钢铁行业与其他制造业相比，具有明显的特殊性：产品有许多特征属性(钢种、规格、尺寸、化学成分等)；需要进行贯穿于产品全生产流程的生产设计及质量设计；需要编制详细的生产作业计划及对计划进行调度；需要支持生产过程自动控制；按订单生产与按库存生产混合进行；在制订生产计划时需要考虑设备能力及设备约束条件。由于这些行业特点，如何帮助企业建立一个适合钢铁行业管理需求的信息系统已经成为业内一个普遍讨论的话题。

1 特钢行业信息化建设需求及关键业务的系统定位分析

    1.1 特钢行业信息化现状

    特钢行业普遍存在产品品种多、产品结构复杂、单位价值高的特点；产品工艺流程复杂，生产周期长。各生产单元的生产管理模式因工艺、设备、基础自动化的程度不同，差异很大。

    特钢行业的信息化建设普遍要求在公司内部实现物资流、价值流、信息流的统一和畅通，满足企业特殊的运营及管理需求，实现企业生产经营综合资源配置的动态优化。在公司生产经营环境中建立高效的、敏捷反应的整体供应链信息系统，为企业管理业务人员提供高效、方便的业务处理手段，为企业决策层领导提供准确、完整的信息支持。

    1.2 案例介绍

    宝信软件实施的某特殊钢厂的信息化系统便是一个几乎包含所有特钢生产业务组织模式及产品的案例，具体介绍如下：

    某特殊钢厂是一个年产160万t钢的大型特钢企业，形成以汽车用钢、轴承钢、不锈钢、工模具钢、高温合金和钛合金为主导产品的特钢生产体系。产品有棒、管、丝、带、饼、环及异型材。现有冶炼、精炼、浇铸、开坯、热加工、冷加工等多种生产区域和多条生产线，工艺格局呈孤岛离散型，并且是国内生产线覆盖最广、品种最为齐全、质量{zy}的特钢生产企业。其信息化建没在本次建设以前有一些孤岛式的专业化管理系统，如独立的财务核算系统、销售系统、采购系统、检化验系统、OA系统和部分制造执行系统，并且企业暂时还没有通过供应链管理实现高级生产计划的实施方案。

    1.3 特钢行业的特征及业务模式

    通过深入调研，发现特钢行业产品结构复杂、单位价值高；产品工艺流程复杂，生产周期长，生产计划管理需要考虑各种因素。设备的运行状况直接影响产品的质量及生产的顺利进行，属于连续生产与离散生产混合的制造业。主要有以下一些特定的行业特征及特殊的管理模式：

    a．产品有许多特征属性(钢种、标准、规格、加工要求等)；在签订销售订单时需要根据客户的质量要求判断是否可生产。

    b．在确认订单交货期时，需要考虑产能的制约，以便合理确定交货期。

    c．需要进行贯穿于产品整个生产过程的生产设计及质量设计。

    d．质量检验是确定产品是否合格的惟一标准。

    e．订单个数很多，量很小，组织生产需要归并合同。

    f．生产模式既有轧钢区域连续生产模式，炼钢单元离散生产模式，又有生产周期很长，加工工艺往复多次的二次材加工模式。

    g．按订单生产与按库存生产混合进行。

    h．编制生产计划需要考虑设备能力、设备约束条件及现场生产工艺状况的多变性。

    i．编制生产计划需要考虑热装热送等全后工序紧密连接的工序计划问的协同。

    j．需要编制按件次详细的生产作业计划及对计划进行调度。

    k．需要支持生产过程自动控制。

    l．由于原料价格波动较大，物料计划采购和机会采购并重。

    m．在原辅料采购过程中需要进行质量检验，等级、数量只有在事后才能确定。

    n．采购管理有委外加工、直供、承包材料功能计价等特殊业务管理模式。

    o．企业的设备众多，设备维修的成本很高，需要进行专业化的设备维修管理。

    p．由于原材料价格波动较大，因此特钢行业在实施标准成本核算的同时，需要将各种差异分摊到每一个产品成本核算对象上，月末实现产品成本的实际核算。

    q．特钢行业的产品成本很高，需要进行精细化的产品成本控制，但又缺少足够的计量手段，因此需要建立一个符合特钢行业成本管理特点，并能满足现场实际数据收集的产品成本模型。

    r．能源消耗在产品成本中占有相当大的比重，需要对能源消耗进行有效管理。

    s．对产品成材率、技术经济指标等进行深入分析，并支持绩效管理、全面预算等管理业务。

    1.4 关键问题的系统定位分析

    通过对上述问题的分类归纳，可以总结为几大主要问题：产品主数据定义、质量管理、整体资源管理、生产计划、特殊的业务操作模式、精细化的业务管理、产能平衡、产品成本模型建立及实际成本核算、企业战略管理。这些问题分属于企业战略管理、整体资源管理层、生产计划执行层、生产过程控制、专业化业务操作层等不同的管理层面，由一个系统来实现全部业务功能显得零乱和无序，即使通过ERP软件延伸或专业化管理软件延伸，也很难兼顾企业整体资源管理及特殊、止务管理。

    如果由底层控制软件向上扩展延伸，那么由于其缺少足够的市场信息、计划信息、财务信息，信息系统就不能快速应对市场变化，无法实现企业整体资源的管理与控制。而ERP系统由于缺少足够的现场设备信息、生产运行及故障信息、生产过程实际信息，因而无法实现富有弹性的现场管理，同时产品化的ERP软件难以应对特钢行业的一些特殊业务及运营模式，所以就无法实现精细化的管理。

    根据以上分析，需要对这些问题进行分层管理，详见表1。

表1 关键问题分析表