如今，人们越来越关心如何环保。在工业生产中，出现了这样一个趋势：人们开始设法减少金属加工液的使用。有不少方法可以达到该目的，其中比较重要的方法有以下几种：1）减少化学品的添加量；2）使用较小的过滤系统；3）微量润滑（MQL）的应用。

    如果我们首先只是考虑减少化学品的添加量，那么极有可能会使你的整体生产成本提高。但是，刀具由于缺少润滑或湿润，其加工性能就会逐渐下降（刀具使用寿命减少），同时，因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响，槽箱的使用寿命也会减少。当你根据日常添加量使用情况来分析该系统的时候，可能你会感觉到你正在为环境保护做出贡献，但如果你以更长远的目光来看待这一问题的时候，你将会更清楚地看到，实际上会导致使用更多的化学品来应对频繁出现的问题。你很有可能会发现，你必须经常清理系统从而产生很高的化学品及废液处理成本。

    如果我们考虑采用较小的过滤系统，看起来也许这是一个理想的方案，但有许多因素需要进一步考虑。首先是该过滤系统的设计问题，它必须能够为刀具提供足够流量的冷却液，以达到{zd0}程度的冷却和润滑，并使其能够进行有效地除去金属屑，使加工后的工件表面比较干净，然后，将脏的冷却液送回过滤器进行有效的清洁过滤，以供循环使用。这种采用较小系统的概念，将会使你认为，由于最初加入的化学品数量较少，其补充的速度也比较慢，因此不会对环保产生较大的影响。例如有一家公司，出于以上考虑，他们一直购买比过滤器设备制造商建议的要小30%的过滤器系统。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致金属加工液的过度使用，从而导致加工性能变差，反而增加了相关的加工成本。

    我们是不是可以认为采用微量润滑（MQL）才是{zh0}的解决方案呢？在切削接触点上快速地喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用，这个理论看似十分理想。在很多应用中采用这一方式进行冷却，它具有很大的潜力。而且许多工艺十分简单并不需要采用高液位来冲洗刀具。但是，这个理论现在还不是解决所有应用的最终答案。在每一个应用领中，除屑、防锈和xx的冷却都不是轻而易举能够达到的。

    为了能够积极的保护环境，同时又能优化你的生产工艺，你还能做些什么呢？实际上，上述提到的几种方法，很少能够派上用场。事实上，你可以与化学品供货商合作，进一步优化你的化学品添加量。你可以根据特定的金属加工工艺，根据推荐的液位来管理好一个稳定的系统，这会达到{zh0}的成本效益。再举个实际应用的例子，你会发现如果从中央供液系统中拿掉一台需要特殊加工工艺的机器，就可以降低整个系统所必须达到的浓度，同时又可以很好地管理这一特殊工艺。另外，你还可以根据产量趋势，考虑{zj0}的液位和流量来管理你的系统。如果出现泡沫量增加、泵的工作量不足或表面光洁度等现象，就表明系统的循环容量不足。{zh1}，可考虑哪些工艺可以使用微量润滑（MQL）的方法，从而达到{zj0}加工表现。

    管理好你的系统除了要考虑冷却液的费用之外，还要全面考虑到所有相关的其它各因素，例如泵、刀具、零件的光洁度、过滤器的介质，从而降低你的运营成本。你不但能够降低化学品的使用量从而减少对环境的影响，而且还可以将节约的资金投入到有效的空气处理系统之中，从而提高我们日常呼吸的空气质量。

    奎克化学作为行业内{lx1}的厂商，一直致力于为客户提供{zd0}化的价值。奎克的产品的技术是{yl}的，而且还通过应用专有技术、服务和先进产品的独特组合来改进客户的工艺流程，为客户创造价值，实现其总体成本最小化的目标。

    另外，作为全球化学品管理的{ldz}，奎克的化学品管理服务（QMS）不仅可以使制造企业将自己不擅长的化学品管理交给这方面的专家，而且还可以让其更好地控制化学品总体成本，不再为环保问题头疼，专注于自身的核心业务。