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作为数控装备的核心功能部件，国内数控系统产业近三年来获得了快速的发展。
小型数控机床价格型数控系统已形成规模优势，主导中国市场。国产经济型数控系统销售量2006年8万套，2007年10.4万套，2008年约7万套。市场占有率稳定在机床价格％以上。外国公司也推出了几款低价格的经济型数控系统，如802s、801等系统，但他们在价格和服务数控机床价格均没有优势，在市场推广方面难以与国产系统竞争。
普及型中档数控系统已实现批量生产，在市场中有了一席之地。国产普及型数控系统销售量2006年1.23万套、2007年2.32万套、2008年约2万套，市场占有率分别为25％、35％、35％，呈上升势态。但外国品牌数控系统产品仍然在国内市场占据主导优势地位。
xx数控系统有所突破，有越来越多的开始使用全国产xx数控机床，但外国品牌数控系统在我国的市场占有率仍然保持在98%以上，垄断国内数控机床市场。
目前数控系统行业的经济运行情况
国产数控系统主要与中、小型规格数控机床生产企业和中小型机床制造企业配套，而这些企业受本次世界金融危机影响{zd0}，导致国产数控系统企业的市场销售受到了很大冲击。2008年行业整体业绩下滑幅度约30%。2009年以来，数控系统行业主要有以下2个特点。
首先，配套的数控机床企业产量数控机床价格，库存增加。今年年初以来，国产中、规格数控机床生产企业产量逐月减少，库存机床价格增加，这是造成数控系统企业经营困难的主要原因。
根据中国机床工具工业协会车床分会的统计数据，车床分会所属企业的数控车床月产量从2008年3月的4674台开始逐月下降，到2008年9月降为2383台，下降幅度达到49%。根据协会铣床分会的统计数据，铣床行业20家重要企业的机床总产量2008年3季度比当年2季度减少了2317台，减幅达到22%，其中数控铣床、数控龙门铣床、加工中心等数控机床减产415台。同时，这20家企业的库存总量2008年3季度比当年1季度增加了1204台，增长幅度为18%。
其次，数控系统企业产销量大幅滑坡。受世界金融危机的影响，从2008年三季度开始，国产数控系统重点销售地区江苏、浙江、广东等地的机械制造企业直接用户对数控机床需求量大幅减少，直接造成在这几个销售重点地区的销量下降，国内数控系统厂家销售量普遍较年初下降30%~50%。
根据数控系统分会2008年10月份对分会成员企业的问卷调查，华中数控、广州数控、南京新方达、华大电机、北京航天、成都广泰等企业一致都认为，主机厂产品结构调整、内需减缓、资金信贷困难、出口收缩、人民币升值等对本企业经营活动产生了消极影响。
采取的应对措施
深刻反思制约本行业发展的主客观原因，分会认为主要有3个原因。
首先，企业发展策略有误，重视低端产品开发与市场竞争，忽视中、xx技术产品研发和推向市场。
纵观国内数控系统发展历程，伴随着中国机床行业连续五年的快速发展，我国大部分数控系统企业都把主要精力放在量大面广的中、低档数控系统产品技术和市场上。这种顺应中国制造业发展初期用户的低端市场需求的策略，无疑为数控系统企业近年来取得快速发展做出了贡献。但与此同时，却忽略了对中、xx数控系统的产品以及下一代高速、高精、复合、智能化数控技术的投入；对“可靠性”这一制约我国数控系统行业发展的“硬骨头”，没有取得根本性的突破；而当低端产品市场趋于饱和时，行业面对的则是中、xx数控系统既受制于人，又被外国一统天下的困难局面。
其次，中、xx产品核心技术的投入能力严重不足。
国内数控系统企业由于受到自身规模和财力的局限，在技术研发、产品验证方面人才、资金、设备的投入能力严重不足，导致大部分企业的技术开发长期停留在“小作坊式”的水平上，技术升级的速度慢，技术集成和技术积累的综合实力不强，与西门子、发那科的数控产品技术水平距离仍然在拉大之中。
再者，政府对国产数控