一、前言

    注浆成型作为卫生陶瓷产品生产工艺中的{wy}的成型手段和方法，已经走过了近一个世纪的历程。20世纪80年代初，由德国Dorst公司和瑞土I_aufen公司合作研制，首次推出的卫生陶瓷高压注浆成型生产工艺以其机械化、自动化程度高、节能、高效、占用空间小、作业环境舒适、劳动强度低、模具寿命长、坯体质量好、修坯量小或无需修坯、产品尺寸均一等无与伦比的特点和优势，使卫生陶瓷生产工艺发生了革命性的变革。

二、国内高压注浆成型工艺、装备、技术的引进及工业化大生产运作情况。

  国内自90年xx始，广东、唐山、北京等地先后引进了国外研究、开发、制造的先进的组合高压注浆生产线，到目前为止，大致引进了40多条高压注浆生产线，只有部分企业引进了高压注浆成型用塑料工作模的部分制模软技术。

    调查结果表明，国内引进的40多条高压注浆成型生产线，除了东陶北京在全线运行外，仅有广东佛山某企业的3条洗面器高压注浆线在运行，其余引进的高压注浆成型生产线均停机，给企业造成很大的经济损失。究其原因，主要是由于：近年来，国内卫生陶瓷市场步人低谷，市场疲软，销售不畅；产品老化，新产品开发滞后；产品总体水平低，档次低，产品附加值小，利润低；泥浆性能不稳定，波动大；至关重要的是国内各企业不掌握高压注浆成型用塑料模具的制作的原材料配方及相关技术，唯有依靠引进国外塑料模具或制模专用混合料，由于价格昂贵，生产成本很高，企业负担加重，从而使国内引进的高压注浆生产线无法正常运作。随着合资或外国独资企业的进入，使本来就投资大、无技术储备、操作管理经验不足，无国内技术依托的高压注浆生产线在市场经济的冲击下运作更是举步维艰，雪上加霜。

三、国内高压注浆成型工艺的研究开发情况

    为了跟踪国际先进技术，1987年国际建材局下达了“高压注浆塑料模具材质研究”课题。1990年又下达了“高压注浆成型工艺探索研究”课题，这两个课题均由咸阳陶瓷研究设计院承担，通过多年的积极研究，努力探索，为我国高压注浆成型工艺的开发应用奠定了良好的物质和技术基础。

    九五期间，“高压注浆成型工艺，装备技术的研究及开发”被国家计委列为重点科技攻关项目，其中塑料模具开发由咸阳陶瓷研究设计院承担。该研究课题在国家建材局的组织领导下，咸阳陶瓷研究设计院组织专业技术人员，借助前期科研工作所取得的成绩和经验，积极进取，大胆创新，通过大量的试验、研究和艰苦的攻关，在塑料模具原材料、机理、制作工艺技术等方面取得了重大突破性进展，并于1998年利用自行研究的软技术配方及制作工

艺技术，全部采用国产原料，制作出了我国{dy}套高压注浆成型卫生陶瓷X英寸洗面器塑料工作模。该塑料工作模安装在广东佛陶集团赛纳陶瓷有限公司建陶分厂引进的德国BDW--80型高压注浆机上。经过调试，生产出了合格的产品。国产高压注浆塑料模具上机运行成功，填补了国内高压注浆塑料模具技术的空白，标志着我国高压注浆成型工艺技术的发展进入了新的实质性阶段，为我国引进高压注浆生产线的起动和我国高压注浆成型工艺的

发展提供了新的机遇和坚实的物质技术基础。为我国卫生陶瓷产品的生产工艺、装备及技术进人国际竞争的大市场注入了新的活力和竞争优势。

四、发展对策

1、更新观念

    长期以来，普遍认为，高压注浆工艺可以生产xx的卫生陶瓷产品，此观念显见偏颇。高压注浆成型工艺是利用微孔塑料模具，借助特殊的机械装备，在高压下，在短时间内，迫使流态泥浆在模具内脱水、吃坯、定型。从合模、锁模、上浆、吃坯、空浆、巩固、卸压、开模、脱坯、模具清洗、再次合模，整十操作过程全部机械化、自动化。模具使用寿命长，可达万次以上，生产效率高，成型周期8-20分钟不等，视泥浆性能、注浆压力、产品造型和品种而异。起初，高压注浆成型工艺，仅能生产洗面器类靠两片模成型的产品，后来，经过进一步的研究和开发，技术创新、发展研制出了可以在三维空间上下、左右四方位进给和销模的高压注浆成型工艺装备，用以生产坐便器靠4片模成型的产品，使得高压注浆成型工艺更具挑战性和竞争优势。但到目前为止，各种型式的高压注浆成型工艺装备仍只能生产结构和造型比较简单的两片模及部分4片模成型产品。而所谓的xx产品，通常其造型特殊，结构复杂，需要多片模块组合，才能成型，对于此类产品，由于高压注浆工艺本身的特点以及机械装备的限制，高压注浆目前还无能为力。事实上，高压注浆成型对于造型及结构比较简单的卫生陶瓷产品，特别是定型产品，市场需求稳定，需求量大，适销对路的产品更具无与伦比的优势。因此，应该更新观念，合理的组织生产，充分利用资源，有效的发挥和利用高压注浆成型工艺生产效率高、模具使用寿命长的特点和优势，为企业在市场经济条件下，在激烈的竞争中，及时、适时的抓住机遇，占领市场，开源节资，创造效益。

2、提高认识

    高压注浆成型工艺技术，首先是由德国Dorst公司和瑞士nfiufen公司研制成功并投放市场，该成型工艺装备的各项技术参数是针对欧洲各国卫生陶瓷生产行业的工艺特点和原料资源情况而得出的结果。在欧洲，卫生陶瓷生产工艺中，对成型效率、 质量、合格率起至关重要作用的泥浆性能稳定性，加生陶瓷生产中早已得到xx合理的解决。在欧洲各国卫生陶瓷生产中所利用的各种非金属矿产资源如粘土类、长石类、石英类等，均由专业化生产机构进行专业化、大规模的开采、检选、提纯、分圾、净化、均化和加工，各种原料的供给均已专业化、标准化、商品化、原料纯度高，性能稳定。从而为卫生陶瓷注浆成型提供高质量性能稳定的泥浆靛了良好的技术条件和物质基础。高压注浆成型工艺装备技术指标中，最重要的两项是注浆压力和成型周期，其分别为：注浆压力{zd0}20bar，成型周期8-20分钟，该两项指标在国外原材料标准化生产的国家均已实现，并成功运行了多年。卫生陶瓷 注浆成型工艺，要求泥浆性能尽可能的稳定和均一，这一要求，对于成型周期短，生产效率高的自动化程控高压注浆成型工艺显得尤为重要。只要保证了泥浆性能的均一稳定，才能使得高度机械化自动化，生产效率高，可24小时连续作业的高压注浆机充分的发挥其自身的特长和优势。而在我国至今还没有系统化、专业化的无机非金属矿产原料加工产业，各卫生陶瓷生产企业，均就地、就近、或者异地购买不可或缺的大生产原矿，自行处理加工，采用各自各具特色的原料制备系统及制浆工艺提供注浆成型所需的泥浆。由于生产规模的扩大，无机非金属矿产资源日见溃乏，特别是优质原料的日渐减少或仅存无几，而且同一矿产资源其质量水平波动起伏，极不稳定；再者，由于各企业大多数无有效的或至关重要的原料管理和均化设备设施，给原料和泥浆制备工艺带来诸多不利。传统的制浆系统根本无法为大生产提供长期性能稳定的泥浆。

另外，我国传统的制浆工艺中，软硬质原料同时人磨，采用小球磨，造成软质料过度研磨，泥浆渗透低的不良后果。使得高压泥浆成型工艺优势无从发挥。鉴于我国无机非金属矿产资源情况以及各企业原料处理及泥浆制备工艺的特点，企业应该进一步提高认识，切勿片面的追求高压泥浆工艺的高效率，亦不要一味的追求指标，应从实际出发，寻求切实合理的方案。到目前为止，我国陶瓷企业引进的高压注浆线均为单机多工位组合高压注浆生产线，其装备及技术均来自德国Dorst公司和Netszch公司，设备的设计泥浆压力均不大于15bar，注浆周期8-20分钟。基于国内原料资源情况，泥浆制备现状，企业切莫照搬设计指标，即不能兼顾压力和周期。由于注浆压力{zd0}15bar，已经达到上限，不可能再增加或提高，因此，只有在注浆周期上适当放宽，这样，即是生产效率降低，仍能维持高压注浆机正常运行。

3、重视xx产品开发

    xx卫生陶瓷产品以造型设计独特、美观、色调美丽、豪华、典雅、釉面光泽度好、功能优越、节水、低噪声而见长。通常其造型结构复杂，制造工艺难度较大，产品附加值高，经济效益显著。目前统计资料表明，世界卫生陶瓷产量为2亿件左右，我国卫生陶瓷年产量已达5000多万件，我国卫生陶瓷产品，从总体质量水平来看，主要以附加值甚微的中低档产品为主，高附加值的xx产品仍是寥寥无几，使得生产成本日高，利润渐薄的卫生陶瓷企业进退为谷。

    藉此，国内卫生陶瓷企业，应该有效的借鉴国外先进的技术、成果和经验，加速技术改造和工艺完善进程，合理有效地调整企业的产品结构，科学的管理企业，充分高效的利用生产率高的技术密集型的高压注浆生产线的特点和优势，把主要精力和工作重点放在附加值高的xx产品的生产和开发上，努力发展和研究开发代表企业形象和企业特色的产品，在产品质量上，用国际上科学先进的质量标准严要求、严管理，为企业创xx、树型象，使企业跻身国际市场，增强企业在国际市场上的竞争优势，提高企业的经验效益和社会效益。

4、规范设备的操作及维护

    高压注浆成型机是一台高度机械化自动化的精密独立操作单元。其各个工艺环节均采用程度控制，自动执行，各运动部件的运行频度高，专业性强。通用性差，特别是许多非标件国内市场几无或缺，如果损坏，加工制造难度较大，而且任何一个环节的零部件或操作单元的故障或损坏，都将是造成高压注浆机死机，因此，对高压注浆设备，应该严格的规范操作程序，定期的进行检修、维护和精心保养，以确保各操作环节、各运动部件安全、灵活、可

靠的运行和操作，从而避免不当操作造成的不应有的经济损失和生产事故。

5、重视模具的保养及维护

    高压注浆成型工艺装备所采用的塑料模具是一种专业性很强的高新技术产品，其物化性能优良，机械强度高，耐酸碱腐蚀，耐磨，机加工性能好，使用寿命长，可达万次以上。但是国内引进的高压注浆塑料模具运动调查结果表明，其使用寿命3000—7000次不等，和预计寿命相去甚远，使得高压注浆成型工艺装备远不能发挥其应有的社会经济效益。

    影响高压注浆用塑料模具使用寿命的主要原因是微孔堵塞。提高塑料模具使用寿命切实有效的方法和手段是：定期的进行反向水冲洗和气冲洗，使得进入模具表层或深层的泥浆颗粒尽可能及时彻底的被xx，尽可能的在注浆过程中少用或不用真空系统，模具反冲洗水尽可能的采用软水，以防模具微细孔提早堵塞或阻滞影响模具的使用寿命和高压注浆成型生产效率。

    塑料模具除了在操作过程中合理科学的规范操作外，其维护保养也特别重要，在运输或存放过程中必须防油污、防尘染、防干燥，保持浸水或注水饱和状态，且定期的打水清洗，特别是在运行过程中，由于设备维护或其它原因需较长时间的停用时，应定时检查模具的润湿饱合状态，定期的进行打水、通气冲洗清理，防止微生物在模具微细孔通道内滋生蔓延，影响模具的使用寿命。

    塑料模具是一种性能优越，制造工艺复杂，价格昂贵的高新技术产品，也是高压注浆成型工艺技术关键和不可或缺的关键材料，只要兼顾上述各项要求，精心维护，保养和操作，其使用陶瓷将大大提高，进而达到或超过预期的使用寿命。从而发挥高压注浆成型工艺应有的效率，为企业创造更好的经济效益。