一、试车前的准备
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除尘设备、输灰设备、冷却设备及配件的使用说明书、样本、出厂合格证书等。检查安装设备是否与说明书、样本中规格、尺寸、型号相符。
润滑给脂设计、施工单位提供的润滑资料、点编号、润滑油质等。
调试人员应进明确作业范围、内容和记录。分工,其中电动设备的开、关调试应由掌握地面站电气控制和操作的电气专业人员进行。一般调试可由6-7人组成,配备人员为:调试负责人1人,电气操作1人,钳工1~2人,仪表测试1人,记录员1人,联络员1人。
调试人员应与施工负责人密切配合进行试运行,可随时取得联系,共同协商研究异常情况发生原因,应采取措施并即时解决。
调试前应把除尘器上、下、刮板机、斗式提升机、冷却器、贮灰仓等场地四周清理好,打扫干净,整理和收拾在施工中使用的工具和调试不需要的物件。
检查设备内外及四周有无砂子、水泥、焊渣、电线等杂物,特别是风机回转处要彻底清扫干净,逐个设备要检查在安装中,有无破损、受潮等另部伯,油漆是否补刷,对不符合要求的部件要进行更换处理,检查后应关好检查门、检修门、安全防护罩等。
调试前有必要准备好“注意安全”“禁止入内”“试运转中”“有电作业”“操作禁区”“危险区域”等类牌子,悬挂在需要的地方,为防止外人误入也可事先将现场用绳子围起来,悬挂“禁止入内”之类牌子。
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设备电源调试前要断开,确保在误操作后机器也不能转动。倘要误操作,要明确在紧急情况下的停机方法。启动某一台设备时,要预先确认电气设备、线路、开关等是否全部调试完毕后方可启动,如果电气系统全部正常可以启动,也应明确由主管电工合闸开机。
二、调试前的检查
调试进行前必须对地面站设备、配件进行全面检查,大型脉冲袋式除尘器及输灰系统应重点逐项检查。
除尘器本体有无损坏变形、上盖板是否严实,打开上盖板检察滤袋与花板间是否严密不漏,喷吹孔是否还对滤袋口中心。检查除尘器梯子、平台牢靠,照明是否正常,电器操作箱门是否灵活。入口阀是否严密。
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除尘器压缩空气管道系统配件齐全,管道内部清洁,油雾器内是否注油,减压阀配置是否齐全正常,打开压气管道入口总阀门,压力表应灵活显示,气包等不得有漏气现象,脉冲电磁阀配备应齐全。除尘器冷却器配套的振动器安装是否牢固,排灰口插板阀是否灵活自如。双层气控排尘阀阀板灵活,关闭状态下应严密,连接的压缩空气配管系统电磁阀、气缸等分别进行调试后确认压缩空气压力流量满足调试要求和连续使用要求。
打开各条刮板输送机观查孔、检查孔盖板,检查刮板、链条装配和运行是否符合要求,观察驱动装置及大链轮与链子啮合情况,安装是否正常,张力良好,配备的防护装置是否齐全好用。
检查斗式提升机上、下部转动轮是否良好,胶带张力是否合适。防逆转、停机的保护装置速度检知器配备是否齐全好使。
根据给脂系统润滑表,检查给脂系统油管有无损坏现象,有无漏接润滑给脂点。油泵操作电气开关正常无误,要求各润滑点及油系统应注满符合要求的油脂,不得有注油多少不均现象。
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通风机、偶合器、电动机是除尘动力设备,因功率较大,不可频繁启动,而应在试验条件齐备下方可启动电动机。应检查风机、电机、偶合器安装,配置仪表是否符合随机说明书的要求,逐个检查设计要求而配置的配件、仪表是否齐全、仪表指示是否能满足测量要求。风机轴承和偶合器供水、油管路安装、加湿机水管、供水水温、压力符合要求。
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贮灰仓中应无异物、配套的料位计、振动器及加湿机安装符合要求,控制完整,处于可试及调整状态。 jzI70+
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检查除尘管道上的电动阀、平衡阀、固定翻板对接阀、调节蝶阀、非常阀、离线阀等与管道连接严密不漏,阀板开闭灵活正常,在给电操作情况下可进行调试。阀门操作、检修平台是否方便安全、可靠等。
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除尘器或管道保温加热是否经过打压实验,有无漏汽漏水处,外接蒸汽压力是否满足要求,应将管道中凝结水放净,在除尘器调试运行前打开蒸汽入口阀,对除尘器进行预加热。保温、隔声施工是否满足要求,罩面是否完好,如有缺损,掉落,应修补完整。
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地面站、电气控制系统采用先进的PLC远程监控系统,在完成单体设备检查后,应对电气控制及电脑屏幕动态显示各设备运行状态进行全面检查,确保试车状态下,开关正常,非常状态有报警、信号或处理措施。
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试车时大多采用机旁操作,将集中控制室开关旋钮到人工操作位置,逐个机旁操作箱及开关进行检查,开关是否正常,电流仪表是否灵敏,应确定开机时电机旋转方向符合要求。
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三、试车的顺序与内容 E-IVv
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用电设备单体试车应征得电气专业安装、使用人员同意,启动也应由电气安装人员操作。试车的项目、顺序、启动时间等都应确定好。通电试车应瞬时给电或缓慢启动,延长启动时间,确保设备安全、无事故发生。
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试车项目原则上就是除尘系统上所有单体用电设备在用电状态下的运行效果达到最理想状态。由于几个地面站用电设备繁多,通风、电气设计图纸上均有序号标注,本说明中无必要一一列举。只对各地面站共有的设备、配件逐项做以介绍和试车说明。
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1. 给脂系统 i0Ejo;dB
将润滑油脂装入油桶中,开动油泵,油脂能沿油管顺利到达除尘器刮板要各供油点,检查各油脂点均有油脂吐出,各轴承得到润滑,检查油管道接头、三通、弯头外有无漏油现象,各润滑点油量是否均匀满足润滑要求。试车后应确保电气开关在手动操作状态下,启动、停机均安全正常
,油泵电机转动方向正确,接线正常,可进入使用状态为合格。 N(uHy@
2. 压缩空气系统 "@^Pb$BLY
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打开压气贮气罐或管道上放水阀,将压气管道系统中积水放掉后关闭放水阀。打开除尘系统用压缩空气进口总管阀门,使压缩空气进入除尘系统中。调整减压阀出口压力使除尘器上部喷吹清灰用压缩空气压力在0.35MPa~0.4MPa,检查气包气密性。打开脉冲控制仪,调整脉冲时间分别为0.1-0.2秒,对脉冲阀逐个进行通电喷吹工作,听到脉冲阀后泄气口有清脆的声响,并有急短的气流喷吹,此脉冲阀为合格,同时有压气从喷吹管喷入进入滤袋进行清灰,检查喷吹口,除尘器每仓的喷吹调试,不应少于2个周期。
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调整减压阀,使进入除尘器下部双层排灰阀气缸和二位五通电磁阀的压力在0.6MPa,搬动二位五通电磁阀上手动开关,使压气进入阀门上气缸,观察气缸杆动作速度,如太快,调节截止阀开启度,控制压气流量。调整合适后即固定作为气缸工作的正常开度。
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调整管道上、电接点压力计上、下限接点压力值,上限达0.6MPa时可将总控制室发出指令信号,当下限达到0.35MPa时能向总控制室发出警报信号,程序控制设计中,压气使用与主电机同步。
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【焦化设计\焦化除尘\地面除尘站】
经上述调试后应确认上部喷吹系统给电后工作正常喷吹,压力能满足生产需要。下部二位五通电磁阀,电接点压力表,接线正常,气缸灵活,仪表显示无误,管道不漏气,具备使用条件。
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在程控设计中,脉冲控制仪得电工作与非常阀开延时约30秒,在风机低速运转时得电工作,且每个低速中只有二个控制仪工作。
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3. 除尘器本体 `-t8ag 3
用手动打开除尘器进口阀,阀板应灵活,关闭时应严密,打开后固定住。 Zt_~Zx
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