中华人民共和国国家标准
（ＩＳＯ２０３４５：２００４，ＭＯＤ）
２００７１１０１发布２００８０６０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前　　言
　　本标准的５．３．１．２、５．３．２、５．３．３、５．４．３、５．４．４、５．４．５、５．５．１、５．５．２、５．８．１、５．８．２、５．８．３、５．８．４、
５．８．５、５．８．６、５．８．７为强制性条款；如果安全鞋有适用的附加要求，则第６章中所适用的附加要求条款
为强制性的；其余为推荐性的。
本标准修改采用ＩＳＯ２０３４５：２００４《个体防护装备　安全鞋》（英文版）。本标准根据ＩＳＯ２０３４５：
２００４重新起草。
本标准与ＩＳＯ２０３４５：２００４相比，存在如下差异：
———将国际标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，根据汉语习惯进行了编辑性修改，有
些专业术语和定义按国内专业习惯用语进行了修改。
———删除了ＩＳＯ前言和ＥＮ前言。
———在范围中，增加了规定内容、适用和不适用范围。
———国际标准中引用的ＩＳＯ２０３４４：２００４，在本标准中均改为ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７。
———凡ＩＳＯ２０３４５：２００４文中涉及到的国外鞋号，本标准均转为相应国际鞋号，简称为鞋号。
———在３．１４导电鞋的定义中，将“电阻值位于０Ω～１００ｋΩ范围内”改为“电阻值小于１００ｋΩ”。
———在３．１５防静电鞋的定义中，将“电阻值位于１００ｋΩ以上……”改为“电阻值大于或等于
１００ｋΩ……”。
———删除了国际标准中的术语３．１８。
———５．３．２．５．２和６．２．１．５．２中，将国际标准引用的ＥＮ１２５６８：１９９８的内容直接纳入本标准，并为
此增加了表７、附录Ａ和附录Ｂ。
———５．７．４．１中，将“磨擦损坏不应比同类材料标准试样描述的更严重”改为“不应有严重磨损”。
———６．２．２．１中，将“电阻值不应大于１００ｋΩ”改为“电阻值应小于１００ｋΩ”。
———６．２．２．２中，将“电阻值应大于１００ｋΩ……”改为“电阻值应大于或等于１００ｋΩ……”。
———６．２．３．１中，在“内底上表面的温度升高……”前增加了“３０ｍｉｎ后”。
———删除了国际标准的７ｂ）。
———删除了国际标准的８．１ｂ）。
———８．２．１中，将“……１００ｋΩ的电阻上限值”改为“……电阻值小于１００ｋΩ”。
———８．２．３中，将ｃ）中的“电阻”改为“电性能”，删除了ｄ）的分项２），将分项１）取消序号，成为ｄ）的
直接内容。
———根据本标准编制情况增加了参考文献的内容。
本标准的附录Ａ、附录Ｂ为规范性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（ＣＳＢＴＳ／ＴＣ１１２）归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、国家劳动保护用品质量监督检验中心（武汉）、广
州职安健安全科技有限公司、浙江赛纳集团有限公司、江苏省金湖县国祥工贸有限公司、荣光集团有限
公司、东莞尊荣鞋业有限公司。
本标准主要起草人：张元虎、程钧、佘启元、刘钜源、朱国侯、黎钦华。
Ⅲ

个体防护装备　安全鞋
１　范围
本标准规定了安全鞋的术语和定义、分类、基本要求和附加要求、标识和提供的信息。
本标准适用于保护穿着者足腿部免遭作业区域危害的安全鞋。
本标准不适用于没有内底和鞋垫或没有内底但有可移动鞋垫的安全鞋。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７　个体防护装备　鞋的测试方法（ＩＳＯ２０３４４：２００４，ＭＯＤ）
３　术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
　　注：鞋部件在图１～图３中说明。
３．１
安全鞋　狊犪犳犲狋狔犳狅狅狋狑犲犪狉
具有保护特征的鞋，用于保护穿着者免受意外事故引起的伤害，装有保护包头，能提供至少２００Ｊ
能量测试时的抗冲击保护和至少１５ｋＮ压力测试时的耐压力保护。
３．２　皮革
３．２．１　
全粒面革　犳狌犾犾犵狉犪犻狀犾犲犪狋犺犲狉
经过鞣制不会腐烂、保存有全部粒面层的皮革。
３．２．２
修饰面革　犮狅狉狉犲犮狋犲犱犵狉犪犻狀犾犲犪狋犺犲狉
经过鞣制不会腐烂、通过机械打磨修饰了粒面结构的皮革。
３．２．３
剖层皮革　犾犲犪狋犺犲狉狊狆犾犻狋
经过鞣制不会腐烂、通过剖开一层厚皮革而获得的头层或中间层皮革。
３．３
橡胶　狉狌犫犫犲狉
本标准指硫化橡胶。
３．４
聚合材料　狆狅犾狔犿犲狉犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊
例如聚氨酯或聚乙烯（氯乙烯）。
３．５
内底　犻狀狊狅犾犲
用于构成鞋底部、制鞋过程中通常与鞋帮连接的非移动部件。
１

３．６
鞋垫　犻狀狊狅犮犽
用于覆盖部分或全部内底的可移动的或固定的鞋部件。
３．７
衬里　犾犻狀犻狀犵
覆盖鞋帮内表面的材料。
　　注１：穿着者的脚直接与衬里接触。
注２：在装有保护包头的前部鞋帮被剖开处，或一个外部材料缝在鞋帮上形成一个袋装入保护包头，保护包头下方
材料起衬里作用。
３．７．１
前帮衬里　狏犪犿狆犾犻狀犻狀犵
覆盖鞋帮前部内表面的材料。
３．７．２
后帮衬里　狇狌犪狉狋犲狉犾犻狀犻狀犵
覆盖鞋帮后侧部内表面的材料。
３．８
花纹　犮犾犲犪狋（狊）
鞋底外表面凸出部分。
３．９
刚性外底　狉犻犵犻犱狅狌狋狊狅犾犲
当整只鞋按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．４．１测试时，３０Ｎ负荷下弯曲达不到４５°的鞋底。
３．１０
发泡外底　犮犲犾犾狌犾犪狉狅狌狋狊狅犾犲
０．９ｇ／ｃｍ３或较小密度、在１０倍放大镜下可看见多孔结构的外底。
３．１１
防刺穿垫　狆犲狀犲狋狉犪狋犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀狋犻狀狊犲狉狋
为提供穿透保护而放在鞋底组合体中的鞋底部件。
３．１２
安全鞋保护包头　狊犪犳犲狋狔狋狅犲犮犪狆
装在鞋内、用于保护穿着者的脚趾免受至少２００Ｊ能量冲击和至少１５ｋＮ压力伤害的鞋部件。
３．１３
鞋座区域　狊犲犪狋狉犲犵犻狅狀
鞋的后部（帮和底）
３．１４
导电鞋　犮狅狀犱狌犮狋犻狏犲犳狅狅狋狑犲犪狉
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１０测量时电阻值小于１００ｋΩ的鞋。
３．１５
防静电鞋　犪狀狋犻狊狋犪狋犻犮犳狅狅狋狑犲犪狉
按照ＧＢ／Ｔ２００９１—２００７中５．１０测量时电阻值大于或等于１００ｋΩ和小于或等于１０００ＭΩ的鞋。
３．１６
电绝缘鞋　犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犾狔犻狀狊狌犾犪狋犻狀犵犳狅狅狋狑犲犪狉
通过阻断经由脚穿过身体的危险电流的通路来保护穿着者免受电击的鞋。
３．１７
燃料油　犳狌犲犾狅犻犾
石油的脂肪族烃成分。
２

１———贴边；
２———鞋舌；
３———领口；
４———鞋帮；
５———前帮衬里；
６———鞋垫；
７———保护包头；
８———边缘覆盖层，如泡沫；
９———外底；
１０———花纹；
１１———防刺穿垫；
１２———内底；
１３———后跟；
１４———内底与帮面缝合；
１５———后帮；
１６———前帮。
图１　内底与帮面为缝合结构鞋的部件
３

１———鞋帮；
２———保护包头；
３———刚性底；
４———带钉的增强贴边；
５———外底；
６———木制底。
图２　传统结构鞋的部件
１———鞋帮；
２———前帮；
３———外底；
４———后跟。
图３　全橡胶（即xx硫化的）或全聚合材料（即xx模制的）鞋
４

４　分类
鞋应按表１分类。
表１　鞋的分类
规定代号分　　　类
Ⅰ用皮革和其他材料制成的鞋，全橡胶或全聚合材料鞋除外
Ⅱ全橡胶（即xx硫化的）或全聚合材料（即xx模制的）鞋
５　安全鞋的基本要求
５．１　一般要求
安全鞋应符合表２给出的基本要求和表３给出的５个选择项之一。
表２　安全鞋的基本要求
要　　求条　款
分　类
ⅠⅡ
式样
鞋帮高度
鞋座区域：
　式样Ａ
　式样Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ５．２．１５．２．２
　
　
×××××
成鞋
鞋底性能：
　结构
　鞋帮／外底结合强度
足趾保护：
　一般要求
　保护包头内部长度
　抗冲击性
　耐压力性
　保护包头的特性
防漏性
特定的工效学特征
５．３．１５．３．１．１５．３．１．２５．３．２５．３．２．１５．３．２．２５．３．２．３５．３．２．４５．３．２．５５．３．３５．３．４
　
×××××××××××××××
鞋帮
一般要求
厚度
撕裂强度
拉伸性能
耐折性
水蒸气渗透性和系数
ｐＨ值
水解
六价铬含量
５．４．１５．４．２５．４．３５．４．４５．４．５５．４．６５．４．７５．４．８５．４．９×××××××××××
前帮衬里
撕裂强度
耐磨性
水蒸气渗透性和系数
ｐＨ值
六价铬含量
５．５．１５．５．２５．５．３５．５．４５．５．５×××××５

表２（续）
要　　求条　款
分　类
ⅠⅡ
后帮衬里
撕裂强度
耐磨性
水蒸气渗透性和系数
ｐＨ值
六价铬含量
５．５．１５．５．２５．５．３５．５．４５．５．５
○
○
○
○
○
鞋舌
撕裂强度
ｐＨ值
六价铬含量
５．６．１５．６．２５．６．３
○
○
○
外底
非防滑外底厚度
撕裂强度
耐磨性
耐折性
水解
中间层结合强度
耐油性
５．８．１５．８．２５．８．３５．８．４５．８．５５．８．６５．８．７×××××
○
×××××
○
×
　　注：本表中对特定分类要求的适用性说明如下：
×　要求应符合。某些情况下，要求仅与分类范围内的特定材料相关（例如皮革部件的ｐＨ值，这不表明其
他材料不可用）。
○　如果部件存在，要求应符合。
无×或○表示没有要求。
表３　内底和／或鞋垫的基本要求
选择项
所评价的
部件
符合的要求
厚度
５．７．１ｐＨ值ａ５．７．２
吸水性和
水解吸性
５．７．３
磨损（内底）
５．７．４．１
六价铬
含量ａ５．７．５
磨损（鞋垫）
５．７．４．２１
无内底或有但
不符合要求
非移动鞋垫鞋垫×××××２３４５
有内底
无鞋垫
有鞋座垫
非移动的全鞋垫
可移动的和水能
透过ｂ的全鞋垫
可移动的和水不能
透过ｂ的全鞋垫
内底×××××
鞋垫和内
底一起
××
鞋垫×××
内底×××××
鞋垫×××
内底×××××
鞋垫××××
　　×　表示要求应符合。
注：可移动鞋垫见８．３。
　　ａ　仅适用皮革。
ｂ　水能透过的鞋垫是指按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中７．２测试时，在６０ｓ或较少时间内水透过。
６

５．２　式样
鞋应符合图４给出的式样之一。
　　１———能适合穿着者的各种延长部分。
Ａ———低帮鞋；
Ｂ———高腰靴；
Ｃ———半筒靴；
Ｄ———高筒靴；
Ｅ———长靴。
　　注：式样Ｅ是在高筒靴（Ｄ型）上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。
图４　鞋的式样
５．２．１　鞋帮高度
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．２方法测量，鞋帮高度应符合表４要求。
表４　鞋帮高度
鞋　　号
高度／ｍｍ
式样Ａ式样Ｂ式样Ｃ式样Ｄ≤２２５＜１０３≥１０３≥１６２≥２５５２３０～２４０＜１０５≥１０５≥１６５≥２６０２４５～２５０＜１０９≥１０９≥１７２≥２７０２５５～２６５＜１１３≥１１３≥１７８≥２８０２７０～２８０＜１１７≥１１７≥１８５≥２９０≥２８５＜１２１≥１２１≥１９２≥３００５．２．２　鞋座区域
鞋座区域应封闭。
５．３　成鞋
５．３．１　鞋底性能
５．３．１．１　结构
有内底时，在不损坏鞋的情况下内底应不能移动。
７

５．３．１．２　鞋帮／外底结合强度
除缝合底外，鞋按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．２方法测试时，结合强度不应小于４．０Ｎ／ｍｍ；如果
鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于３．０Ｎ／ｍｍ。
５．３．２　足趾保护
５．３．２．１　一般要求
在不损坏鞋的情况下，装入鞋内的保护包头应不能移动。
除全橡胶和全聚合材料鞋外，装有内部保护包头的鞋有一层前帮衬里或鞋帮的一部分起衬里作用。
此外，保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少５ｍｍ，并在相反方向
延伸至少１０ｍｍ。
脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不应小于１ｍｍ。
５．３．２．２　保护包头内部长度
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．３方法测量时，保护包头最小内部长度应符合表５要求。
表５　保护包头最小内部长度
鞋　号最小内部长度／ｍｍ≤２２５≥３４２３０～２４０≥３６２４５～２５０≥３８２５５～２６５≥３９２７０～２８０≥４０≥２８５≥４２５．３．２．３　安全鞋的抗冲击性
安全鞋按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．４方法测试时，在至少（２００±４）Ｊ冲击能量冲击后，保护包头
内的最小间距应符合表６要求。此外，在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线
能透过裂缝。
５．３．２．４　安全鞋的耐压力性
安全鞋按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．５方法测试时，在（１５±０．１）ｋＮ压力下保护包头内的最小间
距应符合表６要求。
表６　冲击后保护包头内的最小间距
鞋　号最小间距／ｍｍ≤２２５≥１２．５２３０～２４０≥１３．０２４５～２５０≥１３．５２５５～２６５≥１４．０２７０～２８０≥１４．５≥２８５≥１５．０５．３．２．５　保护包头的特性
５．３．２．５．１　金属保护包头的耐腐蚀性
Ⅱ类鞋按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．６．１方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过
５处，且每处面积不应超过２．５ｍｍ２。
Ⅰ类鞋按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．６．２方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过
８

５处，且每处面积不应超过２．５ｍｍ２。
５．３．２．５．２　非金属保护包头
用于安全鞋的非金属保护包头经过附录Ａ中Ａ．１的温度处理和化学处理后，再按附录Ａ中Ａ．２
方法测试，保护包头内的最小间距应符合表７要求。
表７　冲击后非金属保护包头内的最小间距
包头号最小间距／ｍｍ≤５≥１９．５６≥２０．０７≥２０．５８≥２１．０９≥２１．５≥１０≥２２．０５．３．３　防漏性
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．７方法测试时，应没有空气泄漏。
５．３．４　特定的工效学特征
如果ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１给出的所有问卷回答是肯定的，应认为鞋满足工效学要求。
５．４　鞋帮
５．４．１　一般要求
对于式样Ｂ、Ｃ、Ｄ和Ｅ，从紧靠鞋底的水平表面测量满足鞋帮要求的区域的最小高度应符合表８
要求。
表８　xx满足鞋帮要求处的最小高度
鞋　　号
最小高度／ｍｍ
式样Ｂ式样Ｃ式样Ｄ式样Ｅ≤２２５≥６４≥１１３≥１７２≥２６５２３０～２４０≥６６≥１１５≥１７５≥２７０２４５～２５０≥６８≥１１９≥１８２≥２８０２５５～２６５≥７０≥１２３≥１８８≥２９０２７０～２８０≥７２≥１２７≥１９５≥３００≥２８５≥７３≥１３１≥２０２≥３１０
　　当领口和垫材料在超出表８高度的地方时，这类材料应符合５．５．１和５．５．２要求。皮革材料应另
外符合５．４．７和５．４．９要求。
５．４．２　厚度
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．１方法测定时，Ⅱ类鞋的鞋帮任何一处厚度应符合表９要求。
表９　鞋帮最小厚度
材料种类厚度／ｍｍ
橡胶≥１．５０
聚合材料≥１．００５．４．３　撕裂强度
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．３方法测定时，Ⅰ类鞋的鞋帮撕裂强度应符合表１０要求。
９

表１０　鞋帮撕裂强度
材料种类最小力／Ｎ
皮革≥１２０
涂覆织物和纺织品≥６０５．４．４　拉伸性能
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．４方法测试时，拉伸性能应符合表１１要求。
表１１　拉伸性能
材料种类抗张强度／（Ｎ／ｍｍ２）扯断强力／Ｎ１００％定伸应力／（Ｎ／ｍｍ２）扯断伸长率／％
剖层皮革≥１５———
橡胶—≥１８０——
聚合材料——１．３～４．６≥２５０５．４．５　耐折性
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．５方法测试时，耐折性应符合表１２要求。
表１２　耐折性
材料种类耐折性
橡胶连续屈挠１２５０００次，应无裂纹
聚合材料连续屈挠１５００００次，应无裂纹
５．４．６　水蒸气渗透性和系数
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．６和６．８方法测试时，水蒸气渗透率不应小于０．８ｍｇ／（ｃｍ２·ｈ），水
蒸气系数不应小于１５ｍｇ／ｃｍ２。
５．４．７　狆犎值
皮革鞋帮按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．９方法测试时，ｐＨ值不应小于３．２；如果ｐＨ值小于４，则
稀释差应小于０．７。
５．４．８　水解
聚氨酯鞋帮按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．１０方法测试时，连续屈挠１５００００次，应无裂纹产生。
５．４．９　六价铬含量
皮革鞋帮按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．１１方法测试时，六价铬含量应没有检出。
５．５　衬里
下列要求适用于前帮衬里和后帮衬里。
５．５．１　撕裂强度
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．３方法测定时，衬里撕裂强度应符合表１３要求。
表１３　衬里撕裂强度
材料种类最小力／Ｎ
皮革≥３０
涂覆织物和纺织品≥１５５．５．２　耐磨性
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．１２方法测试时，在完成下列转数前，衬里不应产生任何破洞：
———干式测试：２５６００转；
———湿式测试：１２８００转。
０１

５．５．３　水蒸气渗透性和系数
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．６和６．８方法测试时，水蒸气渗透率不应小于２．０ｍｇ／（ｃｍ２·ｈ），水
蒸气系数不应小于２０ｍｇ／ｃｍ２。
　　注：对无线纹的硬衬没有要求。
５．５．４　狆犎值
皮革衬里按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．９方法测试时，ｐＨ值不应小于３．２；如果ｐＨ值小于４，则
稀释差应小于０．７。
５．５．５　六价铬含量
皮革衬里按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．１１方法测试时，六价铬含量应没有检出。
５．６　鞋舌
仅当制作鞋舌的材料或厚度与鞋帮不同时，才对鞋舌进行测试。
５．６．１　撕裂强度
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．３方法测定时，鞋舌撕裂强度应符合表１４。
表１４　鞋舌撕裂强度
材料种类最小力／Ｎ
皮革≥３６
涂覆织物和纺织品≥１８５．６．２　狆犎值
皮革鞋舌按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．９方法测试时，ｐＨ值不应小于３．２；如果ｐＨ值小于４，则
稀释差应小于０．７。
５．６．３　六价铬含量
皮革鞋舌按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．１１方法测试时，六价铬含量应没有检出。
５．７　内底和鞋垫
５．７．１　厚度
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中７．１方法测定时，内底厚度不应小于２．０ｍｍ。
５．７．２　狆犎值
皮革内底或皮革鞋垫按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．９方法测试时，ｐＨ值不应小于３．２；如果ｐＨ
值小于４，则稀释差应小于０．７。
５．７．３　吸水性和水解吸性
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中７．２方法测试时，吸水性不应小于７０ｍｇ／ｃｍ２，水解吸性不应小于水吸
收的８０％。
５．７．４　耐磨性
５．７．４．１　内底
　　非皮革内底按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中７．３方法测试时，完成４００次前，不应有严重磨损。
５．７．４．２　鞋垫
　　非皮革鞋垫按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．１２方法测试时，完成下列次数前，磨擦表面不应产生任
何破洞。
　　———干式测试：２５６００次；
　　———湿式测试：１２８００次。
５．７．５　六价铬含量
　　皮革内底按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．１１方法测试时，六价铬含量应没有检出。
１１

５．８　外底
５．８．１　非防滑外底厚度
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．１方法测试时，非防滑外底的任何一处总厚度不应小于６ｍｍ。
５．８．２　撕裂强度
　　非皮革外底按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．２方法测试时，撕裂强度不应小于：
　　———８ｋＮ／ｍ，适用密度大于０．９ｇ／ｃｍ３的材料；
　　———５ｋＮ／ｍ，适用密度小于或等于０．９ｇ／ｃｍ３的材料。
５．８．３　耐磨性
　　除全橡胶和全聚合材料鞋外的非皮革外底按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．３方法测试时，密度等于
或小于０．９ｇ／ｃｍ３材料的相应体积磨耗量不应大于２５０ｍｍ３，密度大于０．９ｇ／ｃｍ３材料的相应体积磨
耗量不应大于１５０ｍｍ３。
　　全橡胶或全聚合材料外底按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．３方法测试时，相对体积磨耗量不应大于
２５０ｍｍ３。
５．８．４　耐折性
　　非皮革外底按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．４方法测试时，连续屈挠３００００次，切口增长不应大于
４ｍｍ。
５．８．５　水解
　　聚氨酯外底和外层由聚氨酯组成的鞋底按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．５方法测试时，连续屈挠
１５００００次，切口增长不应大于６ｍｍ。
５．８．６　中间层结合强度
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．２方法测试时，外层或防滑层与相邻层之间的结合强度不应小于
４．０Ｎ／ｍｍ；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于３．０Ｎ／ｍｍ。
５．８．７　耐油性
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．６．１方法测试时，体积增大不应超过１２％。
　　如果按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．６．１方法测试后，试样体积收缩超过０．５％，或者硬度增加超过
１０个邵尔Ａ单位，则按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．６．２方法进一步取样和测试，连续屈挠１５００００次，
切口增长不应超过６ｍｍ。
６　安全鞋的附加要求
６．１　一般要求
　　根据工作场所遇到的危险，适合使用的安全鞋应符合表１５给出的适用的附加要求和对应标记。
表１５　有合适标记符号的特殊用途的附加要求
要　　求条　　款
分　　　类
ⅠⅡ
符　号
成鞋
抗刺穿性
电性能：
　导电鞋
　防静电鞋
　绝缘鞋
耐恶劣环境性能：
　鞋底隔热性
　鞋底防寒性
６．２．１６．２．２６．２．２．１６．２．２．２６．２．２．３６．２．３６．２．３．１６．２．３．２×××××××××××ＰＣＡＩＨＩＣＩ２１

表１５（续）
要　　求条　　款
分　　　类
ⅠⅡ
符　号
成鞋
鞋座区域能量吸收
防水性
跖骨保护
踝保护
６．２．４６．２．５６．２．６６．２．７×××××××ＥＷＲＭＡＮ
鞋帮
透水性和吸水性
结构
抗切割性
６．３．１６．３．２６．３．３××××ＷＲＵＣＲ
外底
防滑区域：
防滑外底厚度
花纹高度
耐热接触性
６．４．１６．４．２６．４．３６．４．４××××××××ＨＲＯ
　　注：本表中对特殊分类要求的适用性说明如下：
　　×如果有此特性则要求应符合。
６．２　成鞋
６．２．１　抗刺穿性
６．２．１．１　刺穿力
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．８．２方法测试时，穿透鞋底所需的力不应小于１１００Ｎ。
６．２．１．２　结构
　　防刺穿垫应装在鞋底中，在不损坏鞋的情况下应不能移动垫。防刺穿垫不应位于保护包头卷边上
方也不应与之接触。
６．２．１．３　尺寸
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．８．１方法测量防刺穿垫尺寸。
　　除鞋座区域外，在代表楦底边缘的曲线和防刺穿垫边缘之间的{zd0}距离（犡）应为６．５ｍｍ。在鞋座
区域，在代表楦底边缘的曲线和垫之间的{zd0}距离（犢）应为１７ｍｍ（见图５）。
　　将防刺穿垫固定于鞋底的{zd0}直径为３ｍｍ的开孔不应超过３个。
　　孔不应位于阴影区域１中（见图５）。
　　阴影区域２中的孔应忽略（见图５）。
６．２．１．４　防刺穿垫耐折性
　　防刺穿垫按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．９方法测试时，经受１×１０６屈挠后不应出现看得见的裂缝
痕迹。
６．２．１．５　防刺穿垫特性
６．２．１．５．１　金属防刺穿垫的耐腐蚀性
　　全橡胶鞋按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．６．１方法测试时，金属防刺穿垫的腐蚀区域不应超过５处，
每处面积不应超过２．５ｍｍ２。用在其他类型鞋中的金属防刺穿垫按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．６．３方
法测试时，腐蚀区域不应超过５处，每处面积不应超过２．５ｍｍ２。
６．２．１．５．２　非金属防刺穿垫抗刺穿性
　　非金属防刺穿垫经过附录Ｂ中Ｂ．１的温度和化学处理后，再按照附录Ｂ中Ｂ．２方法测试，穿透防
刺穿垫所需的力不应小于１１００Ｎ。
３１

 　　１———楦底边缘留下的曲线；
　　２———防刺穿垫可选择的形状；
　　３———防刺穿垫；
　　４———鞋座区域；
　　５———阴影区域１；
　　６———阴影区域２。
　　犔———鞋底内部长度。
图５　防刺穿垫的位置
６．２．２　电性能
６．２．２．１　导电鞋
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１０方法测量时，在干燥环境（ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７，５．１０．３．３ａ））中调
节后，电阻值应小于１００ｋΩ。
６．２．２．２　防静电鞋
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１０方法测量时，在干燥和潮湿环境（ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７，５．１０．３．３ａ）
和ｂ））中调节后，电阻值应大于或等于１００ｋΩ和小于或等于１０００ＭΩ。
６．２．２．３　电绝缘鞋
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１１方法测量时，鞋应符合０类或００类要求。
６．２．３　耐恶劣环境性能
６．２．３．１　鞋底的隔热性
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１２方法测试时，３０ｍｉｎ后内底上表面的温度升高不应超过２２℃，同
时应没有鞋底的变形或脆化使之功能降低。
　　在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔热层应不能移动。
６．２．３．２　鞋底的防寒性
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１３方法测试时，内底上表面的温度降低不应超过１０℃。
　　在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔冷层应不能移动。
６．２．４　鞋座区域的能量吸收
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１４方法测试时，鞋座区域的能量吸收不应小于２０Ｊ。
６．２．５　防水性
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１５．１方法测试时，走完１００槽长后透入的总面积不应超过３ｃｍ２或
按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１５．２方法测试时，１５ｍｉｎ后应没有水透入发生。
６．２．６　跖骨保护
６．２．６．１　结构
　　跖骨保护装置应由合适的材料制成并应有合适的形状，使冲击时产生的作用力分配在鞋底、保护包
头和与脚表面尽可能一样大的区域上。
４１

 　　在不损坏鞋的情况下，装在鞋上的跖骨保护装置应不能移动。
　　在脚的内侧和外侧，跖骨保护装置应与鞋形状相适应，同时应设计使之不妨碍正常的脚移动。
６．２．６．２　跖骨保护装置的抗冲击性
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１６方法测试时，冲击后的最小间距应符合表１６要求。
表１６　冲击后的最小间距
鞋　　号冲击后的最小间距／ｍｍ≤２２５≥３７．０２３０～２４０≥３８．０２４５～２５０≥３９．０２５５～２６５≥４０．０２７０～２８０≥４０．５≥２８５≥４１．０６．２．７　踝保护
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．１７方法测试时，测试结果的平均值不应超过２０ｋＮ和单个值不应超
过３０ｋＮ。
６．３　鞋帮
６．３．１　透水性和吸水性
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．１３方法测试时，透水量（表示为６０ｍｉｎ后吸水布的质量增加）不应
高于０．２ｇ，吸水率不应高于３０％。
６．３．２　结构
　　非功能性的及装饰性的缝缀和穿孔不应用在要求鞋帮防水的鞋上。
６．３．３　抗切割性和抗刺穿性
６．３．３．１　式样
　　鞋不应为第４章中的式样Ａ（式样见图４）。
６．３．３．２　结构
　　鞋应有从帮脚边缘到它上方至少３０ｍｍ和从保护包头到鞋后跟末端延伸的保护区域。该区域应
延伸超过帮脚边缘至少１０ｍｍ。
　　在保护包头和保护材料之间应没有缝隙。保护材料应{yj}地附于鞋上。如果不同的材料用于切割
保护，它们应相互连接或重叠（见图６）。
　　１———保护包头上方１０ｍｍ重叠；
　　２———保护区域；
　　３———保护包头后边缘；
　　４———帮脚线上方３０ｍｍ最小高度。
图６　保护区域的范围
５１

６．３．３．３　抗切割性
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中６．１４方法测试时，防割指数Ｉ不应小于２．５。
６．３．３．４　抗刺穿性
　　鞋也应符合６．２．１的要求。
６．４　外底
６．４．１　防滑区域
　　除保护包头卷边下方区域外，至少图７所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹。
图７　防滑区域
６．４．２　防滑外底厚度
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．１方法测试时，对于直接注压、硫化或胶粘外底厚度犱１不应小于
４ｍｍ，对于多层外底，厚度犱１不应小于４ｍｍ。对于全橡胶和全聚合材料鞋，厚度犱１不应小于３ｍｍ，
厚度犱３不应小于６ｍｍ。
６．４．３　花纹高度
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．１方法测试时，对于直接注压、硫化或胶粘外底花纹高度犱２不应小
于２．５ｍｍ；对于多层外底花纹高度犱２不应小于２．５ｍｍ；对于全橡胶和全聚合材料鞋花纹高度犱２不应
小于４ｍｍ。
注：花纹高度小于２．５ｍｍ的外底被认为不防滑。
６．４．４　耐热接触性
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中８．７方法测试时，橡胶和聚合材料外底应无熔融和沿圆轴弯曲时应无
任何龟裂。用相同方法对皮革外底测试时，应无龟裂或沿圆轴弯曲时碳化延伸至xx层。
７　标识
　　应清晰耐久地标记下列各项，如压印或烙印：
　　ａ）　鞋号；
　　ｂ）　制造商名称；
　　ｃ）　生产日期（年、月）；
　　ｄ）　本标准号和年代，即ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７；
　　ｅ）　表１５规定的符合提供保护的符号或，如果适用，与表１７描述一样的合适的类别（ＳＢ，Ｓ１，…，Ｓ５）。
注：ｄ）和ｅ）的标识宜彼此相邻。
６１

表１７　安全鞋的标识类别
类　　别基本要求（表２和表３）附加要求
ＳＢⅠ或Ⅱ
Ｓ１
　
　
Ⅰ
　
　
封闭的鞋座区域
抗静电性
鞋座区域能量吸收
Ｓ２ⅠＳ１加上吸水性和水解吸性
Ｓ３ⅠＳ２加上抗刺穿性、防滑外底
Ｓ４Ⅱ抗静电性、鞋座区域能量吸收
Ｓ５ⅡＳ４加上抗刺穿性、防滑外底
　　注：为便于标识，本表归类了安全鞋基本要求和附加要求的最广泛组合。
８　提供的信息
８．１　一般要求
　　应给出下列信息：
　　ａ）　制造商和／或他的全权代表的名称和完整地址；
　　ｂ）　标准号和年代；
　　ｃ）　任何象形文字、标识和性能水平的说明。适用于鞋的测试的基本说明（如果适用）。
　　ｄ）　使用说明：
１）　如果必需，使用前通过穿着者进行测试；
２）　如果有关，穿上和脱下鞋的方法；
３）　涉及可能用途的基本信息，及详细信息来源；
４）　使用限制（如温度范围，等等）；
５）　储存和维护说明，维护检查的最长周期（如果重要，详细说明干燥过程）；
６）　清洗和／或xx说明；
７）　报废最终期限或报废周期；
８）　如果适合，对可能遇到的问题提出警告（更改能使认可的类型无效，例如整形外科的鞋）；
９）　如果有帮助，附加例子和部分数字等等。
　　ｅ）　参考零件和备用件（如果有关）；
　　ｆ）　适于运输的包装类型（如果有关）。
８．２　电性能
８．２．１　导电鞋
　　每双导电鞋应提供有下列文字的说明书。
　　“如果必须在尽可能的最短时间内将静电荷减至最小，例如处理xx，则必须使用导电鞋。如果来
自任何电器或带电部件的电击危险已经xxxx，则不必使用导电鞋。为确保鞋是导电的，规定在鞋的
全新状态下电阻值小于１００ｋΩ。
　　在使用期间，由于屈挠和污染，导电材料制成的鞋的电阻值可能会发生显著变化，那么必须确保导
电鞋在整个使用期限内能履行消散静电荷的设计功能。因此，在需要的场所，建议使用者建立一个内部
电阻测试并定期使用它。这项测试以及下面提到的测试应成为工作场所事故预防程序的例行部分。
　　如果鞋在鞋底材料可能被增加鞋电阻的物质所污染的场所穿用，穿着者每次进入危险区域前必须
经常检查所穿鞋的电阻值。
　　在使用导电鞋的场所，地面电阻不应使鞋提供的防护失效。
７１

 　　在使用中，除了一般的袜子，鞋内底与穿着者的脚之间不得有绝缘部件。如果内底和脚之间有鞋
垫，则应检查鞋／鞋垫组合体的电阻值。”
８．２．２　防静电鞋
　　每双防静电鞋应提供有下列文字的说明书。
　　“如果必须通过消散静电荷来使静电积累减至最小，从而避免诸如易燃物质和蒸气的火花引燃危
险，同时，如果来自任何电器或带电部件的电击危险尚未xxxx，则必须使用防静电鞋。然而，要注意
由于防静电鞋仅仅是在脚和地面之间加入一个电阻，不能保证对电击有足够的防护。如果电击的危险
尚未xxxx，避免这种危险的附加措施是必要的。这类措施与下面提到的附加测试一样应成为工作
场所事故预防程序的例行部分。
　　经验表明，对于防静电用途，在鞋的整个使用期限内的任何时间，通过产品的放电路径通常应有小
于１０００ＭΩ的电阻。在电压达到２５０Ｖ操作时，万一出现任何电器故障，为确保对电击或引燃危险提
供一些有限的保护，新鞋的电阻{zd1}限值规定为１００ｋΩ。然而在某些情况下，使用者应知道鞋可能提
供不充分的保护且应始终采取附加措施以保护穿着者。
　　这类鞋的电阻会由于屈挠、污染或潮湿而发生显著变化。如果在潮湿条件下穿用，鞋将不能实现其
预定的功能。因而必须确保产品在整个使用期限内能实现其消散静电荷的设计功能并同时提供一些保
护。建议使用者建立一个内部电阻测试并定期经常地使用它。
　　如果延长穿用周期，Ⅰ类鞋能吸潮并在潮湿条件下导电。
　　如果在鞋底材料被污染的场所穿用鞋，穿着者每次进入危险区域前应经常检查鞋的电阻值。
　　在使用防静电鞋的场所，地面电阻不应使鞋提供的防护无效。
　　在使用中，除了一般的袜子，鞋内底与穿着者的脚之间不得有绝缘部件。如果内底和脚之间有鞋
垫，则应检查鞋／鞋垫组合体的电阻值。”
８．２．３　电绝缘鞋
　　带绝缘特性的鞋为不小心接触坏电器提供有限保护，因此每双鞋应提供有下列文字的说明书。
　　ａ）　如果有电击危险应穿电绝缘鞋，如来自损坏的带电仪器。
　　ｂ）　电绝缘鞋不能保证１００％防护电击，且避免这种危险的附加测试是必需的。这类测试与下面
提到的附加测试一样，应成为日常危险评价程序的一部分。
　　ｃ）　在使用期限内鞋电性能应随时符合６．２．２．３要求。
　　ｄ）　使用期间防护水平可能受到鞋被刻痕、切割、磨损或化学污染而损坏的影响，应定期检查，损
坏的鞋不能穿。
　　ｅ）　如果在污染鞋底材料的场所穿用，例如化学药品，进入这类危险区域时应警告该区域会影响鞋
的电性能。
　　ｆ）　穿用时建议使用者建立一个适合的鞋的电绝缘性能检查和测试手段。
８．３　鞋垫
　　如果鞋提供了可移动鞋垫，则应在说明书上解释测试是鞋垫在适当的位置时进行的。应给出警告，
鞋只在适当位置使用鞋垫及鞋垫{zh0}由原鞋制造商提供的同等鞋垫代替。
　　如果鞋未提供鞋垫，则应在说明书上解释测试是在没有鞋垫时进行的。应给出警告，装鞋垫能影响
鞋的防护性能。
８１

附　录　犃
（规范性附录）
非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击性的测定
犃．１　温度处理和化学处理
犃．１．１　高温处理
　　取一只保护包头，将精度为±０．５℃的热电偶粘在保护包头上表面，再将保护包头放入温度
（６０±２）℃烘箱中，４ｈ后取出，冷却至（４０±２）℃，立即按照Ａ．２方法测试。
犃．１．２　低温处理
　　取一只保护包头，将精度为±０．５℃的热电偶粘在保护包头上表面，再将保护包头放入温度
（－２０±２）℃低温箱中，４ｈ后取出，温度达到（－１±１）℃时，立即按照Ａ．２方法测试。
犃．１．３　酸处理
　　将一只保护包头xx浸入浓度为１ｍｏｌ／Ｌ的硫酸溶液中，在（２０±２）℃放置，２４ｈ后取出保护包
头，用流水洗净酸液，然后在（２０±２）℃存放２４ｈ，再按照Ａ．２方法测试。
犃．１．４　碱处理
　　将一只保护包头xx浸入浓度为１ｍｏｌ／Ｌ的氢氧化钠溶液中，在（２０±２）℃放置，２４ｈ后取出保护
包头，用流水洗净碱液，然后在（２０±２）℃存放２４ｈ，再按照Ａ．２方法测试。
犃．１．５　油处理
　　将一只保护包头xx浸入２，２，４三甲基戊烷（异辛烷）试液中，在（２０±２）℃放置，２４ｈ后取出保护
包头，用流水洗净试液，在（２０±２）℃存放２４ｈ，再按照Ａ．２方法测试。
犃．２　抗冲击性的测定
犃．２．１　装置
犃．２．１．１　冲击测试仪
　　同ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．４．１．１。
犃．２．１．２　夹持装置
　　由厚度至少１９ｍｍ、面积１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、硬度至少６０ＨＲＣ的钢板组成。有一个能夹住保护包
头的装置，冲击测试时不会限制保护包头的任何侧向扩展，合适的夹持装置见图Ａ．１。
　　保护包头前端用叉状夹具控制，依据保护包头的尺寸大小，在四个螺纹孔之一插入螺钉以固定叉状
夹具。保护包头后边缘用圆角板固定，圆角板用螺钉固定在滑轨上。圆角板压于保护包头后端的卷边
上，将保护包头紧靠着叉状夹具。滑轨支在弹簧上，当保护包头受到冲击锤打击时，滑轨可以沿轴线弹
回。更换保护包头时，应松开夹持柄，缩回圆角板。
犃．２．１．３　圆柱体
　　直径（２５±２）ｍｍ的雕塑粘土。用于不大于５号的保护包头时，高度为（２５±２）ｍｍ；用于大于５号
的保护包头时，高度为（３０±２）ｍｍ。
犃．２．１．４　千分表
　　带有半径（３．０±０．２）ｍｍ的半球形测足和一个平坦的底座，施力不超过２５０ｍＮ。
犃．２．２　步骤
　　按照ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．３．２方法确定测试轴线。
　　用夹持装置（Ａ．２．１．２）固定试样，并调节使冲击锤能冲击到保护包头的前部和后部。将圆柱体
（Ａ．２．１．３）放入保护包头内，圆柱体中心位于测试轴线上，圆柱体后边缘与保护包头后边缘水平（见图
９１

Ａ．２）。使冲击锤从适当高度落至测试轴线上，达到（２００±４）Ｊ的冲击能量。
　　在保护包头后边缘压痕的１０ｍｍ范围内，用千分表（Ａ．２．１．４）测量圆柱体受压后的{zd1}高度，精
确到０．５ｍｍ。此高度即冲击后的间距。
　　１———叉状夹具；
　　２———保护包头；
　　３———圆角板；
　　４———弹簧；
　　５———夹持柄。
图犃．１　夹持装置
０２

 　　１———圆柱体；
　　２———测试轴线。
图犃．２　冲击时圆柱体的位置
１２

附　录　犅
（规范性附录）
非金属防刺穿垫经过温度处理和化学处理后抗刺穿性的测定
犅．１　温度处理和化学处理
犅．１．１　高温处理
　　取一只防刺穿垫，将精度为±０．５℃的热电偶粘在垫的表面，再将垫放入温度（６０±２）℃烘箱中，４ｈ
后取出，冷却至（４０±２）℃，立即按照Ｂ．２方法测试。
犅．１．２　低温处理
　　取一只防刺穿垫，将精度为±０．５℃的热电偶粘在垫的表面，再垫放入温度（－２０±２）℃低温箱中，４ｈ后取出，温度达到（－１±１）℃时，立即按照Ｂ．２方法测试。
犅．１．３　酸处理
　　将一只防刺穿垫xx浸入浓度为１ｍｏｌ／Ｌ的硫酸溶液中，在（２０±２）℃放置，２４ｈ后取出垫，用流
水洗净酸液，然后在（２０±２）℃中存放２４ｈ，再按照Ｂ．２方法测试。
犅．１．４　碱处理
　　将一只防刺穿垫xx浸入浓度为１ｍｏｌ／Ｌ的氢氧化钠溶液中，在（２０±２）℃放置，２４ｈ后取出垫，
用流水洗净碱液，然后在（２０±２）℃存放２４ｈ，再按照Ｂ．２方法测试。
犅．１．５　油处理
　　将一只防刺穿垫xx浸入２，２，４三甲基戊烷（异辛烷）试液中，在（２０±２）℃放置，２４ｈ后取出垫，
用流水洗净试液，在（２０±２）℃存放２４ｈ，再按照Ｂ．２方法测试。
犅．２　抗刺穿性的测定
犅．２．１　装置
犅．２．１．１　测试设备
　　能测量的压力至少为２０００Ｎ。
犅．２．１．１．１　测试钉
　　同ＧＢ／Ｔ２０９９１—２００７中５．８．２．１．２。
犅．２．１．１．２　夹持装置
　　由一个在适当的位置夹住试样并引导测试钉的夹具组成（见图Ｂ．１）。测试钉安装在直径
２４．８＋０．００－０．０５ｍｍ的实心金属圆柱里，试样夹在两平板间，板上有直径（２５．００±０．０５）ｍｍ的圆孔。一个夹板
装有内直径为（２５．００±０．０５）ｍｍ的圆柱形套环，圆柱在套环中滑行，使测试钉前端顶住试样中心。
犅．２．１．２　步骤
　　按图Ｂ．１所示，在两板之间夹住试样，再将装置放入测试设备。开动设备，使测试钉以
（１０±３）ｍｍ／ｍｉｎ速度穿透试样，记录防刺穿垫穿透所需的{zd0}力，单位为牛顿。不应让测试钉的整个
长度穿透试样。
　　测试分别在防刺穿垫的４个不同点处进行，任何两个穿透点之间应至少相距３０ｍｍ。
犅．２．１．３　结果表示
　　取每只垫四次测量的最小值作为该垫的测试结果。
２２

 　　１———测试钉；
　　２———试样。
图犅．１　夹持装置
３２

参　考　文　献
［１］ｐｒＥＮＩＳＯ１９９５２　Ｆｏｏｔｗｅａｒ—Ｖｏｃａｂｕｌａｒｙ
［２］ＥＮ１２５６８：１９９８　Ｆｏｏｔａｎｄｌｅｇｐｒｏｔｅｃｔｏｒｓ—Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｎｄｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｔｏｅｃａｐｓａｎｄｍｅｔａｌｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔｉｎｓｅｒｔｓ
［３］ＥＮ５０３２１：２０００　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙｉｎｓｕｌａｔｉｎｇｆｏｏｔｗｅａｒｆｏｒｗｏｒｋｉｎｇｏｎｌｏｗｖｏｌｔａｇｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｓ