合金刀片的选择和使用方法

一、合金刀片的简介：

      合金刀片主要成分是金属钨和其它金属，其制作是这些金属粉末的混合物压成毛坯后，进行真空高温烧结而成，为粉末合金。世界各厂家的配方不同，也就产品质量不同。日本三菱是根据用户切的脚粗细分三种规格：1.GPL-10，硬度{zd0}，适合切细脚，因硬度{zd0}，韧性最差，当碰到粗一点的脚时（包括切到焊点上的焊盘）就会崩口；2.GPL-20，硬度稍低一点，韧性提高了一点，可切较粗一点的脚；3.GPL-30，硬度在三者中{zd1}，但韧性{zh0}，可切很粗（相对而言）的脚。另外，直径250MM的刀片，由于外.径大，冲击力也就大，选不好或使用不当时，比直径200MM的刀片易崩口。

二、合金刀片的使用方法：

    1．听声检查：刀片在安装之前，用一手指钩起刀片使其悬空，用木锤轻轻敲打刀片，辩听声音，发包出浊音的，往往存在裂纹，凡是这样的刀片{jd1}禁用。

    2.刀片安装的要求： 转动轴与刀片中心要求准确地对准，刀片装好后，不能有偏斜。 

    3.使用时，不能用太大的力气让刀片去撞击线路板的元器件脚，更不能将刀片切到线路板上的焊盘上，因为这等于切粗元器件脚。这两种情况都会使合金刀片崩口。

4．由于国产的合金刀片只有一种规格，切粗元器件脚及有钢丝做的元器件脚时，可先将刀片的夹角磨大一点，一般原来夹角为18度，可将其改大于18度（一般不超过23度），这要由用户自己试，没有办法计算或估计。

5.切元器件脚毕竟是金属撞金属，使用一定的时间后，合金刀片的刀口会有缺口，需要磨刀口才能再用。不能让刀口崩得很大时才去磨，否则造成很大的缺口时，就更难磨。磨刀{zh0}用能水冷（或其它冷却液）的磨刀机，因干磨不当会使金属晶体结构发生变化而强度变化，会加快刀的损坏。

6.试车：安装后，要空车运转观察约5分钟，绝不能有振动或其它异常声音，否则进行切脚时，不但会损坏刀片，还可能损坏线路板，甚至造成伤人危险后果。

7．使用日本三菱刀片一定要知道其性能，不能盲目购买。比如，如果切的是粗元器件脚用GPL-10，就会适得其反。

8．国产刀片要求切脚机的转速不能超过4500转/分。所以，不能盲目用转速过高的切脚机。

9．切脚机应有安全防护罩。不可使用低档切脚机，否则发生事故会得不偿失。