机械设计基础课程设计_我的天地_百度空间

中南大学

机械设计基础课程设计

( 减速器 )

2009 年19

一、课程设计的目的

机械设计基础课程设计是机械设计基础课程的{zh1}一个教学环节,是对学生进行的{dy}次较为全面的设计训练,其目的是:

1、培养学生综合运用学过的理论知识,结合生产实际分析解决机械工程问题的能力;

2、学习掌握机械设计的一般方法,了解简单机械传动装置的设计步骤和设计方法;

3、熟悉和使用设计资料、手册、标准和规范;

4、为未来的专业设计和毕业设计打下基础。

二、课程设计的内容

机械设计基础课程设计题目为通用机构的传动装置设计,机械设计基础课程设计题目及设计参数见设计题目清单。

课程设计内容:

1、电动机的选择;

2、传动装置运动和动力参数的确定和计算;

3、主要零件的设计计算;

4、减速器装配图和零件工作图的绘制;

5、设计说明书的编写。

设计工作量:

1、减速器装配图         1张(0号);

2、主要零件工作图       2张(从减速器中选择1个齿轮和1根轴);

3、设计说明书           1 份。

设计说明书编排格式参照中南大学本科生毕业论文格式要求。

三、设计的方法与步骤

机械设计基础课程设计与机械设计的一般过程相似,也是从方案分析开始,进行必要的计算和结构设计,{zh1}以图纸表达设计结果,以计算说明书表示设计的依据。

课程设计步骤:

1、设计准备

认真阅读设计任务书,明确设计要求、工作条件、设计内容;通过阅读有关资料、图书,参观实物或模型,了解设计对象;复习有关课程相关内容,熟悉有关零件的设计方法和步骤,准备好设计需要的图书、资料和用具,拟定设计计划。

2、传动装置的总体设计

确定传动装置的传动方案;

①、选择电动机

根据工作机的特性、工作环境、工作载荷的大小和性质等条件,选择电动机的种类、类型和结构型式、功率和转速,确定电动机型号。

②、传动比的分配

传动装置总的传动比可根据电动机的满载转速n0和工作机轴的转速nW,计算出,然后根据总传动比合理分配给各级传动。总传动比等于各级分传动比的连乘积。

③、传动装置的运动和动力参数的计算

在选定电动机型号,分配传动比后,将传动装置中各轴传递的功率、转速、转矩和相邻轴间的传动比及传动效率计算出来,为下一步的零件和轴的设计计算提供设计计算依据。

3、传动零件的设计计算

传动零件的设计计算包括确定传动零件的材料、热处理方法、参数、尺寸和主要结构。

⑴、减速器以外的传动零件设计计算(带传动、链传动、开式齿轮传动等);

①、开式齿轮传动

设计开式齿轮传动须确定出模数、齿数、分度圆直径、齿宽、轮毂长度以及作用在轴上力的大小和方向。

②、普通V带传动

设计计算普通V带传动须确定出带的型号、带轮直径和宽度、计算出带的长度、中心距、带的根数及作用在轴上力的大小和方向。

③、链传动

设计链传动须确定出链节距、齿数、链轮直径、轮毂宽度、中心距及作用在轴上力的大小和方向。

⑵、减速器内部传动零件的设计计算(如齿轮传动设计计算、轴的设计计算等)。

在减速器外部的传动零件设计完成后,应检验开始计算的运动及动力参数有无变化,如有变化则应作相应的修改后,再进行减速器内传动零件的设计计算。

齿轮和轴的设计计算参照教材所示的步骤、方法和公式进行。

4、减速器装配草图设计

绘制减速器装配草图,选择联轴器,初定轴径;

定出轴上受力点的位置和轴承支点间的跨距;

校核轴及轴毂联接强度;

选择计算轴承并设计轴承组合的结构;

减速器箱体和附件的设计。

5、工作图设计

零件工作图设计;

装配工作图设计

6、整理编写设计说明书

整理编写设计说明书,总结设计的收获和经验教训。

四、设计注意事项

1、提倡独立,严禁盲目抄袭和“闭门造车”,要认真阅读参考资料,仔细分析参考图例的结构。

2、掌握“三边”(边画图、边计算、边修改)设计法,设计中应对发现的不合理结构和尺寸进行必要的修改,力求精益求精。

3、学会正确处理设计计算和结构设计间的关系,要统筹兼顾。

4、正确使用标准和规范。

5、图纸表达正确、清晰、图面整洁,符合机械制图标准,设计说明书要求计算正确、编排合理。

五、主要参考资料

1、机械设计手册    化学工业出版社;

2、机械设计手册:单行本.减速器和变速器机械工业出版社,2007

3、减速器和变速器设计与选用手册,机械工业出版社,2007

4、减速器图册,国防工业出版社,1983

5、圆柱齿轮减速器优化设计,机械工业出版社,1988

6、机械设计课程设计,合肥:合肥工业大学出版社,2005

一、传动方案拟定

第五组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动

(1)   工作条件:使用年限10年,工作为双班工作制,载荷有轻微震荡、有粉尘

(2)   原始数据:滚筒圆周力F=3000N;带速V=1.9m/s

滚筒直径D=500mm



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