关键字：  节能减排,纱线,冷轧堆,染色,项目介绍
 

(4)工艺协同性。
该技术和设备虽然步骤较多、单元较多，如纱线前处理、烘燥、轧染、冷堆、盘头等关键步骤，通过仿真设计，模拟分析研究纱线煮漂系统与纱线冷轧堆染色系统的有机衔接的理论问题。并且经过中试和试生产表明，纱线冷轧堆染色设备工艺协调性，可以应用于实际生产。
(5)产品适应性。
该技术和设备除了可以染棉纱以外，粘胶纱线、羊毛、丝绸，稍加改进还可以染合成纤维的纱线，另外，该设备还可以进行纱线涂料染色。
纱线冷轧堆染色技术和设备可以100％替代现有的经轴染色，部分替代纬纱染色。
纱线冷轧堆染色的优势
传统纱线染色方法有筒子染色、绞纱染色、经轴染色，均属于间隙式浸染；纱线冷轧堆染色是半连续轧染，是对传统的浸染的一次革命，与传统的纱线染色相比，有如下显著的优点：
①节能显著。浸染的方式每染1吨纱消耗蒸汽8吨，耗电1200度；冷轧堆染色1吨纱消耗蒸汽2．46吨；耗电600度；
②减排优势明显。废水排放，浸染(进口设备)每染1吨纱，排放110～120吨废水， (国产设备)每染1吨纱，排放140～150吨废水，冷轧堆染色1吨纱排放废水13．3吨；冷轧堆染色染色过程用NaOH，不用Na2C03和Na2S04，实现无盐染色，不产生污泥；纱线冷轧堆染色前处理，改变传统染色的煮、漂方式，采用常温渗透方式提高毛效，大幅度减少蒸汽和水的用量，COD排放由传统染色的>1000，下降N
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