摘要：对一般通用离心泵机械密封的泄漏原因进行了分析,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了说明,同时,对一般通用离心泵机械密封在检修中可能出现的问题做了简要说明。

1　结构原理简介

机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。

通用离心泵机械密封种类繁多,型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现在6处: ①动、静环端面处; ②静环与静环盒的辅助密封处; ③动环与轴套的辅助密封处; ④静环盒与密封泵体之间的密封处; ⑤轴套与泵轴之间的密封处; ⑥动环镶嵌结构配合处。

其主要结构如图1所示。

图1 　机械密封结构示意图

1、轴套　2、密封垫　3、弹簧座　4、弹簧　5、推环　6、动环O形环　7、挡环　8、动环　9、静环O形环　10、静环　11、密封填料　12、防转销　13、静环座　14、静环座密封垫　15、锁紧螺钉　16、泵轴

2　机械密封的故障表现

(1) 密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。
(2) 弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。
(3) 辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。推荐一下星光

机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。

3　机械密封泄漏的原因分析及处理

一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。另外,在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因,便于解决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分别进行说明。  推荐星光发电机

3.1　静压试验时泄漏

a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏;
b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质;
c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧;
d、机器设备精度不够,使密封端面没有贴合;
e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏;
f、动静环“V”形密封圈方向装反;
g、轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

处理:加强装配时的检查、清洗;严格按技术要求进行装配。

3.2　周期性或阵发性泄漏

a、转子组件轴向窜动量太大。

处理:调整推力轴承,使轴的轴向窜动量不大于0125mm。

b、转子组件周期性振动。

处理:找出原因并予以xx。

c、密封腔内压力经常大幅度变化。

处理:稳定工艺操作条件。