中华人民共和国国家标准 
代替ＧＢ１９７２６．１—２００５

（ＩＳＯ１１６８１１：２００４，Ａｍｄ．１：２００７，ＭＯＤ）
２００８１２２３发布２００９１００１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

前　　言
本部分第５章中的“要求”和第６章为强制性，其余为推荐性。
ＧＢ１９７２６《林业机械　便携式油锯　安全要求和试验》分为两部分：
———第１部分：林用油锯；
———第２部分：修枝用油锯。
本部分为ＧＢ１９７２６的第１部分，对应于ＩＳＯ１１６８１１：２００４《林业机械　便携式油锯　安全要求和试验　第１部分：林用油锯》（英文版）及２００７年修改件。本部分与ＩＳＯ１１６８１１：２００４及２００７年修改
件的一致性程度为修改，主要差异如下：
———噪声的测量按ＧＢ／Ｔ５３９０（ＧＢ／Ｔ５３９０—２００８，ＩＳＯ２２８６８：２００５，ＭＯＤ）；
———振动的测量按ＧＢ／Ｔ５３９５（ＧＢ／Ｔ５３９５—２００８，ＩＳＯ２２８６７：２００４，ＭＯＤ）；
———平衡的检验按ＬＹ／Ｔ１３４６（ＬＹ／Ｔ１３４６—１９９９，ＩＳＯ８３３４：１９８５，ＥＱＶ）。
本部分代替ＧＢ１９７２６．１—２００５《林业机械　油锯　安全要求和试验》。
本部分与ＧＢ１９７２６．１—２００５相比主要变化如下：
———第１章中增加了如下内容：
●　本部分给出了所有严重危害，但不包括发动机排量在８０ｃｍ３以上的油锯反弹（见５．５．３．１）
或平衡（见５．４．１）的危害，另外，没有考虑除噪声外的其他环境因素。
●　本部分涉及的油锯适用于已经阅读并且理解使用说明书中的安全要求、同时使用了正确
的个人保护装置（ＰＰＥ）的操作者使用。该油锯只能用右手操作后手把、左手操作前手把。
———第２章中更改了部分规范性引用文件。
———将原标准中附录Ａ“各种危险一览表”的内容修改整合为本部分第４章的“严重危害一览表”。
———将原标准表３内容拆分并融入到本部分第５章“安全要求和检验”的相应条款中。
———在原标准４．３“平衡”中，增加如下内容（见本标准５．４）：
●　发动机排量≤８０ｃｍ３的油锯应保持平衡良好。
●　导板中心线与水平面（纵向平衡）的{zd0}夹角不应超过３０°。
●　最短和最长的导板都应满足这些限制，并应在使用手册中给出适用的导板长度范围。
注：本条要求不适用于发动机排量在８０ｃｍ３以上的油锯。
———在原标准４．４中，关于“反弹角和链停止角”的内容增加了“不论哪一个较小”。
———在原标准４．４中，将“链制动器释放力”由“２０Ｎ～５０Ｎ”改为“２０Ｎ～６０Ｎ”。
———在原标准４．１１中，增加了“非期望性运动”的要求：
　　应通过以下方式将锯链的非期望性运动减少到{zd1}程度：
●　油门扳机松开时应能自动复位到怠速位置，并被油门扳机锁锁定在该位置不变。释放开
油门扳机锁后，方可改变油门扳机的位置。
●　油门控制机构的设计应保证对后手把加力时，发动机的转速不会升高到离合器接合锯链
开始运动的状态。
———对原标准４．９“噪声”的内容进行了补充。
———对原标准４．１０“振动”的内容进行了补充。
———将原标准６．２．２的内容改为“在操作者位置的Ａ计权声功率级和Ａ计权声压级［单位：ｄＢ（Ａ）］（按照ＧＢ／Ｔ５３９０）”。
———在本部分中增加了“警告”的内容。
Ⅰ

———在本部分中增加了“图示”的内容。
———在本部分中增加了参考文献的内容。
本部分的附录Ａ为资料性附录。
本部分由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：浙江中马园林机器有限公司、国家林业局哈尔滨林业机械研究所。
本部分主要起草人：杨锋、王振东、冯健、唐恩常、杨雪峰。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
———ＧＢ１９７２６．１—２００５。
Ⅱ

林业机械　便携式油锯　安全要求和试验
第１部分：林用油锯
１　范围
ＧＢ１９７２６的本部分涉及了以内燃机为动力的便携式林用油锯的设计和结构方面的一些严重危害，
规定了其安全要求和试验方法。
本部分适用于仅由一个操作者来使用的林用短把油锯。
本部分给出了xx或减少使用油锯时所产生的各种危害的方法，规定了由厂家提供的有关安全操
作方面的部分资料要求。
本部分给出了所有严重危害，但不包括发动机排量在８０ｃｍ３以上油锯反弹（见５．５．３．１）或平衡
（见５．４．１）的危害，另外没有考虑除噪声外的其他环境因素。
本部分涉及的油锯适用于已经阅读并且理解使用说明书中的安全要求、同时使用了正确的个人保
护装置（ＰＰＥ）的操作者使用。该油锯只能用右手操作后手把、左手操作前手把。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过ＧＢ１９７２６的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本
部分。
ＧＢ４７０６．１　家用和类似用途电器的安全　第１部分：通用要求（ＧＢ４７０６．１—２００５，ＩＥＣ６０３３５１：
２００４（Ｅｄ４．１），ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ５３９０　林业机械　便携式动力机械噪声测定规范　工程法（２级精度）（ＧＢ／Ｔ５３９０—２００８，
ＩＳＯ２２８６８：２００５，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ５３９５　林业机械　便携式动力机械振动测定规范　手把振动（ＧＢ／Ｔ５３９５—２００８，ＩＳＯ２２８６７：２００４，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ１５７０６．１　机械安全　基本概念与设计通则　第１部分：基本术语和方法（ＧＢ／Ｔ１５７０６．１—
２００７，ＩＳＯ１２１００１：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１５７０６．２　机械安全　基本概念与设计通则　第２部分：技术原则（ＧＢ／Ｔ１５７０６．２—２００７，
ＩＳＯ１２１００２：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１８９６０　林业机械　油锯　词汇（ＧＢ／Ｔ１８９６０—２００３，ＩＳＯ６５３１：１９９９，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１９３８７　便携式油锯　锯链制动器性能（ＧＢ／Ｔ１９３８７—２００８，ＩＳＯ６５３５：１９９１ａｎｄＩＳＯ６５３５：
１９９１／ＣＯＲ．１：２００４，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２０４５６　林业机械　便携式油锯　被动式锯链制动器性能（ＧＢ／Ｔ２０４５６—２００８，ＩＳＯ１３７７２：
２００４，ＩＤＴ）
ＬＹ／Ｔ１１６６　油锯护手器　机械强度（ＬＹ／Ｔ１１６６—１９９５，ｉｄｔＩＳＯ６５３４：１９９２）
ＬＹ／Ｔ１１６７　油锯前护手器　尺寸和空隙（ＬＹ／Ｔ１１６７—２００３，ＩＳＯ６５３３：２００１，ＩＤＴ）
ＬＹ／Ｔ１３４６　油锯　平衡的测定（ＬＹ／Ｔ１３４６—１９９９，ｅｑｖＩＳＯ８３３４：１９８５）
ＬＹ／Ｔ１３４７　林业机械　油锯　手把强度的测定（ＬＹ／Ｔ１３４７—１９９９，ｉｄｔＩＳＯ７９１５：１９９１）
１

ＬＹ／Ｔ１３４８　林业机械　便携式油锯　手把最小空隙和尺寸（ＬＹ／Ｔ１３４８—２００７，ＩＳＯ７９１４—
２００２，ＩＤＴ）
ＬＹ／Ｔ１５７８　便携式链锯　止链销　尺寸和机械强度（ＬＹ／Ｔ１５７８—２０００，ｅｑｖＩＳＯ１０７２６：１９９２）
ＬＹ／Ｔ１５９３　便携式油锯　发动机性能和燃油消耗（ＬＹ／Ｔ１５９３—２００１，ｅｑｖＩＳＯ７２９３：１９９７）
ＩＳＯ９５１８　林业机械　便携式油锯　反弹试验
ＩＳＯ／ＴＲ１１６８８１　声学　低噪声机器和设备设计的推荐实用规程　第１部分：设计
３　术语和定义
ＧＢ／Ｔ１８９６０和ＧＢ／Ｔ１５７０６．１确立的术语和定义适用于ＧＢ１９７２６的本部分。图１给出了油锯
示例。
　　１———后护手器；
２———后手把；
３———油门扳机；
４———油门扳机锁；
５———前手把；
６———前护手器；
７———插木齿；
８———导板罩；
９———导板；
１０———锯链；
１１———止链销。
图１　油锯
４　严重危害一览表
本章详细说明了本部分中涉及到的由风险评估确定为重要的并且要求采取措施去xx或减少风险
的这类机器的严重危害和危险情况（见表１）。
２

表１　本部分涉及到的严重危害和危险情况
危　　害条款
１　切割引起的机械危害和与锯链有关的影响５．３；５．５；５．６；５．９；５．１９２
　接触带高压电部件（直接接触）或在绝缘不良状况下变成了高压电部件（间接接
触）的电危害
５．１２３
　由于可能接触高温物体或材料，包括热源辐射所导致的xx、xx和其他伤害
的热危害
５．１５４
　导致丧失听力（耳聋）和其他生理失调（失去平衡、失去意识）以及阻碍听觉和语
言沟通的噪声危害
５．２１；６．２；６．４５　导致手臂系统肢体动作失调或神经机能失调的振动危害，如白手病５．２０；６．２；６．４６　接触或吸入与废气有关的流体、气体、雾状物及灰尘等有害物质而带来的危害５．１６７　与燃料溢出相关的火灾或爆炸的危害５．１８；６．２８
　在机器设计中忽略人体工程学原理而产生的危害，如与手把设计、机器平衡和
插木齿的使用、有关的不健康的姿势和过度的用力而引起的危害
５．２；５．４；５．７；５．１０；６．２９
　由于手把及其控制系统的故障／失调，引起意外启动、意外超高速运行而带来的
危害
５．２；５．１０；５．１１；５．１３１０　由于手把强度和发动机熄火开关故障原因不能停机而产生的危害５．２；５．１１１１　与手把强度或控制位置和标记有关的故障引起的危害５．２；５．１０；５．１１；５．１３；６．３１２　进行与锯链有关的操作时，制动（链）所带来的危害５．２；５．３；５．６；５．１７１３　由于锯屑排出和燃料外溢带来的危害５．８；５．１８５　安全要求和检验
５．１　总则
油锯的安全使用取决于两个方面，一是使用者对机器的安全要求熟悉程度，如在本章中所列出的条
款；二是使用者个人防护设备的配备程度和使用正确性，如手套、护腿、工作靴及眼睛和耳朵的防护用
品等。
油锯应符合本章的安全要求和（或）防护措施，同时应按照６．３的规定对油锯作标记，按６．４的规定
制作警示标牌。另外，对于本标准中未提及的相关安全要求危害，设计机器时应按ＧＢ／Ｔ１５７０６．２中的
规定执行。
５．２　手把
５．２．１　要求
油锯应具有供双手分别握持的两个手把，其结构设计应满足如下要求：
———确保操作者戴上防护手套时能xx握住手把；
———手把的形状和表面能确保握持的可靠性；
———手把的尺寸和间隙应符合ＬＹ／Ｔ１３４８的规定。
手把的强度至少应符合ＬＹ／Ｔ１３４７的要求。
油锯应具有能隔离手把与机器的减振系统，该系统在设计上应保证，即使减振系统损坏失效，操作
者也能控制油锯并使其停机（见５．１１）。
５．２．２　检验
通过测量检验尺寸；按ＬＹ／Ｔ１３４７中规定的功能性测试，检验强度要求；通过检查设计结构来检验
３

在减振系统损坏失效的情况下能否使油锯停机。
５．３　手的防护
５．３．１　前手把的防护
５．３．１．１　要求
在靠近前手把的地方应安装前护手器，防止操作者手与锯链接触而受伤。
前护手器的尺寸和机械强度应分别符合ＬＹ／Ｔ１１６７和ＬＹ／Ｔ１１６６的规定。
５．３．１．２　检验
通过测量检验尺寸；按照ＬＹ／Ｔ１１６６中规定的功能性测试，检验强度要求。
５．３．２　后手把的防护
５．３．２．１　要求
在后手把底部的右侧沿长度方向应设有后护手器，防止意外断链时，操作者的手被锯链伤害。
护手器宽度自手把右边缘向导板所在一侧至少延伸３０ｍｍ，长度至少１００ｍｍ（见图２），也可采用
在机器上设计部件来满足此要求。
单位为毫米
图２　后手把的最小尺寸
后护手器的机械强度应符合ＬＹ／Ｔ１１６６的规定。
５．３．２．２　检验
通过测量检验尺寸；按照ＬＹ／Ｔ１１６６中规定的功能性测试，检验强度要求。
５．４　平衡
５．４．１　要求
发动机排量≤８０ｃｍ３的油锯应保持平衡良好。
导板中心线与水平面（纵向平衡）的{zd0}夹角不应超过３０°。
最短和最长的导板都应满足这些限制，并在使用手册中给出适用的导板长度范围。
注：本条要求不适用于发动机排量在８０ｃｍ３以上的油锯。
５．４．２　检验
按照ＬＹ／Ｔ１３４６中规定的功能性测试，检验纵向平衡夹角。
５．５　反弹的防护
５．５．１　锯链制动器
５．５．１．１　要求
油锯应安装借助前护手器即能起动的锯链制动器。锯链制动器释放力应在２０Ｎ～６０Ｎ之间。
平均制动时间不应大于０．１２ｓ，{zd0}制动时间不应大于０．１５ｓ。
５．５．１．２　检验
按照ＧＢ／Ｔ１９３８７中规定的功能性测试，检验锯链制动器的释放力和制动时间。
４

５．５．２　被动式链制动器
５．５．２．１　要求
油锯应有一个被动式链制动系统，当发生反弹时，使锯链制动器起作用。该系统应满足
ＧＢ／Ｔ２０４５６的有关要求。
５．５．２．２　检验
按照ＧＢ／Ｔ２０４５６规定进行功能性测试，检验被动式锯链制动系统。
５．５．３　反弹角和锯链停止角
５．５．３．１　要求
对于内燃机排量不大于８０ｃｍ３的油锯，按照该油锯的切割附件配置规格范围，根据规定，逐一测试
并计算反弹角或锯链停止角。在被测的切割附件中，每个规格的此两个角度无论哪一个较小，二者中应
有一个不大于４５°。
注：本条要求不适用于发动机排量在８０ｃｍ３以上的油锯。
５．５．３．２　检验
按照ＩＳＯ９５１８规定进行功能性测试，检验并计算出反弹角和锯链停止角。
５．６　止链销
５．６．１　要求
油锯应安装有止链销，其尺寸和强度应符合ＬＹ／Ｔ１５７８的规定。
５．６．２　检验
通过测量检验尺寸。按照ＬＹ／Ｔ１５７８规定进行功能性测试，检验强度要求。
５．７　插木齿
５．７．１　要求
油锯应有插木齿（见图１）或具有可安装插木齿的结构。
５．７．２　检验
通过检查，检验是否安装了插木齿或插木齿结构设计的合理性。
５．８　排屑
５．８．１　要求
油锯的排屑结构应满足当油锯处于立位（横向切割）工况时，其木屑的排出方向指向油锯底平面的
下方。
５．８．２　检验
进行横向切割操作时，通过观察检验木屑的排出方向。
５．９　导板罩
５．９．１　要求
油锯应配置导板罩（见图１），在运输和贮存期间导板罩应罩于导板上。
５．９．２　检验
从任一方向握持油锯进行检查，检验导板罩与导板是否连接良好。
５．１０　油门扳机
５．１０．１　尺寸
５．１０．１．１　要求
油门扳机的位置应确保戴防护手套握持油锯后手把时能勾动和松开扳机，其尺寸应满足
ＬＹ／Ｔ１３４８的要求。
５．１０．１．２　检验
通过测量检验尺寸。
５

５．１０．２　非期望性运动
５．１０．２．１　要求
应通过以下方式将锯链的非期望性运动减小到{zd1}程度：
———油门扳机松开时，自动复位到怠速状态，并且油门扳机被扳机锁锁定在该位置不变。释放开油
门扳机锁后，方可改变油门扳机的位置。
———油门控制结构的设计应保证对后手把加力时，发动机的转速不会升高到离合器接合锯链开始
运动的状态。
５．１０．２．２　检验
通过操作机器来检验油门扳机、油门扳机锁和油门锁的功能。以任意方向对油锯的后手把施加相
当于油锯重量（不包括锯切部件且燃油箱和润滑油箱不加油时）的三倍力，来检验油门控制机构的设计。
５．１０．３　油门锁
５．１０．３．１　要求
如果具有冷起动油门锁，其锁定功能应靠手动设定，当勾动扳机时应能自动解除锁定状态。
５．１０．３．２　检验
通过操作机器来检验油门锁的功能。
５．１１　发动机停机开关
５．１１．１　要求
油锯应配置使发动机不借助持续的人力而能迅速停止运转的停机开关。此停机开关应安装在操作
者戴防护手套握持油锯时，右手可控制位置处。开关使用方法和用途的标志应清晰耐久（见６．３）。
开关的颜色与背景应对比鲜明。
５．１１．２　检验
通过操作机器来检验发动机停机开关的功能和位置。
５．１２　带高压电部件的防护
５．１２．１　要求
电路中各高电压部件，包括火花塞帽在内，都应固定和（或）采取绝缘措施，以使操作者与之接触时
不发生意外事故。
５．１２．２　检验
通过观察来检查带高压电部件的固定和绝缘，同时按照ＧＢ４７０６．１中规定的使用指状探头来进行
检验。
５．１３　离合器
５．１３．１　要求
油锯应配置离合器，离合器的性能应保证当发动机的旋转速度不高于怠速转速的１．２５倍时，锯链
不运动。
５．１３．２　检验
使发动机以不高于使用手册所规定怠速转速的１．２５倍运转，检验离合器的性能，此时油锯不得出
现锯链运动的现象。
５．１４　化油器的调整
５．１４．１　要求
化油器的调整部位应有清晰可辨的耐久性标志，在说明书中应对使用标志进行解释说明（见６．２）。
注：ＧＢ／Ｔ４２６９．５［１］中给出了相应的标志示例。
５．１４．２　检验
通过观察来检查标志。
６

５．１５　高温部件的防护
５．１５．１　要求
消声器、汽缸或能直接接触汽缸的其他部件都应加以防护，以确保操作者在正常操作机器时不致意
外接触上述部件。要求高温部件与在机器上方的前手把部位的距离不小于１２０ｍｍ（见图３），与侧向部
位的前手把距离不小于８０ｍｍ（见图４），在机器上方的前手把外侧和覆盖消声器的发动机罩壳外边缘
之间连线的延长线与消声器的距离应大于等于０ｍｍ（见图５）。
单位为毫米
　　１———消声器；
２———前手把；
３———前护手器。
图３　前手把与未加防护的高温部件之间的最小距离
单位为毫米
　　１———消声器；
２———前手把。
图４　前手把与未加防护的高温部件之间的侧向最小距离（俯视）
７

单位为毫米
　　１———消声器；
２———前手把；
３———前护手器；
４———发动机罩。
图５　高温部件的防护
　　除消声器安装在油锯前面的情形外，安装于其他位置的消声器应具有保护罩以保证操作者所能接
触到的面积不超过１０ｃｍ２。
机器上可能接触到的上述部位以及汽缸罩的温度不应对操作者构成危害。
注：更多信息见ＥＮ５６３：１９９４［９］。
５．１５．２　检验
汽缸和消声器的保护罩应通过测量检验其是否符合规定的距离。除消声器安装在油锯前面的情形
外，对安装于其他位置的消声器的保护罩，使用图６中的试验锥以最小的力检查接触面积，检验其是否
符合要求。
单位为毫米
图６　试验锥
８

５．１６　气体排放
５．１６．１　要求
发动机废气排放方向应远离处于正常工作位置的操作者。
５．１６．２　检验
通过观察来检验废气排放装置的排气口位置与方向。
５．１７　锯链润滑
５．１７．１　要求
锯切部件应采用自动润滑方式。油锯如装有附加的注油泵，其安装位置应保证在正常锯切工位时
操作者右手能对其操作。
５．１７．２　检验
通过操作机器检验锯链润滑系统的功能。如装有注油泵，通过观察检验其位置。
５．１８　油箱注油口
５．１８．１　要求
油箱盖与油箱之间应有连接件相连。
燃油箱注油口直径应不小于２０ｍｍ，机油箱注油口直径应不小于１９ｍｍ。各油箱口周围均应有清
晰耐久的标志。油箱盖不能互换时，可只对一个做标志，见６．３。
燃油箱盖的结构设计应确保在正常工作温度下"油锯在各工位及运输途中，没有漏油现象。
注油口周围不应有妨碍用漏斗加油的其他部件。
５．１８．２　检验
拧紧油箱盖后向任一方向转动油锯时，通过观察检验油箱盖的紧密性，油箱不得有任何渗漏油现
象。油箱通气（平衡）系统中允许有渗油现象。
５．１９　锯链张紧
５．１９．１　要求
油锯应配置调节锯链张紧程度的装置。
５．１９．２　检验
通过观察检验调节装置。
５．２０　振动
５．２０．１　设计防护措施以减少振动
油锯的设计应尽可能降低振动。振动主要来源于发动机、锯切系统、不平衡的运动件、链轮的撞击、
轴承和其他机械装置以及在操作者、机器和被锯切的材料之间的相互作用而产生的力。
注１：ＣＲ１０３０１［１０］给出了关于被广泛认可的技术规则和方法，还提供了减少油锯手臂振动的设计导则。
注２：ＩＳＯ／ＴＲ２２５２１［８］给出了关于手持便携式林业机械振动级对比数据的有用信息。
５．２０．２　给出减少振动信息
在设计阶段已经采取了控制振动措施后，在使用手册中应给出油锯减少振动级的相关信息，
见６．２。
５．２０．３　振动测量
按照ＧＢ／Ｔ５３９５测定并计算振动级（计权加速度）的总值。
５．２１　噪声
５．２１．１　设计防护措施减少噪声
油锯产生的噪声级应尽可能低。噪声主要来源于进气系统、发动机的冷却系统和排气系统、锯切系
统及振动表面。
９

ＩＳＯ／ＴＲ１１６８８１给出了关于被广泛认可的技术规则和设计低噪声机器所采取的方法的通用技术
要求。应特别注意油锯的声学设计。
注１：ＩＳＯ／ＴＲ１１６８８２［５］给出了关于机器中产生噪声的机械装置的有用信息，ＩＳＯ１４１６３［６］给出了通过消声器控制
噪声的导则，ＧＢ／Ｔ１６４０５［３］和ＧＢ／Ｔ１９５１２［４］包含了关于消声器测试的要求。
注２：ＩＳＯ／ＴＲ２２５２０［７］给出了关于手持便携式林业机械声压级对比数据的信息。
５．２１．２　给出减少噪声信息
在设计阶段已经实施了控制噪声传播的技术措施后，在使用手册中应给出油锯降低噪声级的相关
信息（见６．２）。
５．２１．３　噪声测量
按照ＧＢ／Ｔ５３９０确定油锯噪声的声压级和声功率级的总值。
６　使用信息
６．１　技术数据
每一种型号的油锯均应在使用手册中提供以下技术资料：
ａ）　质量
　　———不包括导板和锯链，油箱未加油时的油锯质量（单位：ｋｇ）。
ｂ）　容积
　　———燃油箱容积（单位：ｃｍ３）；
　　———锯链润滑油箱容积（单位：ｃｍ３）。
ｃ）　锯切长度
　　———可用的锯切长度（单位：ｃｍ）。
ｄ）　锯链
　　———规定的节距（单位：ｍｍ或ｉｎ）；
　　———规定的规格（传动链片厚度）（单位：ｍｍ或ｉｎ）；
　　———锯链和导板的类型。
ｅ）　驱动链轮
　　———规定的齿数和节距。
ｆ）　发动机
　　———发动机排量（单位：ｃｍ３）；
　　———发动机的{zd0}功率（见ＬＹ／Ｔ１５９３）（单位：ｋＷ）；
　　———装有切割部件时推荐的{zd0}空载转速（单位：ｒ／ｍｉｎ）
　　———推荐的怠速转速（单位：ｒ／ｍｉｎ）；
　　———{zd0}功率时的燃油消耗率（函索即寄）［单位：ｇ／（ｋＷ·ｈ）］；
　　———在操作者位置的Ａ计权声功率级和Ａ计权声压级［单位：ｄＢ（Ａ）］（按照ＧＢ／Ｔ５３９０）；
　　———手把振动值（单位：ｍ／ｓ２）（按照ＧＢ／Ｔ５３９５）。
６．２　使用手册
使用手册应对操作者正确安全使用与维护保养油锯的各方面规定、要求及注意事项等加以说明，包
括个人防护装备（ＰＰＥ）的类型和使用的工作服，以及正式使用油锯前需进行的手动操作基本常识培训。
ＧＢ／Ｔ１５７０６．２给出了编写手册中内容的使用导则。
在使用手册封面应着重说明使用油锯前通读本手册的重要性。
使用手册的术语按ＧＢ／Ｔ１８９６０编写。
使用手册至少应包含如下内容：
０１

ａ）　油锯的运输、搬运和存放，如：
　　———在运输和存放时要安装上导板罩；
　　———储存之前要清理和维护。
ｂ）　油锯的试运转，包括：
　　———装配说明、初调和检查；
　　———锯链张紧和锉磨方法，包括手套的使用；
　　———定期维护、准备工作和日常维护程序的说明；
　　———发动机停机时方可调节导板和锯链，包括链制动系统的定期测试；
　　———加注燃油和润滑油的注意事项，特别是防火注意事项。
ｃ）　油锯安全及相关事项说明，包括：
　　———安全标志和符号的解释说明；
　　———油锯安全装置等主要部件的描述、识别和称谓，以及对其功能的解释说明；
　　———插木齿的安装；
　　———锯链和导板的更换规定说明；
　　———在操作者位置的噪声值（声压级值和声功率级值）及手把振动值，包括可能产生的危险警
告和降低危险的方法。倍频带分析报告函索即寄，以确保正确地选择听力防护装置。
ｄ）　油锯的使用，包括：
　　———操作说明和进行正常锯切作业的说明，包括被禁止的操作方式以及警告不应在疲劳、生
病、饮酒或服用嗜睡药的情况下进行操作；
　　———个人防护装置（ＰＰＥ）使用的说明，包括对适当类型的个人防护装置的推荐；
　　———关于噪声和振动方向、护耳的选择和使用以及防护手套的使用说明，包括推荐的持续操作
机器的时间限定；
　　———定期测试链制动的说明；
　　———操作油锯时可能遇到的伤害以及在典型作业中如何避免这些伤害；
　　———对“窜动”、“反弹”以及锯切结束时跌落现象的解释；
　　———废气、润滑油雾和锯屑排出警告，解释手指颤抖病（白手病）的危害和用户自我保护的
方法；
　　———应右手握持后手把、左手握持前手把、双手握持油锯操作的说明；
　　———插木齿的使用说明。
ｅ）　维护说明，包括：
　　———使用者维修和更换零件的说明；
　　———用户维护和检查故障用的分解图或图表；
　　———刃磨锯链的程序，特别强调如果没有遵守规定可能导致的反弹影响；
　　———提供充分的信息，促使使用者在机器的寿命期内维护安全系统装置，以及说明不恰当的维
护、使用不符合要求的部件、拆除或改动安全装置可能产生的后果。
６．３　标志
所有的油锯都应有标志，标志至少包括以下内容：
———厂家名称和地址；
———系列号或型号；
———批号（如果有，标注）。
另外，机器还应标有以下说明：
１１

———{zh0}按照ＧＢ／Ｔ４２６９．５［１］，对发动机控制开关、润滑油控制开关、阻风门开关、起动注油泵开
关、燃油箱和（或）机油箱加油口盖及预热手把开关（如果有的话）等做出明显的识别标志。
标志应清晰明确、容易辨认并设置在显著位置且能耐受各种使用条件，如汽油、机油、摩擦和各种气
候（包括极端温度和湿度）。
６．４　警告
所有的油锯都应标有以下警告标识：
———头部、视觉和听觉器官防护的符号标识（详见附录Ａ中给出的标识示例）；
———醒目的标志“警告：见使用说明书！”。
可用图示方式代替上面的文字说明，见ＧＢ１０３９６—２００６［２］的图９示例。
警告标识应清晰易明确、容易辨认并设在油锯上显著的位置且能耐受各种使用条件，如汽油、机油、
摩擦和各种气候（包括极端温度和湿度）。
２１

附　录　犃
（资料性附录）
图示
（蓝色背景白色图案）
　　注：ＧＢ１０３９６—２００６［２］给出了图示设计的导则。
图犃．１　听觉、视觉和头部防护装备
３１

参　考　文　献
　　［１］　ＧＢ／Ｔ４２６９．５　便携式林业机械　操作者控制符号和其他标记（ＧＢ／Ｔ４２６９．５—２００３，
ＩＳＯ３７６７５：１９９２，ＩＤＴ）
［２］　ＧＢ１０３９６—２００６　农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械　安全标志和危险图形　总则
（ＧＢ１０３９６—２００６，ＩＳＯ１１６８４：１９９５，ＭＯＤ）
［３］　ＧＢ／Ｔ１６４０５　声学　管道消声器无气流状态下插入损失测量　实验室简易法（ＧＢ／Ｔ１６４０５—
１９９６，ｅｑｖＩＳＯ１１６９１：１９９５）
［４］　ＧＢ／Ｔ１９５１２　声学　消声器现场测量（ＧＢ／Ｔ１９５１２—２００４，ＩＳＯ１１８２０：１９９６，ＩＤＴ）
［５］　ＩＳＯ／ＴＲ１１６８８２　Ａｃｏｕｓｔｉｃｓ—Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄｐｒａｃｔｉｃｅｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｌｏｗｎｏｉｓｅｍａｃｈｉｎｅｒｙａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ—Ｐａｒｔ２：Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏｔｈｅｐｈｙｓｉｃｓｏｆｌｏｗｎｏｉｓｅｄｅｓｉｇｎ
［６］　ＩＳＯ１４１６３　Ａｃｏｕｓｔｉｃｓ—Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓｆｏｒｎｏｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｂｙｓｉｌｅｎｃｅｒｓ
［７］　ＩＳＯ／ＴＲ２２５２０　Ｐｏｒｔａｂｌｅｈａｎｄｈｅｌｄｆｏｒｅｓｔｒｙｍａｃｈｉｎｅｓ—Ａｗｅｉｇｈｔｅｄｅｍｉｓｓｉｏｎｓｏｕｎｄｐｒｅｓ
ｓｕｒｅｌｅｖｅｌｓａｎｄｓｏｕｎｄｐｏｗｅｒｌｅｖｅｌｓ—Ｉｎｄｉｃａｔｉｖｅｖａｌｕｅｓ
［８］　ＩＳＯ／ＴＲ２２５２１　Ｐｏｒｔａｂｌｅｈａｎｄｈｅｌｄｆｏｒｅｓｔｒｙｍａｃｈｉｎｅｓ—Ｖｉｂｒａｔｉｏｎｓａｔｔｈｅｈａｎｄｌｅｓ—Ｉｎｄｉｃａ
ｔｉｖｅｖａｌｕｅｓ
［９］　ＥＮ５６３：１９９４　Ｓａｆｅｔｙｏｆｍａｃｈｉｎｅｒｙ—Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｏｆｔｏｕｃｈａｂｌｅｓｕｒｆａｃｅｓ—Ｅｒｇｏｎｏｍｉｃｓｄａｔａｔｏｅｓｔａｂｌｉｓｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｌｉｍｉｔｖａｌｕｅｓｆｏｒｈｏｔｓｕｒｆａｃｅｓ
［１０］　ＣＲ１０３０１　Ｈａｎｄａｒｍｖｉｂｒａｔｉｏｎ—Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓｆｏｒｖｉｂｒａｔｉｏｎｈａｚａｒｄｓｒｅｄｕｃｔｉｏｎ—Ｐａｒｔ１：Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｂｙｄｅｓｉｇｎｏｆｍａｃｈｉｎｅｒｙ