上海洁润丝新材料股份有限公司 郑凤奎,吴东来,朱建华
上海金堂轻纺新材料科技有限公司 卜竹起,狄建平 前言
在我国纺织品染整传统工艺中，其织物染整前处理的过程包括退浆、精练、漂白三道工序，存在着：①工作量大，工序复杂，作业时间长；②设备利用率不高，需要使用大量的烧碱、双氧水及各种化学助剂；③耗能大，废水排放成碱性，有臭味，环境污染严重等一系列问题。目前这种工艺在染整工业中仍在普遍使用。
近年来，精炼酶等较先进的前处理工艺的应用，使这一现象得到缓解，但由于这类较先进的前处理剂，都要使用大量的双氧水配合，使用不当易发生氧化破洞。另外，因退浆力度不够，还要使用烧碱退浆才能达到染色要求，使这类前处理剂仅局限于在织物精炼工序，而在退浆和漂白工艺中还要使用烧碱和双氧水，没有实现真正意义上的一浴法前处理，因此，该精炼酶类前处理工艺及产品，至今尚未得到广泛应用。 一、茶皂素简介：
茶皂素又名茶皂甙，是由茶树种子中提取出来的一类醣甙化合物，是一种性能优异的xx表面活性剂，可用作织物的洗涤及染色前处理，快速除去油脂、腊质及杂质，减少色浆用量，增加得色率，对纤维不腐蚀、不损伤，不会产生缩绒，同时可增加织物精炼白度、使坯布的退浆、精炼、漂白在同一设备，同一处理液，同一工艺中完成、在无需添加烧碱、双氧水和少量使用辅助助剂的情况下，实现了生态环保化一浴法前处理。
茶皂素，不是强碱，不是强氧化剂，不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化学元素，使用时不必再添加烧碱、双氧水，即可满足印染前处理的各项技术要求，效果极为明显，并且可以处理棉、混纺类几乎所有面料。在不改变原设备的情况下，以直接加入的简单方式，实现了印染行业退浆、精练、漂白一次性完成的环保化作业。此产品应用技术成熟，配方稳定，原材料充足，能够满足染厂的使用需求。 二、茶皂素的应用和成本：
应用茶皂素。可利用原设备。将强碱蒸煮和漂白工艺合为一道工序，并且用茶皂素替代烧碱和双氧水，在其它工艺条件均不变的情况下，达到原传统工艺的前处理技术指标，这样使工艺操作更为简便，质量更加得以有效控制．生产操作时可减少使用3—5只轧液槽，一只R或L汽蒸箱，使工艺流程大大缩短，xx一项，每天可节省蒸汽50吨／24h；节省用电500度；节约用水500吨，相当于每天节省人民币10000元以上(按月生产200万米计)，效益相当可观。 三、烧碱、精炼酶、茶皂素工艺及成本对比：
@=================@###page###@=================@ 工艺对比：
表1
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从表1的对比可以看出，茶皂素工艺对烧碱及精炼酶工艺有明显的优势，不但实现了无碱、无双氧水工艺，简化了工艺流程，提高了织物的白度和毛效，还可直接降低生产成本，另外，由于应用茶皂素前处理，不必再添加烧碱、双氧水和少量使用辅助助剂，可有效保护纤维，减少了纤维损伤，织物中不含有APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化学元素，实现了纺织品生态环保化安全生产。 四、应用案例1：
无碱、无双氧水一浴法工艺：
面料品种：各类棉梭织物及涤棉织物
棉20*20／60*60、45*45／133*100、21*21/108*58
32／2*16／94*48、10*10／66*40
涤棉T／C 65／35、80，20、60／40
使用设备：联合煮漂机：氧漂机
工艺配方：茶皂素40—80g／L
稳定剂4g／L
渗透剂4g／L
工艺流程：二格轧液槽多浸二轧茶皂素工作液，室温浸轧。汽蒸(105℃ 30—60min)→5—6格热水洗(85~90℃)→烘干→落布。
工艺对比：
表2
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五、应用案例2：
无碱、少量双氧水一浴法工艺：
面料品种：棉梭织物20*20／60*60、45*45／133*100、21*21／108*58
使用设备：联合煮漂机：氧漂机
工艺配方：茶皂素处理剂40～60g／L
双氧水5g／L
稳定剂4g／L
渗透剂4g／L
工艺流程：二格轧液槽多浸二轧茶皂素工作液，室温浸轧→汽蒸105％(30～60min)→5—6格热水洗(85～90℃-)→烘干→落布。
工艺对比：
表3
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六、应用案例3：
淡碱堆置、茶皂素精炼漂白两步法工艺：
@=================@###page###@=================@ 结合染厂的实际情况，采用淡碱堆置、茶皂素精炼漂白两步法工艺，可进一步明显降低生产成本，两步法工艺流程如下：
两格轧液槽轧淡碱(丝光废碱40—50 g／L)→打卷堆放12—24 h→热水洗(4—5格90—95℃）→浸轧茶皂素工作液：室温二格轧液槽多浸二轧→汽蒸(105℃ 30—45min)→热水洗4-5格斗烘干落布。
工艺配方：茶皂素 40—60 g／L
H202 5 g／L
精炼剂 4g／L
稳定剂4 g／L
工艺对比：
表4
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工艺过程中的几点注意事项：
l、工作液轧余率尽可能大：
2、汽蒸温度要102—105℃：
3、工作液制备要有搅拌机、防止沉淀，必要时用温水化料。七、结论：
与烧碱的前处理工艺相比，茶皂素的突出优点是：
1、减少了烧碱、双氧水和化学助剂的用量，废水低碱排放：
2、明显缩短工艺流程，节水、节电、节约蒸汽、节省时间：
3、有效保护织物，减少了纤维损伤，提高了织物强度；
4、工艺简单，方便操作，随着茶皂素用量的增加，工艺流程会更短：
5、废水容易处理，降低废水处理费用：
6、改善了生产环境，实现了染整前处理清洁化生产。
上海金堂轻纺新材料科技有限公司 卜竹起,狄建平 前言
在我国纺织品染整传统工艺中，其织物染整前处理的过程包括退浆、精练、漂白三道工序，存在着：①工作量大，工序复杂，作业时间长；②设备利用率不高，需要使用大量的烧碱、双氧水及各种化学助剂；③耗能大，废水排放成碱性，有臭味，环境污染严重等一系列问题。目前这种工艺在染整工业中仍在普遍使用。
近年来，精炼酶等较先进的前处理工艺的应用，使这一现象得到缓解，但由于这类较先进的前处理剂，都要使用大量的双氧水配合，使用不当易发生氧化破洞。另外，因退浆力度不够，还要使用烧碱退浆才能达到染色要求，使这类前处理剂仅局限于在织物精炼工序，而在退浆和漂白工艺中还要使用烧碱和双氧水，没有实现真正意义上的一浴法前处理，因此，该精炼酶类前处理工艺及产品，至今尚未得到广泛应用。 一、茶皂素简介：
茶皂素又名茶皂甙，是由茶树种子中提取出来的一类醣甙化合物，是一种性能优异的xx表面活性剂，可用作织物的洗涤及染色前处理，快速除去油脂、腊质及杂质，减少色浆用量，增加得色率，对纤维不腐蚀、不损伤，不会产生缩绒，同时可增加织物精炼白度、使坯布的退浆、精炼、漂白在同一设备，同一处理液，同一工艺中完成、在无需添加烧碱、双氧水和少量使用辅助助剂的情况下，实现了生态环保化一浴法前处理。
茶皂素，不是强碱，不是强氧化剂，不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化学元素，使用时不必再添加烧碱、双氧水，即可满足印染前处理的各项技术要求，效果极为明显，并且可以处理棉、混纺类几乎所有面料。在不改变原设备的情况下，以直接加入的简单方式，实现了印染行业退浆、精练、漂白一次性完成的环保化作业。此产品应用技术成熟，配方稳定，原材料充足，能够满足染厂的使用需求。 二、茶皂素的应用和成本：
应用茶皂素。可利用原设备。将强碱蒸煮和漂白工艺合为一道工序，并且用茶皂素替代烧碱和双氧水，在其它工艺条件均不变的情况下，达到原传统工艺的前处理技术指标，这样使工艺操作更为简便，质量更加得以有效控制．生产操作时可减少使用3—5只轧液槽，一只R或L汽蒸箱，使工艺流程大大缩短，xx一项，每天可节省蒸汽50吨／24h；节省用电500度；节约用水500吨，相当于每天节省人民币10000元以上(按月生产200万米计)，效益相当可观。 三、烧碱、精炼酶、茶皂素工艺及成本对比：
@=================@###page###@=================@ 工艺对比：
表1
从表1的对比可以看出，茶皂素工艺对烧碱及精炼酶工艺有明显的优势，不但实现了无碱、无双氧水工艺，简化了工艺流程，提高了织物的白度和毛效，还可直接降低生产成本，另外，由于应用茶皂素前处理，不必再添加烧碱、双氧水和少量使用辅助助剂，可有效保护纤维，减少了纤维损伤，织物中不含有APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化学元素，实现了纺织品生态环保化安全生产。 四、应用案例1：
无碱、无双氧水一浴法工艺：
面料品种：各类棉梭织物及涤棉织物
棉20*20／60*60、45*45／133*100、21*21/108*58
32／2*16／94*48、10*10／66*40
涤棉T／C 65／35、80，20、60／40
使用设备：联合煮漂机：氧漂机
工艺配方：茶皂素40—80g／L
稳定剂4g／L
渗透剂4g／L
工艺流程：二格轧液槽多浸二轧茶皂素工作液，室温浸轧。汽蒸(105℃ 30—60min)→5—6格热水洗(85~90℃)→烘干→落布。
工艺对比：
表2
五、应用案例2：
无碱、少量双氧水一浴法工艺：
面料品种：棉梭织物20*20／60*60、45*45／133*100、21*21／108*58
使用设备：联合煮漂机：氧漂机
工艺配方：茶皂素处理剂40～60g／L
双氧水5g／L
稳定剂4g／L
渗透剂4g／L
工艺流程：二格轧液槽多浸二轧茶皂素工作液，室温浸轧→汽蒸105％(30～60min)→5—6格热水洗(85～90℃-)→烘干→落布。
工艺对比：
表3
六、应用案例3：
淡碱堆置、茶皂素精炼漂白两步法工艺：
@=================@###page###@=================@ 结合染厂的实际情况，采用淡碱堆置、茶皂素精炼漂白两步法工艺，可进一步明显降低生产成本，两步法工艺流程如下：
两格轧液槽轧淡碱(丝光废碱40—50 g／L)→打卷堆放12—24 h→热水洗(4—5格90—95℃）→浸轧茶皂素工作液：室温二格轧液槽多浸二轧→汽蒸(105℃ 30—45min)→热水洗4-5格斗烘干落布。
工艺配方：茶皂素 40—60 g／L
H202 5 g／L
精炼剂 4g／L
稳定剂4 g／L
工艺对比：
表4
工艺过程中的几点注意事项：
l、工作液轧余率尽可能大：
2、汽蒸温度要102—105℃：
3、工作液制备要有搅拌机、防止沉淀，必要时用温水化料。七、结论：
与烧碱的前处理工艺相比，茶皂素的突出优点是：
1、减少了烧碱、双氧水和化学助剂的用量，废水低碱排放：
2、明显缩短工艺流程，节水、节电、节约蒸汽、节省时间：
3、有效保护织物，减少了纤维损伤，提高了织物强度；
4、工艺简单，方便操作，随着茶皂素用量的增加，工艺流程会更短：
5、废水容易处理，降低废水处理费用：
6、改善了生产环境，实现了染整前处理清洁化生产。
