张 萍(辽东学院，辽宁丹东118003) 为了去除如油脂、蜡质、棉籽壳以及部分xx色素等棉纤维中的xx杂质，需用烧碱及泡花碱、纯碱、亚硫酸钠、肥皂和渗透剂等助剂精练，以使这些杂质发生皂化、乳化和分解等反应，并从棉纤维上脱离下来，再经水洗去除(水质硬度在30 mg／kg以下为好)。
煮练后纱线应具有如下性能：
(1)要求毛效不低于8 em／30 min；
(2)纱(线)面pH值7～8；
(3)煮练后纱线的强力有所提高，经过大量的数据测试，其煮练后纱线的强力比原纱强力增加2％；
(4)纱(线)洁白、匀净，黄斑、污斑不超过3～4级标准(潮纱)；
(5)无乱纱、皱纱和镶丝纱。
1 纱线煮练工艺流程及技术条件
1．1工艺流程
(1)卧式锅 拆纱成卷→装车→进锅→煮练→(配液→液面除杂进练液→升温→练液循环)→排液→汽蒸→锅内冲洗(冷水→沸水冲洗至无黄色污水即可)→出锅→锅外冲洗沥干(冷水继续冲洗，纱面pH值降至8以下)→出车(分品种堆放)
(2)立式锅 拆纱扣链→进锅→煮练→(配液→液面除杂→进练液→升温→练液循环)→排液→锅内冲洗(冷水→沸水冲洗至无黄色污水即可)→出锅(分品种堆放)→冲洗
1．2工艺技术条件(表1)
表1工艺条件

2操作注意事项
2．1液面清洁
配液时应控制好浴比和烧碱浓度，升温至50℃时将液面杂质撇净(配有的软化药剂需先加入)；当练液温度升至60～70℃时，应略关水汀继续撇沫，因此时浮沫最多；当升温至80℃以上时，液面只有少量污沫，撇沫至净为止。肥皂或渗透剂需在棉纱进缸前加入，并注意调整烧碱浓度。棉纱迸缸时，若练液仍有污沫，必须再次撇净。
2．2拆纱装车、进锅的装法
拆纱装车、进锅的装法分两种。
卧式煮纱锅拆纱成卷，绞纱数一般为3／20包~4／25包为卷，以与后道丝光、漂染、整理工序计数一致。装纱每车180包，分四层，上下两层各40包，中间两层各50包，均呈斜竖鱼鳞式，每层松紧均匀，被踏紧的棉纱要拉起，并装成中间高、四周低的龟背形。将不同品种的纱支用揽绳做好记号以便识别。一锅两小车，进锅闭门需符合安全要求。
@=================@###page###@=================@ 立式煮纱锅拆纱扣链，连成一条。棉纱进锅，中支纱若并人细支纱同锅煮练，必须装在中层，下纱时要求做到稀疏均匀不重叠。纱层中央要高于四周，与锅壁靠紧不可脱空。棉纱进锅操作非常重要，若棉纱下缸下得好，可使练液循环均匀，处处畅通，易于渗透，冲水时，残碱容易冲清，能防止镶丝纱和斑疵点的生成；且使链条扣内的纱线不会造成白斑。因此，纱线必须松而直，不可扭曲；纱层必须层次分明，不可凌乱；链条纱必须排列均匀，中央部位稍紧，靠边宜松，{zh1}一列紧靠锅边的成半圆形，防止练液走短路。
2．3煮练
练液温度升至90～95℃时棉纱进锅，边升温边排气。1 h后，当温度升到100～105℃时，关闭排气阀；当压力升至0．5~0．7 kg／cm2时，排气两次，时间1～2 min。煮练时要控制升温速率，从开始升温到120~125℃不少于120 min，保温3 h(加汽蒸1 h)。
必须排尽锅内空气，防止纤维氧化，或加人重亚硫酸钠防止纤维素氧化。
卧式煮纱锅有正、反循环，练液进缸升温时每15 min循环1次，1 h后每20 min循环1次，正反循环交替进行。
立式煮纱锅，无反循环，正循环直至煮练结束。练液进缸时，先在下层进液1／3左右，然后在上层进余下的2／3，使锅内棉纱上下吸碱均匀。
2．4排液
煮练结束后，利用锅内压力，将残液排到容碱池内，以待回用。卧式锅5～10 min内排净。立式锅因纱层高，排液时间不少于30 min。
2．5汽蒸
卧式锅排液后，仍然打开小放液阀，并进直接水汀保持压力，以使纱上残液沥干，立式锅一般不经汽蒸。
2．6锅内冲洗
卧式锅 汽蒸完毕，排放蒸汽至100℃以下，冷水冲洗(用热水冲洗更好)30 min左右，边冲边放残液(冲热水排至l kg／cm2，即可进水)。
立式锅 因纱层高，排液后用水冲洗时间应较长，如起锅时发现棉纱上仍有杂质，可边冲洗边起锅，总之要求冲净为止。
2．7出锅和锅外冲洗
卧式锅待锅内冲洗完毕后略停，使水沥干，开锅门，将小车拉至轨道于淋冲架下，用自来水进行锅外冲洗。
立式锅用链条将各种纱支整齐堆置，注上标记，然后再用水冲洗，使锅上下层清洁一致。
2．8沥干出车
卧式锅经锅外冲洗后，沥干，然后将棉纱取出车外分品种堆放。
本工艺以中支纱为例，遇粗支纱时，要增加烧碱用量，并加强冲洗，否则煮练效果较差。
回用练液脚水时，若纯碱量在3～3．5 g／L，应换脚水，保持练液的澄清度。
3 纱线煮练疵病的产生和防止方法
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