吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、托盘、泡壳等。
　　目前市面上常见的产品有：吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。
　　其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。
　　吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。 　　塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；
　　食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；
　　医药行业(药丸包装、药片包装)；
　　工业上冷却塔冷却水导流板等；
　　装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。
　　适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。 　　特点：
　　1. 变频马达拉片，拉片速度特快，冲击力小；
　　2. 铝合金链轨，摩擦系数小，拉片平顺；
　　3. 快速简易宽度调节系统：手轮调宽窄，不锈钢模盘边；
　　4. 调节中闸，中间调节，无油自润轴承设计。
　　5. 电炉采用全封闭式，上下炉横推式设计。
　　
　　功能：
　　二次真空（大小真空）
　　延时真空；
　　二次上模及多次下模脱模
　　多次反吹脱模
　　动式调上模行程，拉片长短
　　垂直震动脱模功能。 　　一、夹紧设备
　　塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。
　　夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。
　　夹紧装置{zh0}采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。
　　二、加热设备
　　热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
　　三、真空设备
　　真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比{zd0}成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。
　　真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。
　　四、压缩空气设备
　　气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。
　　压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。
　　五、冷却设备
　　为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且{zh0}采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。
　　生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。
　　六、脱模设备
　　脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。
　　尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。
　　七、控制设备
　　控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。 　　一、机器的特点：
　　1、采用垂直拉片设计：拉片快速均匀、稳定、缩短了拉片占用时间，对环保材料更具适应性并降低电能消耗，保证产品成型质量。
　　2、独立分组温度控制：采用特殊的密集平面远红外陶瓷发片装配，温度均匀：比传统机省电高出50%。　
　　3、电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关，控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中，控制产品质量。厚胶片或PP片材可采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时间，提高生产速度。
　　4、本机配有震动脱膜装置，对于高难度产品不易变形，脱模容易。
　　5、 双排尖针链条传动，高速运转保证准确及稳定，配有宽度可调整装置，使本机械能{zd0}利用胶片、减少废料。
　　6、全机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾，使之加快成型速度和保证成型质量，生产速度比传统快一倍 。
　　7、内置设二次真空，使高难度之产品更易成型，提高产品质量，减少废品率。
　　8、全机采用全进口电器及国际名厂气动元件，质量{jd1}可靠，安全耐用。
　　二、功能：
　　可将各类胶片如：（PVC、PET、PP、PS、等）吸塑成不同形状胶罩。如玩具、五金、食品、电子、药品等以透明胶片披覆封在纸板上，形成密著包装。本机并能生产立体浮雕图案之塑胶天花板、壁板、饼盒、汽车材料及卫生材料等。
　　三、设备构造
　　其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。 　　一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.
　　本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.
　　本设备不适用于材料没有拉生性质使用．
　　二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．
　　三、{zd0}加工尺寸　2200MMX1000MMX45MMX2
　　极限真空度　6X10-2PA
　　正常吸塑真空度　0.08PA以上
　　设定温度　80度－260度
　　电源输入　380V（三相四线）
　　总功率　15KW
　　实际耗点量　4KW
　　机型尺寸　6200MMX1250MMX1000MM
　　安装：
　　机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．
　　故障xx：
　　一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．
　　二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．
　　三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．
　　四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．
　　五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．
　　六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．
　　七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．
　　八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．
　　注意：
　　选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．
　　操作使用：
　　1. 先开动电源总制；
　　2. 开动气源，气压要求5-6公斤；
　　3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右
　　4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起
　　5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
　　6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。
　　7. 把中闸调压在模{zh1}面。
　　8. 需要上模的马上模架做好调好
　　9. 把挡热板调到与模具总长一样长。
　　10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口
　　11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看是否RST复位）。
　　12. 打到手动开动每个开关是否正常。
　　13. 调校好所有时间制。
　　注：电炉时间为总时间
　　将真空＋喷水＋脱模吹风＋延时真空＋1-2秒不可多过电炉时间＃胶片厚度跟时间比例
　　以0.5胶＝20以0.5胶＝20＃ 1＃片为1秒
　　14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。
　　15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。
　　16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。
　　17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。
　　18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
　　19. 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产{dy}张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。
　　20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。
　　21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。
　　22.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使用，反之，则减少喷水时间。
　　23. 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定，震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气相结合达到震动目的。
　　24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。
　　25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。
　　26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。
　　27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。
　　停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭， 调整切割位置固定接料箱后再开启。
　　28. 电子计数器的设定方法：
　　1） 在设定状态：当显示出现所需的模式后按MODE键，即可选择并进入下一步，在任意一步按DISPLAY即可结束设定；
　　2） 按MODE键可对设定内容进行检查；
　　3） 2组设定产品的SET2的数值必须大于SET1的数值若小于或等于SET1的数值，即会显示FFFFFF，以提醒有用户进行修改，修改后请按面板复位键RESET、FFFFFF即消失（若出现FFFFFF时，键保护对面板的RESET锁定无效，直到FFFFFF消失）；
　　（4） 在设定完成后，请使用键保护功能保护您所设定的数据不被他人更改（键保护只有在接先端子的KP与公共端连接才起作用，此时显示K/P表示键保护功能己起作用）。 　　1. 手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何意外的接通电源情况发生；
　　2. 机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手；
　　3. 在加热区内，请勿用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起；
　　4.产品长度低于800mm时，上闸与上模动作必须同步。当局部调机时，应先开上闸，后开上模；
　　5. 在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤害；
　　6. 用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。 　　1. 保持卫生，停机后应xx周围杂物及机内污物；
　　2. 各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好状态，经常加油润滑；
　　3. 气路中的滤水器每工作班应放水一次，应经常加油，以保证和气缸的正常使用；
　　4. 每工作班应欢察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次；
　　5. 经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。