊活，日本人过来验收时，用的方尺是由日本带过来的，其精度可想而知，从中也可看出国内的现状。我在画大尺寸H型钢的切割线的时候，由于方尺不方，{zh1}很难交圈。高精度的方尺和直尺在这次做折弯机时很有用。高精度的方尺，可能国内能买到，我在其他企业见过，高精度的直尺不知是否有供应，实在不行可以自己做。所有盒尺应该用同一品牌和型号，废弃误差过大的盒尺。我曾经设计过xx号眼的样冲，省去画线程序的同时提高号眼精度。也设计过配孔样冲，能用已有件的孔xx配出相配件的孔。设计过综合夹具，用来夹持各种规格的板件，实现多块板件的同时配钻。设计过无齿锯的定位装置，能方便xx的下料。设计过剪板机的定位跟踪装置，能xx剪板的长度、“方”和角度。xx下料对对活的速度和精度有着莫大的关系，甚至能改变对活工艺。比如，如果下料板材的“方”能达到足够的精度，就可以以此为基准对活，而避免了各种保障“方”的措施。南京长江大桥的钢构件所用的板材，下料都经过了机加工，外国一些钢构件不光是下料，连打坡口都明确要求通过机加工获得。下料的xx度对钢构件的影响由此可见一斑。我还设计过风机蜗壳自动焊接装置，也可用于其他构件焊接。 还设计过螺旋叶片拉伸装置。……。所有这些都是为了提高效率，保证质量，降低成本。

六、            创造产品亮点。我公司目前的产品是“最俗”不过的产品，这类产品难以有大的突破。但我坚信，只要深入进去，了解产品的使用状态，了解客户的需求，就一定能有进步。因为需求在变，客户在变。比如李xx提到的市场上的空气斜槽，两米标准节变成了六米，降低了成本，方便了安装；预定变成了现货，方便了客户；定货变成了批量，提高了效率。再有比如产品的泄漏和防尘问题，客户满意吗？用户在这方面的要求肯定比以前有了很大的提高。主动了解产品的使用状态，主动帮客户提出问题，主动提出解决方案，最终一定会被客户接受，就一定会有我们自己的亮点。就如我之于公司，就如此文。此文就是我在对公司进行了解之后，向公司提出的问题和解决方案，也是在推销我自己。我说我做过总工，拿{zg}工资，从此文就可以看出我所言不虚。公司以前也有工程师，他们有我的见识和能力吗？如果他们比我更优秀，公司早就超过永和了！

七、            企业的核心技术。公司要想大发展，必须有自己的核心技术。开拓创新是我的强项。为什么我们向金明要饭吃？据我所知，金明拥有多项专利技术，这是不是重要的原因之一？为什么永和能够快速发展？我朋友的孩子十年（大约）前是永和的工程师，当时他为永和设计了全国{zd0}的冶金设备（可能是竖炉或高炉之类），从而获得了年薪的回报。和永和比，我们最缺的是不是技术理念和敢为天下先的魄力？我之所以不计较以铆工的身份还是工程师的身份进入公司，因为我在寻找机会，寻找施展的空间。我原意公司成为永和，超越永和，从而我也能获得高额回报。否则，我的离去只是早晚的事。

八、            网络资源。一本手册（机械设计手册）走天下的时代早已过去了。网络是知识的海洋，信息的海洋。放着这样的宝库不用，是遗憾和损失。在做金明皮带机的料单的时候，其中的标准件标注了代号和类别，并没有具体的名称。比如GB-xxx螺栓。如果不熟悉国标，并不能从字面得知是方头螺栓还是六角头螺栓，还是什么螺栓。（我对这些也不熟）这必将影响其他人员的采购，保管、装配等工作。如果仅从手册来解决这个问题，无疑是很困难的。怎么办？我从网上很容易的解决了这个问题。附图如下。

再如目前的压力机、折弯机的液压系统，我不熟，各位也不熟。可是如果能上网，很快就可以了解常识类的东西，足可以应付一般的应用。不上网的人，无论如何也不会切实理解上网的人为什么会着迷；同是上网的人，上网的目地不同，同样也不会理解他人的痴狂。我大约十年前开始上网，那时候上网是要经过公安备案的，上网的成本是现在的百倍千倍。十几年来，我在电脑和网络上的投入是一笔很大的开支。不过我觉得值。时至今日，电脑和网络一直是我须臾不可离开的。如果没有计算机和网络，就不会有今天的我，就不会有我今天的能力和见识，就不会有此文。同样，公司不上网，决不会是一个有希望的公司。

九、            三维CAD软件的应用。三维软件中我熟悉的只有SolidWorks..关于三维和二维的区别，我这里也不作论述，只是就与我公司目前工作相关的内容加以说明。纸质图纸向CAD图纸的转换。如果将现有的几百套纸质图纸用二维软件制成CAD图纸，工作量是巨大的，同时经济性、合理性也打折扣。 SolidWorks.软件有自动设计功能，只需对同类设备设计出一套模型，就可以自动生成所有规格的图纸，包括我们现在没有的——同类图纸永远也不用再买了。对于我前面所说的生产图纸，期望也可以自动生成。如有设计变更，仍可自动生成变更后的全部规格图纸。图纸管理。且三维图纸没有图线（尺寸）错误。能自动计算零件重量，方便出料单。目前比较完善的CAD软件，都带有PDM功能，即产品数据管理。PDM功能目前对我们有关的，可以方便图纸、资料管理。他有自动跟踪功能，所有列入管理范围的图纸、资料等，如有变更，他都会自动记录，有限元分析功能，能有少许应用。钣金展开功能，能对生产图纸有所帮助。还有其他许多功能，以后企业发展了，都会发挥作用，这里就不多说了。单就{dy}项自动设计功能，就足以使我们决定应用该软件。

十、            侠之大者。借用金庸的词，或许能起到言简意赅的作用。我这里主要说两个问题。一是如何正确评价技术人员的工作，一是保守和技术交流。任何工作都会有瑕疵，主要看大节，看主流，看整体。如何正确的评价是{ldz}，决策者必须把握好的问题。避免不同意见者以偏概全。应与统计、核算结合在一起，用最终数字说话，用整体效果说话。技术人员对“绝活”保守的习俗由来已久，企业应该提倡交流，在尊重“绝活”的基础上互相学习，取长补短，共同提高。对于我个人而言，我愿意向任何人学习，也愿意把我知道的教给别人。知识犹如大海，我所知道的只是大海的一滴水，没有任何值得骄傲和自满的，守着已有的固步自封，只会停滞不前。愿意与别人一起努力充实自己。

十一、    技术氛围。企业的技术进步，不是哪一个人能实现的。需要更多的人共同努力，这就需要一种氛围。而这种氛围首先来自决策者的认识，倡导与激励。如何实施，请领导三思。

十二、    系列变革。技术革新势必会导致生产，经营，管理等一系列的变革。比如傻瓜式的图纸是不是应该采用流水线生产方式？主动上门寻求产品问题和客户需求，以及批量生产，是不是会导致经营模式的改变？这些不是本文重点，点到为止。更多的留给决策者思考。

结束语

沧海横流，方显英雄本色。邵氏家族在改革的大潮中占有一席之地，是时代的精英。愿为邵氏家族、XX公司的发展献力。

给绍总拜年！祝XX公司虎年旺旺！

XXX 2010-02-12