冷煤系统

1步骤:支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹污—检漏—保温—真空干燥

 1.1测量放线：

根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。

1.2预制加工

按设计图纸画出来管道分路管径、变径、预留管口及配件位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装，做好支吊架的防腐处理，在管道安装前，根据草图做好预制组装工作

1.3管道下料及坡口加工

紫铜管采用手动或者电动割刀切割，用电动坡口机进行坡口加工，用角向磨光机进行打磨加工。

各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，以免因土建施工误差造成管道返工。

管道穿越楼板、过墙处应设置套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）300mm，过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大20-30mm；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。

1.4支架、吊架安装

a、按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密但不得损伤管道表面。

b.管道支、吊、托架间距应符合国家有关标准，支、吊架型式应严格按照标准图制作。

c.冷冻、冷凝水管道、支、吊架内应按规范安装导热系数小并经防腐处理的木托，

d.管道支架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，膨胀螺栓应尽量打在钢筋砼梁一侧，避免膨胀螺栓受拉力。

1.5a.认真熟悉图纸和技术资料，弄清工艺流程、施工程序及技术质量要求，按图所示管道的位置、标高测量放线，按规范、按设计加工安装支、吊架，以及准备好防腐处理好的木托，支、吊架的距离按有关规范执行，支架受力应进行严密计算以确定用材。

b.空调冷煤管路采用紫铜管焊接,铜管的表面应平整,不得有毛刺，凹凸等缺陷平面允许偏斜,偏差为管子直径的1/2；冷煤管焊接应采用含银不小于5%的银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，接头的分支口一定要保持水平；根据技术的要求，铜管钎焊时采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内,这样会有效防止铜管氧化层的产生；铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。冷煤汽液管路全部保温，保温材料采用难燃橡塑保温套管。冷煤管与室内机连接采用喇叭口连接,其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向。切管采用切割刀。