并应遵守下列规定：
　　a. 管线至少两端接地；
　　b. 直径小于20m的贮槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；
　　c. 仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GBJ57-83的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。
　7.1.8　停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接；报废不用的，扫干净后应立即拆除。
　7.1.9　甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层。
　7.1.10　压力容器的设计、制造、施工、使用和管理，必须符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。
　7.1.11　不能自动调节液位的塔器，应设液封。
　7.1.12　塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。
　7.1.13　管式炉点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。
　7.1.14　管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：
　　a. 煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；
　　b. 炉内火焰突然熄灭；
　　c. 烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；
　　d. 炉管漏油。
　7.1.15　一切自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警告牌。
　7.1.16　在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。
　7.1.17　在同一轨道上行走的两台设备，必须有防止碰撞的信号或自动联锁装置。
　7.1.18　行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸。
　7.1.19　转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆。
　7.1.20　安全装置不全不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。
　7.1.21　兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时自动断电联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关。
　7.2　管线
　7.2.1　全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。
　7.2.2　可燃气体或甲、乙、丙类液体管线，不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室，不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。
　7.2.3　可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设；需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。
　7.2.4　腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。
　7.2.5　蒸汽管与易燃物管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。
　7.2.6　输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，禁止使用明火烘烤。
　7.2.7　甲、乙、丙类液体或有毒液体管道，禁止采用填料补偿装置。
　7.2.8　阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作，手轮距地面或操作平台的高度宜为（1.2m）。阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。
　7.2.9　阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。
　7.2.10　禁止用管道上的调节配件代替隔断阀门，禁止以关阀门代替堵盲板。
　7.2.11　事故排放管应坡向事故排放贮槽，管道上尽量少设弯头、支管，除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长都不应设旋塞和阀门。
　7.2.12　敷设在煤气鼓风机电机专用通风机的吸风口附近的蒸汽管道，禁止安设阀门和法兰等连接件。
　7.2.13　盲板和其垫圈的手柄应有明显区别。
　7.2.14　穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。
　7.2.15　禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。
　7.2.16　水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则应在辅助管线上安装逆止阀。
　7.2.17　引入煤气管道上的蒸汽吹把管，使用后，必须严格与煤气管道隔绝。
　7.2.18　供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆止阀。
　7.2.19　酸、碱、酚和易燃液体的输送泵，应用机械密封；若用填料盒密封，应加保护罩。
　7.2.20　酸、碱、酚及高温液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。
　7.2.21　污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区(装置区、贮槽区、辅助生产区)之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过300m。
　7.2.22　管线涂色应遵守GB 7231-87的规定。
　7.3　贮槽
　7.3.1　贮槽的布置及防火间距，应符合GBJ 16-87的规定。
　7.3.2　带盖贮槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。
　7.3.3　容量大于100m＾3的贮槽宜分虽设走梯。
　7.3.4　甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤，并应符合下列要求：
　　a. 防火堤内贮槽的布置不宜超过两行，但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120℃的液体贮槽，可不超过四行；
　　b. 防火堤内有效容量不应小于{zd0}槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于{zd0}贮槽容量的一半；
　　c. 防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m；
　　d. 防火堤的高度宜为1--1.6m，其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m；
　　e. 沸溢性液体地上、半地下贮槽，每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤；
　　f. 含油污水排水管出防火堤处应有水封设施，雨水排水管应设阀门等封闭装置。
　7.3.5　闪点高于120℃的液体贮槽，桶装乙、丙类液体的堆场，甲类液体半露天堆场，均可不设防火堤，但应有防止液体流散的设施。
　7.3.6　贮槽组内，甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。
　7.3.7　酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽，应设满流槽或液位控制装置。
　7.3.8　甲、乙类液体贮槽的注入管，应有xx静电的措施。
　7.3.9　甲、乙、丙类液体贮槽宜布置在地势较低的地方；若布置在地势较高的地带，应采取安全防护措施。
　7.3.10　甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距，不应小于表5的规定。

             表5　甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距m
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         │         │                       贮槽形式
         │         ├─────────────┬────┬─────
液体类别│单槽容量│         固定顶槽         │         │
         │(m＾3)   ├───┬────┬────┤浮顶贮槽│卧式贮槽
         │         │地上式│半地下式│地下式   │         │
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
         │≤1000   │0.75D │         │         │         │
甲乙类   ├────┼───┤ 0.5D   │ 0.4D   │   0.4D │不小于
         │＞1000   │0.6D   │         │         │         │ 0.8
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
丙类     │ 不限   │0.4D   │   不限   │   不限   │     -   │
────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────
         │         │                   间距
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　　注： D为相邻立式贮槽中较大槽的直径(m)；矩形贮槽的直径为长边与短边之和的一半。
　7.3.11　露天甲类液体贮槽区立式贮槽的走台通道，不宜从贮槽顶部通过。
　7.3.12　浓硫酸贮槽顶部应设脱水器，或采用其他防水措施，槽底的吸出管应设两道阀门。
8　备煤
　8.1　受煤
　8.1.1　解冻所和卸煤栈桥的煤车出入口，应设信号灯。
　8.1.2　解冻所不得1人操作。
　8.1.3　翻车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应有制动闸。
　8.1.4　翻车机转到90°时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。翻车时，其下部和卷扬机两侧禁止有人工作和逗留。
　8.1.5　重车和空车铁牛前后，应设行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。
　8.1.6　用铁牛牵引时，其轨道上应设活动挡车器。
　8.1.7　严禁在车厢撞挂时上下车。
　8.1.8　螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设夹轨器。
　8.1.9　螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设提升高度极限开关。
　8.1.10　卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。
　8.2　贮煤
　8.2.1　起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理：应遵守GB 6067-85的有关规定。