而是可以加工几乎任意的一类工件。因此我今后开发新的冲压技术时，通过以上两种设备可以看出：目前的数控冲压设备不再是装置模具后只能简单重复加工一种工件。还应注重

保守冲压技术的应用，注重保守冲压技术和数控技术的有机结合，这样研发出的新设备，才干够极大地发挥冲压技术的优势。

可以满足即时生产和个性化生产的需求，数控冲压设备由于具有高度的灵活性。因而近十几年来获得了飞速的发展，甚至保守的机械压力机也开始使用数控技术。比方数控转塔冲

床，就是数控技术的支持下，利用最传统的冲裁技术和最简单的模具完成薄板工件的冲孔和起伏成形加工，工件的尺寸和孔形几乎任意。其原理是将工件的电子图文档输入计算机

，自动编程软件将快速生成机床加工顺序，机床在数控系统的协调指挥下，完成板料的自动定位、模具选择和冲压。该机床有板料定位用的X/Y方向的定位工作台，可以把板料送入

打击位置；转塔式模具库可以装置几十套模具，转塔旋转把选定的模具定位到打击位置，冲压机构带动冲压模具完成冲压。模具结构是非常简单的但通过板料的定位和模具的组合

，可以在板料上冲制出各种孔型，冲压机构的冲程数控可以完成各种浅拉深。可见，保守的简单模具和数控技术的结合，发展出的全新设备—数控转塔冲床，可以使冲压技术的优

点得到极大的发挥。

汽车纵梁数控冲孔设备

载货汽车的生产批量很大，过去。车架纵梁冲孔是采用大型压力机和大型模具相结合的保守工艺来完成的但随着用户对发动机的个性需求、不同车型的混合生产、满足市场的突变

等现状，现今的载货汽车生产也有相当多的单件小批量生产方式。这种情况下，保守的冲压技术以数控设备为载体得到极至的发挥。比方U型纵梁数控三面冲孔机，就可以冲制各种

规格的纵梁，腹面左右翼面上所有的孔也可一次性加工进去，使新产品试制、单件小批量生产的本钱显著降低，效率极大提高，而机床所用模具是再简单不过的冲头和凹模。U型纵

梁由数控轴驱动送进，腹面上安排有十几到二十几套模具，左右翼面各布置有6?9套模具，纵梁通过机床后，其上的孔全部冲出。
数控刀具进步，同样。还需要有一个良好市场竞争机制，整个制造厂商给予使用机会足够信任，容纳、看到供认甚至协助他进步，才干使数控刀具不时进步。

都围绕着稳定质量、提高效率、降低本钱保证用户使用等几个方面来实现其追求效率目标。近年来来全球范围内金属切削刀具制造应用技术方面均有了长足进展。数控机床以及刀

具发展。

从而使得影响金属切削发展诸多因素起着决定性作用刀具资料涂层技术不时进步；新刀具综合应用理念—系统工程开始呈现，数控机床难加工资料发展给金属切削效率提升不时增

加新压力。开始注重更加紧密合作；刀具服务管理也开始向着专业化前进，刀具专业服务管理公司大规模呈现；刀具设计应用了切削仿真技术，预先计算出实际切削时切削力切屑

温度；刀具结构向着提升切削系统刚性、降低切削力，防止发生系统共振角度发展。

国刀具企业刀具自身有了实质性进步。但世界金属切削刀具市场，面对这些。国刀具仍处于十分弱势地位，发展壮大还需要走很多路，需要整个行业一起努力。

需要从资金技术实力上加大重视水平，数控刀具进步。国家企业也需要加大基础研究投入，牢固基础研究推动企业发展强劲动力，现许多企业热衷于发展见效快项目产品，而忽略

了基础研究。目前行业内建立了许多各种名目研究开发心、工程心，但，迄今为止，还没有看到这些心现代高效刀具基础技术研究方面有所进展。一些研发心，引进技术消化吸收

工作方面表示甚好，但真正自主创新能力依然存问题。

需要企业增加技术研发资金投入，数控刀具进步。提高自主创新能力。过去几十年，从刀片技术、涂层技术、刀具制造技术到刀具应用技术，不论模仿来还引进技术，国刀具制造

商都为自己建立起来了一定技术积累。这个基础之上，刀具企业还应当吸收制造业新理念，通过自主创新研发提高自身竞争力。

需要有一批勇于奉献、眼光久远企业掌舵者良好企业管理机制，数控刀具进步。这样国刀具才干丢掉自身体制上枷锁，不着眼于小利眼前利益，能从久远之处看到刀具发展未来趋

势，通过增加技术研发资金、培养技术人才、储藏技术开积累，逐渐将生产重点移向xx产品市场。