我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。

   所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到{zj0}的境界。

   在质量活动中，5s堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5s的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识，从而使企业xxxx脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。

食品工厂之5S运动

1.5S之定义

2.5S之重要性

3.5S之效益

4.5S之工具

5.5S之实务

6.5S之推动

7.5S之作用

8.结论

何謂5S？

整理（Seiri）

整頓（Seiton）

清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）

修养（Shitsuke）

   习慣化（Shukanka）

   徹底（Shikkari）

整理

分开需要与不需要的东西

丟弃或处理不当的东西

保管需要的东西

整頓

將东西定位

將东西标示

將东西归位

清扫

xx污垢

防止污染

自主保养的{dy}步

清洁

维持整理、整顿、清

扫的既有水准

根绝脏乱源头

教养

养成守法精神---遵守

规定、标准等

养成习惯

5S之重要性

如果每天工作场所很干净，心情一定好

节省寻找东西的时间

不必买多余的东西，也能完成工作

能提早发现品质不良，且能减少不良数

易于执行设备检查，作为扩充设备之用

能确保通路，以策安全

有异常时，一目了然

减少工伤、灾害

对工作场所萌生留恋

实施5S运动之效益

P（产量）：定位、定量、定容、易取、易放、易管理，

可节省寻找东西的时间，提升工作效率，使产量增加

Q（品质）：清扫可避免杂物掉落食品中，使产品不良率

增加

C（成本）：不良率降低，成本降低

D（交期）：提早发现不良，并加以排除，使生产不会中

断，成品得以如期交货

S（安全）：划线定位使通道畅通，早日发现危害，以策

安全

M（士气）：全员参与，使工作场所环境改善，工作效率

及士气提高

5S与食品GMP硬体之关系

整理

5.1.2厂房应具有足够空间，以利设备安置、卫生作业、物料储存，以确保食品之安全与卫生。

整顿

5.14.1.应依原料、材料、半成品及成品等性质之不同，区分储存场所，必要时应设有冷（冻）藏库。

6.3.1.排列应有秩序，使生产作业顺畅进行并避免引起交叉污染，而各个设备之能力务能互相配合。

清扫

6.3.2.用于测定、控制或记录之测量器或记录仪，应能适当发挥其功能且须准备，并定期校正。

清洁

6.3.3.以器具导入食品或用于清洁食品接触面或设备之压缩空气或其他气体，应于适当处理，以防止造成间接污染。

5S与食品GMP软体之关系

整理

10.4.3每批成品经成品品质检验，不合格者，应加以适当处理。

整顿.

11.1.2.仓库应经常予以整理、整顿，储存物品不得直接放置地面。如需低温储运者，应有低温储运设备。

11.1.4.仓库出货顺序，宜遵行先进先出之原则。

清扫

8.3.2.原料处理场、加工调理场、厕所等，开工时应每天（包括地面、水沟、墙壁等）清洗，必要时予以xx。

10.1.3.制程上重要生产设备之计量器（如体温计、压力计、秤量器等）应自行定期校正，确保执行并做成纪录。与食品安全卫生有密切关系之加热xx设备所装置之温度计与压力计每年至少应委托具公信力之机构校正一次。

清洁

8.3.1.厂房内各项设施应随时保持清洁及良好维修，厂房屋顶、天花板及墙壁有破损时，应立即加以修补，且地面不得有破损或积水。

教养

7.3.1.工厂应制定训练计划，派遣工厂人员参加各种职前、在职及有关食品GMP之训练，以增加其学识及（或）技能。

5S之工具—目视管理

从远处就能看得很清楚

标示想管理的事项（重点标准)

‘好’、‘坏’立刻分晓

每个人都能使用，且使用方便

每个人都能遵守，且能立即改正

目视管理之方法

1.管理标签

2.管理界限标志

3.人员动态标示

4.颜色管理

5.安灯

6.看板管理

7.红色标签运动

管理之实务

层别整理

整顿之实务

整顿即厉行“三定原则”

         定位置、定品目、定数量

划线定位管理

白线（区域线）：物品、栈板放置位置

黄线（安全线）：安全通道标示

红线（禁放线）：紧急出口前，禁止放置东西

看板标示

平面配置图、待验区、不合格区

清扫之实务

扫黑：扫除垃圾、灰尘、蜘

蛛网

扫漏：扫除漏水、漏油、漏气

扫怪：扫除异常之声音、温度、

震动

可利用三大标准书所列定期维护保养、

清扫、维修、校正、点检

清洁之实务

“三不”原则

不恢复脏乱

不制造脏乱

不扩散脏乱

教养之实务

身教重于言教

尽量利用“提案改善”，设计“防呆措施”

在标准化的过程中，教育的过程很重

要

1.说给他听

2.做给他看

3.看他做对三次

4.是否有窒凝难行

改善（kaizen）

5S之推动

建立共识

成立推动之组织，并定期召开会议

订定实施之计划及时间表，包括拟定

5S手册或标准书

教育全员达成共识

实施

定期诊断与评估

改善

5S之作用

 5S是{zj0}的推销员

 5S是品质零缺点的护航者

 5S是节约能手—降低成本、提高效率

 5S是交货期的保证

 5S是安全的软件设备

 5S是标准化的推动者

 5S可以创造出快乐的工作岗位

5S成果之诊断

诊断之工具

1.5S检核表（check list），可

配合卫生检查或内部稽核进行

2.照相

诊断之方式

1.水准诊断方式：设定目标，循

序渐进

2.荣誉诊断方式：竞赛、评分、

奖励、处分

5S推行要领

没有共识前，千万不要实施

应教育全体员工，深切体认5S之做法与重要性

建立5S实施手册或标准书

不要目标太高，要依序渐进

提案改善，集思广益，创造更多更好之技巧与手

法

参考别人做法，但得衡量自身工厂情形

激励员工荣誉心

使员工自主管理，即自己的工作或东西，应自己

负责

5S是全员实施

最重要的是：不停的转动管理循环（PDCA）

结论

单纯的遵守5S某些规范或标准，并不能符合GMP之要求，亦不能制造出良好品质，唯有不断转动管理循环（PDCA），全员参与的不断改善，才能提升食品之品质，创造更佳工作环境。