2010年2月10日

2010年2月10日

2010-02-10 14:55:39 阅读7 评论0 字号:

 

 

一、植筋工艺流程和技术要求

   1、放样:根据植筋设计图的位置、在现场直接放样点出。

   2、钻孔:根据图纸植筋的直径D。

   3、清孔:先用吹风机吹一遍,再用钢丝刷一遍,再用吹风机吹干净。

   4、洗孔:用棉花沾酒精擦拭孔壁。

   5、钢筋除锈:用钢丝刷或磨机刷在植筋深度范围内钢筋段进行除锈。

   6、钢筋清洗:用棉花沾酒精擦拭钢筋头。

   7、配胶:植筋结构胶根据气候甲:乙=4:1,xx配制。

   8、注胶:胶灌入孔中,要求达到孔深2/3以上。

   9、插筋:将已清洗的钢筋插入,要求插到孔底,孔口有少量胶溢出。

   10、封口:当为水平植筋或向上植筋时,避免固化前胶慢慢流出,造成胶不饱满,要求用胶泥封口。

   11、固化:一般固化时间为12-18小时,在固化时间不应碰钢筋。

   12、验收:现场检查植筋的位置、规格、数量符合图纸要求,并无异常情况,即可验收。

二、粘钢工艺流程和技术要求

1、砼构件表面处理:打掉抹灰层并凿平粘钢砼面,修补构件表面缺陷,用角磨机打磨砼构件表面,露出砼新面,钢丝刷刷净,手持吹风机吹掉粉末,再用棉花沾酒精或丙酮擦拭表面。

2、钢条表面处理:用角磨机沿钢条面打磨,使表面除锈,直至呈现光泽和粗糙。

3、配胶:JGN结构胶粘结剂为甲、乙两组份,中国科学院大连化学物理研究所生产的结构胶按甲:乙=4:1进行,配胶时应准确,拌和要均匀,应避免雨水进入容器。

4、涂敷胶:粘结剂配制好后,用抹刀涂抹钢板表面,厚度1~3mm,中间厚边缘薄,砼表面有不平者用结构胶抹不平处砼表面。

5、粘钢:将已涂胶的钢条贴于预定的位置,粘好钢板后,用小锤沿贴面轻轻敲击钢板,使粘贴饱满,钢条两边略有胶挤出。

6、固定、加压:钢条粘好后,立即用夹具夹紧或支撑固定,加压适当,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

7、固化:JGN结构胶在常温下固化,保持20℃以上,24小时可拆除夹具或支撑(温度较高可提前拆除支撑),3天后可受力使用。

8、表面粉刷保护:加固后,钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。

9、根据国家标准《混凝土结构加固技术规范》规定,粘钢粘贴好后应进行验收,待撤除加固加压的夹具或支撑后应用小锤轻轻敲击粘贴钢条,从音响判断粘贴效果。锚固区粘钢面少于90%为不合格,则此构件粘贴无效,应剥下重新粘贴。

三、碳纤维布工艺流程和技术要求

1、基层处理:凿除抹灰层,去掉损伤的砼。用角磨机磨平,钢丝刷刷清表面的灰尘、浮浆及其它杂物,再用吹风机吹干。

2、涂刷基底树脂:使其浸透进砼表面,加强碳纤维布与砼基层粘结。

3、刷刮腻子树脂:不平整的基层表面必须用腻子树脂整平和密封处理。

4、绘制碳纤维布布设图:按尺寸裁剪纤维布。

5、涂粘和树脂:在砼表面涂刷粘合剂,也可同时在碳纤维布上涂刷粘合剂。

6、粘贴碳纤维布:在砼基层上粘贴碳纤维布,用橡胶压锟压。使粘合剂渗出布面,赶出其间空气,使其贴紧。

7、涂刷粘合树脂:在已贴的布面上再涂刷粘合树脂,使其呈饱和状态。

8、若铺设多层碳纤维布时,5、6反复进行,{zh1}涂刷一道粘合树脂。

9、面抹2mm厚的1:2水泥砂浆进行保护。

四、湿式外包钢工艺流程和技术要求

1、柱砼表面处理:打掉抹灰层和相联系墙体,修补柱表面缺陷,用角磨机打磨表面,柱角磨成弧度,露出砼新面,钢丝刷刷净,手持吹风机吹掉粉末,再用棉花沾酒精或丙酮擦拭表面。

2、角钢内表面处理:用角磨机沿角钢内表面打磨,使表面除锈,直现光泽和粗糙。

3、配胶:按加固规范进行配胶,配胶应准确,拌和要均匀,应避免雨水进入容器。

4、涂敷胶:粘结剂配制好后,用抹刀涂抹角钢内表面,1~3mm厚,柱表面有不平者用胶泥抹不平处砼表面。

5、粘贴:将已涂胶的角钢贴于预定位置,粘好后,上卡具,用小锤沿角钢面轻轻敲击,使粘贴胶饱满。

6、固定加压:角钢贴好后,即用夹具夹紧,上紧螺栓,使角钢抱紧柱,胶液饱满,使胶液略有挤出。

7、缀条焊接:根据图纸的间距、规格、缀条焊于角钢,使之xx固定牢靠。电焊出现火焰应及时扑灭。

8、拆卡具:当缀板焊接完毕后,即卸下卡具。

9、压力灌浆和补胶:在电焊过程,部分胶液被烧,可能形成空隙,应进行补胶和压力灌缝。

10、表面粉刷保护:加固后应进行表面粉刷水泥砂浆,填充缀板与砼柱间空隙,以保护钢材不锈蚀。

五、扩大截面加固柱和梁工艺流程和技术要求

1、砼构件表面处理:打掉抹灰层,凿除柱角保护层,露出角筋,砼构件表面凿毛,用压力水冲洗干净。

2、钢筋制作:按图纸要求布置纵筋和箍筋,箍筋采用电焊连接,纵筋两端采用植筋连接,纵筋与原结构角筋和加钢筋连接。

3、模板制作:按图纸尺寸制作模板,要求模板尺寸准确,表面平整垂直,连接严密,留有浇捣口。

4、浇捣口设置:加固柱的浇捣口一般采用在上一层板面相应位置凿出一个施工洞;加固梁时,当采用单侧或单侧加梁底的加固方法时,留有浇捣口方法与加固柱方法一样,当只加梁底砼截面时,采用在侧模两侧加两边斜向的侧模板,侧模板高度高出加固梁的高度,浇筑砼时斜向侧模板内一起浇筑砼,待砼初凝时,凿除侧向多浇砼即可。

5、浇筑砼:按配合比要求拌制砼,严格控制石子的粒径,严格控制水灰比,浇捣前,原构件表面和模板先浇水润湿,仔细浇筑砼,振捣密实。浇筑砼时,应人工配合小锤子在模板外侧进行轻轻敲打,保证砼浇铸密实。

6、养护:加强养护,保持表面处于润湿状态,养护期为14天。

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