中华人民共和国国家标准 
代替ＧＢ５２３７．１—２００４

２００８０８２８发布２００９０９０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

前　　言
本部分第４．３条、第４．４．１．１．２条是强制性的，表３中公称壁厚为≤１．５０犿犿的型材壁厚偏差要求
和第４．５条的拉伸性能要求是强制性的，其余内容是推荐性的。
ＧＢ５２３７《铝合金建筑型材》分为六部分：
———第１部分：基材
———第２部分：阳极氧化型材
———第３部分：电泳涂漆型材
———第４部分：粉末喷涂型材
———第５部分：氟碳漆喷涂型材
———第６部分：隔热型材
本部分为ＧＢ５２３７的第１部分。本部分主要作为ＧＢ５２３７．２、ＧＢ５２３７．３、ＧＢ５２３７．４、ＧＢ５２３７．５、
ＧＢ５２３７．６的基材标准。
本部分代替ＧＢ５２３７．１—２００４《铝合金建筑型材　第１部分：基材》。
本部分是参考欧盟ＥＮ７５５．２—１９９７《铝及铝合金挤压棒、管、型　第２部分：力学性能》、
ＥＮ１２０２０．２—２００１《６０６０及６０６３铝及铝合金精密型材　第２部分：尺寸及外形允许偏差》和日本
ＪＩＳＨ４１００—１９９９《铝及铝合金挤压型材》以及美国ＡＮＳＩＨ３５．２—２００６《铝加工产品的尺寸偏差》进行
修订的。
本部分与ＧＢ５２３７．１—２００４的主要技术差异如下：
———增加了６００５、６０６０、６４６３、６４６３Ａ合金，并增加了６００５Ｔ５、６００５Ｔ６、６０６０Ｔ５、６０６０Ｔ６、６４６３Ｔ５、
６４６３Ｔ６、６４６３ＡＴ５和６４６３ＡＴ６的力学性能要求，同时规定了断后伸长率犃和犃５０ｍｍ的性能值；
———增加了外接圆的定义；
———标记中将产品名称改为“基材”；
———规定了“除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外，型材最小公称壁厚应不小于１．２０ｍｍ”；
———对尺寸允许偏差值进行了比较大的修改。
设计单位和使用单位使用本部分订购建筑门、窗型材时，应根据其门、窗所在地建筑技术需要和技
术规范，正确选择型材壁厚尺寸。
本部分未包括的铝及铝合金型材，可执行ＧＢ／Ｔ６８９２—２００６《一般工业用铝及铝合金挤压型材》。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建省闽发铝业股
份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广东兴发铝业有限公司。
本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、四川广
汉三星铝业有限公司、上海浙东建材有限公司、广亚铝业有限公司。
本部分主要起草人：卢继延、范顺科、戴悦星、朱玉华、何则济、黄长远、陈文泗、何耀祖、张中兴。
本部分所取代标准的历次版本发布情况为：
———ＧＢ／Ｔ５２３７—１９８５、ＧＢ／Ｔ５２３７—１９９３（未经表面处理的型材部分）、ＧＢ／Ｔ５２３７．１—２０００、
ＧＢ５２３７．１—２００４。
Ⅰ

铝合金建筑型材　第１部分：基材
１　范围
本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存
及合同（或订货单）内容。
本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本部分。
ＧＢ／Ｔ２２８—２００２　金属材料　室温拉伸试验方法
ＧＢ／Ｔ３１９０　变形铝及铝合金化学成分
ＧＢ／Ｔ３１９９　铝及铝合金加工产品　包装、标志、运输、贮存
ＧＢ／Ｔ４３４０．１　金属维氏硬度试验　第１部分：试验方法
ＧＢ／Ｔ１６８６５　变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
ＧＢ／Ｔ１７４３２　变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）　铝及铝合金化学分析方法
ＹＳ／Ｔ６７　变形铝及铝合金圆铸锭
ＹＳ／Ｔ４２０　铝合金韦氏硬度试验方法
ＹＳ／Ｔ４３６　铝合金建筑型材图样图册
３　术语、定义
３．１
　　基材　犿犻犾犾犳犻狀犻狊犺狆狉狅犳犻犾犲狊
基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
３．２
　　装饰面　犲狓狆狅狊犲犱狊狌狉犳犪犮犲狊
装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。
３．３
　　外接圆　犮犻狉犮狌犿狊犮狉犻犫犻狀犵犮犻狉犮犾犲
能够将型材横截面xx包围的最小的圆。如图１所示。
１

图１４　要求
４．１　产品分类
４．１．１　牌号、状态
合xx号、供应状态应符合表１的规定。
表１　合xx号及供应状态
合xx号供应状态
６００５、６０６０、６０６３、６０６３Ａ、６４６３、６４６３ＡＴ５、Ｔ６６０６１Ｔ４、Ｔ６
　　注１：订购其他牌号或状态时，需供需双方协商。
注２：如果同一建筑结构型材同时选用６００５、６０６０、６０６１、６０６３等不同合金（或同一合金不同状态），采用同一工艺
进行阳极氧化，将难以获得颜色一致的阳极氧化表面，建议选用合xx号和供应状态时，充分考虑颜色不
一致性对建筑结构的影响。
４．１．２　规格
型材的横截面规格应符合ＹＳ／Ｔ４３６的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供方给予命
名；型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。
４．１．３　标记
型材标记按产品名称、合xx号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）和本部
分编号的顺序表示。标记示例如下：
用６０６３合金制造的，供应状态为Ｔ５，型材代号为４２１００１、定尺长度为６０００ｍｍ的铝型材，标记为：
基材　６０６３Ｔ５　４２１００１×６０００　ＧＢ５２３７．１—２００８４．２　铸锭
制做型材用的铸锭应符合ＹＳ／Ｔ６７的规定。
４．３　化学成分
６４６３、６４６３犃牌号的化学成分应符合表２规定。其他牌号的化学成分应符合犌犅／犜３１９０的规定。
２

表２　６４６３、６４６３犃合xx号的化学成分
牌号
质量分数ａ／％
ＳｉＦｅＣｕＭｎＭｇＺｎ
其他杂质
单个合计
Ａｌ６４６３０．２０～０．６０≤０．１５≤０．２０≤０．０５０．４５～０．９０≤０．０５≤０．０５≤０．１５余量
６４６３Ａ０．２０～０．６０≤０．１５≤０．２５≤０．０５０．３０～０．９０≤０．０５≤０．０５≤０．１５余量
　　ａ含量有上下限者为合金元素；含量为单个数值者，铝为{zd1}限。“其他杂质”一栏系指未列出或未规定数值的
金属元素。铝含量应由计算确定，即由１００．００％减去所有含量不小于０．０１０％的元素总和的差值而得，求和前
各元素数值要表示到０．０×％。
４．４　尺寸偏差
４．４．１　横截面尺寸
４．４．１．１　壁厚（犃、犅、犆）尺寸
４．４．１．１．１　壁厚尺寸分为犃、犅、犆三组，如图２所示。
　　犃———翅壁壁厚；
犅———封闭空腔周壁壁厚；
犆———两个封闭空腔间的隔断壁厚；
犎———非壁厚尺寸；
犈———对开口部位的犎尺寸偏差有重要影响的基准尺寸。
图２４．４．１．１．２　除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外，型材最小公称壁厚应不小于１．２０犿犿。
４．４．１．１．３　型材壁厚偏差应符合表３的规定。
４．４．１．１．４　壁厚偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的６０６０Ｔ５、６０６３Ｔ５、６０６３ＡＴ５、６４６３Ｔ５、
６４６３ＡＴ５型材壁厚偏差，应选择表３的高精级或超高精级。
４．４．１．１．５　壁厚偏差选择高精级或超高精级时，其允许偏差值应在型材图样中注明，图样中不注明允
许偏差值，但可以直接测量的壁厚，其偏差按普通级执行。
４．４．１．１．６　壁厚公称尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。
４．４．１．２　非壁厚尺寸（犎）
４．４．１．２．１　非壁厚尺寸（如图３～图１４所示型材的犎、犎１、犎２等犎尺寸）偏差分为普通级、高精级和
超高精级，如表４、表５、表６所示。偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的６０６０Ｔ５、６０６３Ｔ５、
６０６３ＡＴ５、６４６３Ｔ５、６４６３ＡＴ５型材尺寸偏差，应选择高精级或超高精级。选择高精级或超高精级时，
其允许偏差值应在型材图样中注明，图样中未注明允许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其偏差
按普通级执行。经供需双方商定，可供应严于超高精级的型材，但其允许偏差应在合同或图样中注明。
３

４．４．１．２．２　由两个以上的分尺寸组成一个尺寸时，该尺寸的允许偏差为各分尺寸允许偏差之和。
表３　壁厚允许偏差
级别公称壁厚／ｍｍ
对应于下列外接圆直径的型材壁厚尺寸允许偏差／ｍｍａ、ｂ、ｃ、ｄ≤１００＞１００～２５０＞２５０～３５０
犃犅、犆犃犅、犆犃犅、犆
普通级
≤１．５００．１５０．２３０．２００．３００．３８０．４５＞１．５０～３．０００．１５０．２５０．２３０．３８０．５４０．５７＞３．００～６．０００．１８０．３００．２７０．４５０．５７０．６０＞６．００～１０．０００．２００．６００．３００．９００．６２１．２０＞１０．００～１５．０００．２０—０．３０—０．６２—
＞１５．００～２０．０００．２３—０．３５—０．６５—
＞２０．００～３０．０００．２５—０．３８—０．６９—
＞３０．００～４０．０００．３０—０．４５—０．７２—
高精级
≤１．５００．１３０．２１０．１５０．２３０．３００．３５＞１．５０～３．０００．１３０．２１０．１５０．２５０．３６０．３８＞３．００～６．０００．１５０．２６０．１８０．３００．３８０．４５＞６．００～１０．０００．１７０．５１０．２００．６００．４１０．９０＞１０．００～１５．０００．１７—０．２０—０．４１—
＞１５．００～２０．０００．２０—０．２３—０．４３—
＞２０．００～３０．０００．２１—０．２５—０．４６—
＞３０．００～４０．０００．２６—０．３０—０．４８—
超高精级
≤１．５００．０９０．１００．１００．１２０．１５０．２５＞１．５０～３．０００．０９０．１３０．１００．１５０．１５０．２５＞３．００～６．０００．１００．２１０．１２０．２５０．１８０．３５＞６．００～１０．０００．１１０．３４０．１３０．４００．２００．７０＞１０．００～１５．０００．１２—０．１４—０．２２—
＞１５．００～２０．０００．１３—０．１５—０．２３—
＞２０．００～３０．０００．１５—０．１７—０．２５—
＞３０．００～４０．０００．１７—０．２０—０．３０—
　　ａ表中无数值处表示偏差不要求。
　　ｂ含封闭空腔的空心型材（如图３～图５所示型材），或含不xx封闭空腔、但所包围空腔截面积不小于豁口尺寸
平方的２倍的空心型材（如图６、图７所示型材，犛≥２犎１２），当空腔某一边的壁厚大于或等于其对边壁厚的３倍
时，其壁厚允许偏差由供需双方协商；当空腔对边壁厚不相等，且厚边壁厚小于其对边壁厚的３倍时，其任一边
壁厚的允许偏差均应采用两对边平均壁厚对应的Ｂ组允许偏差值。
　　ｃ图６、图７所示的型材，当型材所包围的空腔截面积（犛）不小于７０ｍｍ２，且大于等于豁口尺寸（犎１）平方的２倍
时（如图６，犛≥２犎１２），未封闭的空腔周壁壁厚允许偏差采用壁厚允许偏差。
　　ｄ含封闭空腔的空心型材（如图３～图５所示型材），所包围的空腔截面积（犛）小于７０ｍｍ２时，其空腔周壁壁厚允
许偏差采用Ａ组壁厚允许偏差。
４

图３图４图５
图６图７
图８图９
图１０图１１
图１２图１３５

图１４
表４　非壁厚尺寸（犎）允许偏差（普通级）单位为毫米
外接圆
直径
犎尺寸
实体金属部分
不小于７５％的
犎尺寸的
允许偏差ｇ、ｈ，±
实体金属部分小于７５％的犎尺寸对应于下列犈尺寸的
允许偏差ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ，±
＞６～１５＞１５～３０＞３０～６０＞６０～１００＞１００～
１５０＞１５０～
２００１栏２栏３栏４栏５栏６栏７栏８栏
≤１００≤３．０００．１５０．２５０．３０————
＞３．００～１０．０００．１８０．３００．３６０．４１———
＞１０．００～１５．０００．２００．３６０．４１０．４６０．５１——
＞１５．００～３０．０００．２３０．４１０．４６０．５１０．５６——
＞３０．００～４５．０００．３００．５３０．５８０．６６０．７６——
＞４５．００～６０．０００．３６０．６１０．６６０．７９０．９１——
＞６０．００～１００．０００．６１０．８６０．９７１．２２１．４５——
＞１００～
２５０≤３．０００．２３０．３３０．３８————
＞３．００～１０．０００．２７０．３９０．４５０．５１———
＞１０．００～１５．０００．３００．４７０．５１０．５８０．６１——
＞１５．００～３０．０００．３５０．５３０．５８０．６４０．６７——
＞３０．００～４５．０００．４５０．６９０．７３０．８３０．９１１．００—
＞４５．００～６０．０００．５４０．７９０．８３０．９９１．１０１．２０１．４０＞６０．００～９０．０００．９２１．１０１．２０１．５０１．７０２．００２．３０＞９０．００～１２０．０００．９２１．１０１．２０１．５０１．７０２．００２．３０＞１２０．００～１５０．００１．３０１．５０１．６０２．００２．４０２．８０３．２０＞１５０．００～２００．００１．７０１．８０２．００２．６０３．００３．６０４．１０＞２００．００～２５０．００２．１０２．１０２．４０３．２０３．７０４．３０４．９０＞２５０～
３５０≤３．０００．５４０．６４０．６９————
＞３．００～１０．０００．５７０．６７０．７６０．８９———
＞１０．００～１５．０００．６２０．７１０．８２０．９５１．５０——
＞１５．００～３０．０００．６５０．７８０．９３１．３０１．７０——
＞３０．００～４５．０００．７２０．８５１．２０１．９０２．３０３．００—
＞４５．００～６０．０００．９２１．２０１．５０２．２０２．６０３．３０４．６０＞６０．００～９０．００１．３０１．６０１．８０２．５０２．９０３．６０４．９０６

表４（续）单位为毫米
外接圆
直径
犎尺寸
实体金属部分
不小于７５％的
犎尺寸的
允许偏差ｇ、ｈ，±
实体金属部分小于７５％的犎尺寸对应于下列犈尺寸的
允许偏差ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ，±
＞６～１５＞１５～３０＞３０～６０＞６０～１００＞１００～
１５０＞１５０～
２００１栏２栏３栏４栏５栏６栏７栏８栏
＞２５０～
３５０＞９０．００～１２０．００１．３０１．６０１．８０２．５０２．９０３．６０４．９０＞１２０．００～１５０．００１．７０１．９０２．２０２．９０３．２０３．８０５．２０＞１５０．００～２００．００２．１０２．３０２．５０３．２０３．５０４．１０５．４０＞２００．００～２５０．００２．４０２．６０２．９０３．５０３．８０４．４０５．７０＞２５０．００～３００．００２．８０３．００３．２０３．８０４．１０４．７０６．００＞３００．００～３５０．００３．２０３．３０３．６０４．１０４．４０５．００６．２０
　　ａ当偏差不采用对称的“±”偏差时，则正、负偏差的{jd1}值之和应为表中对应数值的两倍。
　　ｂ表中无数值处表示偏差不要求。
　　ｃ图８～图１４所示型材，尺寸犎（或犎１、或犎２）采用其对应犈尺寸的允许偏差（３栏～８栏）。
　　ｄ图６～图７所示型材，尺寸犎１，采用以尺寸犎２作为犎尺寸，对应犈尺寸的允许偏差值（３栏～８栏）。
　　ｅ图３所示型材，犎尺寸的实体金属部分小于犎的７５％时，采用其对应３栏的允许偏差值。
　　ｆ图４、图５所示型材，尺寸犎１，采用尺寸犎２对应３栏的允许偏差值，若此偏差值小于犎１对应２栏的偏差值时，
则采用犎１对应２栏的允许偏差值。
　　ｇ图３所示型材，犎尺寸的实体金属部分不小于犎的７５％时，采用其对应２栏的允许偏差值。
　　ｈ图８、图９所示型材，即使尺寸犎１、犎２包含的实体金属部分不小于７５％，也不采用其对应２栏的允许偏差，而
是采用其对应犈尺寸的允许偏差（３栏～８栏）。
表５　非壁厚尺寸（犎）允许偏差（高精级）单位为毫米
外接圆
直径
犎尺寸
实体金属部分
不小于７５％的
犎尺寸的
允许偏差ｇ、ｈ，±
实体金属部分小于７５％的犎尺寸对应于下列犈尺寸的
允许偏差ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ，±
＞６～１５＞１５～３０＞３０～６０＞６０～１００＞１００～
１５０＞１５０～
２００１栏２栏３栏４栏５栏６栏７栏８栏
≤１００≤３．０００．１３０．２１０．２５————
＞３．００～１０．０００．１５０．２６０．３１０．３５———
＞１０．００～１５．０００．１７０．３１０．３５０．３９０．４３——
＞１５．００～３０．０００．２１０．３５０．３９０．４３０．４８——
＞３０．００～４５．０００．２６０．４５０．４９０．５６０．６５——
＞４５．００～６０．０００．３１０．５２０．５６０．６７０．７７——
＞６０．００～１００．０００．５２０．７３０．８２１．０４１．２３——
＞１００～
２５０≤３．０００．１５０．２５０．３０————
＞３．００～１０．０００．１８０．３００．３６０．４１———
＞１０．００～１５．０００．２００．３６０．４１０．４６０．５１——
＞１５．００～３０．０００．２３０．４１０．４６０．５１０．５６——
７

表５（续）单位为毫米
外接圆
直径
犎尺寸
实体金属部分
不小于７５％的
犎尺寸的
允许偏差ｇ、ｈ，±
实体金属部分小于７５％的犎尺寸对应于下列犈尺寸的
允许偏差ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ，±
＞６～１５＞１５～３０＞３０～６０＞６０～１００＞１００～
１５０＞１５０～
２００１栏２栏３栏４栏５栏６栏７栏８栏
＞１００～
２５０＞３０．００～４５．０００．３００．５３０．５８０．６６０．７６０．８９—
＞４５．００～６０．０００．３６０．６１０．６６０．７９０．９１１．０７１．２７＞６０．００～９０．０００．６１０．８６０．９７１．２２１．４５１．７３２．０３＞９０．００～１２０．０００．６１０．８６０．９７１．２２１．４５１．７３２．０３＞１２０．００～１５０．０００．８６１．１２１．２７１．６３１．９８２．３９２．７９＞１５０．００～２００．００１．１２１．３７１．５７２．０８２．５１３．０５３．５６＞２００．００～２５０．００１．３７１．６３１．８８２．５４３．０５３．６８４．３２＞２５０～
３５０≤３．０００．３６０．４６０．５１————
＞３．００～１０．０００．３８０．４８０．５６０．７１———
＞１０．００～１５．０００．４１０．５１０．６１０．７６１．２７——
＞１５．００～３０．０００．４３０．５６０．６９１．０２１．５２——
＞３０．００～４５．０００．４８０．６１０．８６１．５２２．０３２．５４—
＞４５．００～６０．０００．６１０．８６１．１２１．７８２．２９２．７９４．３２＞６０．００～９０．０００．８６１．１２１．３７２．０３２．５４３．０５４．５７＞９０．００～１２０．０００．８６１．１２１．３７２．０３２．５４３．０５４．５７＞１２０．００～１５０．００１．１２１．３７１．６３２．２９２．７９３．３０４．８３＞１５０．００～２００．００１．３７１．６３１．８８２．５４３．０５３．５６５．０８＞２００．００～２５０．００１．６３１．８８２．１３２．７９３．３０３．８１５．３３＞２５０．００～３００．００１．８８２．１３２．３９３．０５３．５６４．０６５．５９＞３００．００～３５０．００２．１３２．３９２．６４３．３０３．８１４．３２５．８４
　　ａ当偏差不采用对称的“±”偏差时，则正、负偏差的{jd1}值之和应为表中对应数值的两倍。
　　ｂ表中无数值处表示偏差不要求。
　　ｃ图８～图１４所示型材，尺寸犎（或犎１、或犎２）采用其对应犈尺寸的允许偏差（３栏～８栏）。
　　ｄ图６～图７所示型材，尺寸犎１，采用以尺寸犎２作为犎尺寸，对应犈尺寸的允许偏差值（３栏～８栏）。
　　ｅ图３所示型材，犎尺寸的实体金属部分小于犎的７５％时，采用其对应３栏的允许偏差值。
　　ｆ图４、图５所示型材，尺寸犎１，采用尺寸犎２对应３栏的允许偏差值，若此偏差值小于犎１对应２栏的偏差值时，
则采用犎１对应２栏的允许偏差值。
　　ｇ图３所示型材，犎尺寸的实体金属部分不小于犎的７５％时，采用其对应２栏的允许偏差值。
　　ｈ图８、图９所示型材，即使尺寸犎１、犎２包含的实体金属部分不小于７５％，也不采用其对应２栏的允许偏差，而
是采用其对应犈尺寸的允许偏差（３栏～８栏）。
８

表６　非壁厚尺寸（犎尺寸）允许偏差（超高精级）单位为毫米
外接圆直径
犎尺寸
实体金属部分
不小于７５％的
犎尺寸的
允许偏差ｇ、ｈ，±
实体金属部分小于７５％的犎尺寸对应于下列犈尺寸
的允许偏差ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ，±
＞６～１５＞１５～６０＞６０～１２０１栏２栏３栏４栏５栏
≤１００≤３．０００．１１０．１４０．１４＞３．００～１０．０００．１１０．１４０．１４—
＞１０．００～１５．０００．１４０．１８０．１８—
＞１５．００～３０．０００．１５０．２２０．２２—
＞３０．００～４５．０００．１８０．２７０．２７０．４１＞４５．００～６０．０００．２７０．３６０．３６０．５０＞６０．００～１００．０００．３７０．４１０．４１０．５９＞１００～３５０≤３．０００．１２０．１５０．１５—
＞３．００～１０．０００．１２０．１５０．１５—
＞１０．００～１５．０００．１５０．２００．２０—
＞１５．００～３０．０００．１７０．２５０．２５—
＞３０．００～４５．０００．２００．３００．３００．４５＞４５．００～６０．０００．３００．４００．４００．５５＞６０．００～９０．０００．４１０．４５０．４５０．６５＞９０．００～１２０．０００．４５０．６００．６００．８０＞１２０．００～１５０．０００．５７０．８００．８０１．００＞１５０．００～２００．０００．７５１．００１．００１．３０＞２００．００～２５０．０００．９１１．２０１．２０１．５０＞２５０．００～３００．００１．３０１．５０１．５０１．８０＞３００．００～３５０．００１．５６１．７３１．７３２．１６
　　ａ当偏差不采用对称的“±”偏差时，则正、负偏差的{jd1}值之和应为表中对应数值的两倍。
　　ｂ表中无数值处表示偏差不要求。
　　ｃ图８～图１４所示型材，尺寸犎（或犎１、或犎２）采用其对应犈尺寸的允许偏差（３栏～５栏）。
　　ｄ图６～图７所示型材，尺寸犎１，采用以尺寸犎２作为犎尺寸，对应犈尺寸的允许偏差值（３栏～５栏）。
　　ｅ图３所示型材，犎尺寸的实体金属部分小于犎的７５％时，采用其对应３栏的允许偏差值。
　　ｆ图４、图５所示型材，尺寸犎１，采用尺寸犎２对应３栏的允许偏差值，若此偏差值小于犎１对应２栏的偏差值时，
则采用犎１对应２栏的允许偏差值。
　　ｇ图３所示型材，犎尺寸的实体金属部分不小于犎的７５％时，采用其对应２栏的允许偏差值。
　　ｈ图８、图９所示型材，即使尺寸犎１、犎２包含的实体金属部分不小于７５％，也不采用其对应２栏的允许偏差，而
是采用其对应犈尺寸的允许偏差（３栏～５栏）。
４．４．１．３　角度
图样上有标注，且能直接测量的角度，其角度偏差应符合表７的规定，精度等级需在图样或合同中
注明，未注明时，６０６０Ｔ５、６０６３Ｔ５、６０６３ＡＴ５、６４６３Ｔ５、６４６３ＡＴ５型材角度偏差按高精级执行，其他
型材按普通级执行。不采用对称的“±”偏差时，正、负偏差的{jd1}值之和应为表中对应数值的两倍。
９

表７　横截面的角度允许偏差
级　别允许偏差／（°）
普通级±１．５
高精级±１．０
超高精级±０．５４．４．１．４　倒角半径（狉）及圆角半径（犚）
图１５４．４．１．４．１　型材横截面上的倒角（或过渡圆角）半径（狉）及圆角半径（犚）如图１５所示。
４．４．１．４．２　型材图样上标注有倒角半径“狉”字样时，倒角半径（狉）应不大于０．５ｍｍ。要求倒角半径为
其他数值时，应将该数值标注在图样上。
４．４．１．４．３　型材图样上标注有圆角半径（犚）值时，圆角半径（犚）的允许偏差应符合表８的规定。不同
于表８规定时，应将偏差值标注在图样上。不采用对称的“±”偏差时，正、负偏差的{jd1}值之和应为表
中对应数值的两倍。
表８　圆角半径允许偏差单位为毫米
圆角半径（犚）圆角半径的允许偏差
≤５．０±０．５＞５．０±０．１犚
４．４．１．５　曲面间隙
对曲面间隙有要求时，应双方协商曲面弧样板。任意２５ｍｍ弦长上的圆弧曲面间隙不超过
０．１３ｍｍ。当横截面圆弧部分的圆心角不大于９０°时，曲面间隙不超过０．１３×弦长／２５ｍｍ，弦长不足
２５ｍｍ时，按２５ｍｍ计算；当横截面圆弧部分的圆心角大于９０°时，型材的曲面间隙不超过：０．１３×（９０°
圆心角对应弦长＋其余数圆心角对应弦长）／２５ｍｍ，弦长不足２５ｍｍ时，按２５ｍｍ计算。
４．４．１．６　平面间隙
型材的平面间隙应符合表９的规定，精度等级需在图样或合同中注明，未注明时６０６０Ｔ５、６０６３
Ｔ５、６０６３ＡＴ５、６４６３Ｔ５、６４６３ＡＴ５型材平面间隙按高精级执行，其他型材按普通级执行。
表９　允许的平面间隙单位为毫米
型材公称宽度（犠）
平面间隙，不大于
普通级高精级超高精级
≤２５０．２００．１５０．１０＞２５～１０００．８０％×犠０．６０％×犠０．４０％×犠
＞１００～３５００．８０％×犠０．６０％×犠０．３３％×犠
任意２５ｍｍ宽度上０．２００．１５０．１００１

４．４．２　弯曲度
弯曲度应符合表１０的规定，精度等级需在图样或合同中注明，未注明时，６０６０Ｔ５、６０６３Ｔ５、
６０６３ＡＴ５、６４６３Ｔ５、６４６３ＡＴ５型材按高精级执行，其他型材按普通级执行。
表１０　允许的弯曲度单位为毫米
外接圆直径最小壁厚
弯曲度，不大于
普通级高精级超高精级
任意３００ｍｍ
长度上犺ｓ
全长犔米犺ｔ
任意３００ｍｍ
长度上犺ｓ
全长犔米犺ｔ
任意３００ｍｍ
长度上犺ｓ
全长犔米犺ｔ≤３８≤２．４１．５４×犔１．３３×犔０．３０．６×犔
＞２．４０．５２×犔０．３１×犔０．３０．６×犔
＞３８—０．５１．５×犔０．３０．８×犔０．３０．５×犔
４．４．３　扭拧度
公称长度小于等于７ｍ的型材，扭拧度应符合表１１规定。公称长度大于７ｍ时，型材扭拧度由供
需双方协商。扭拧度精度等级需在图样或合同中注明，未注明精度等级时，６０６０Ｔ５、６０６３Ｔ５、６０６３Ａ
Ｔ５、６４６３Ｔ５、６４６３ＡＴ５型材按高精级执行，其他型材按普通级执行。
表１１　允许的扭拧度
精度等级
公称宽度（犠）／
ｍｍ
下列长度（犔米）上的扭拧度／ｍｍ≤１ｍ＞１ｍ～２ｍ＞２ｍ～３ｍ＞３ｍ～４ｍ＞４ｍ～５ｍ＞５ｍ～７ｍ
不大于
普通级
≤２５．００１．３０２．００２．３０３．１０３．３０３．９０＞２５．００～５０．００１．８０２．６０３．９０４．２０４．７０５．５０＞５０．００～７５．００２．１０３．４０５．２０５．８０６．３０６．８０＞７５．００～１００．００２．３０３．５０６．２０６．６０７．００７．４０＞１００．００～１２５．００３．００４．５０７．８０８．２０８．４０８．６０＞１２５．００～１５０．００３．６０５．５０９．８０９．９０１０．１０１０．３０＞１５０．００～２００．００４．４０６．６０１１．７０１１．９０１２．１０１２．３０＞２００．００～３５０．００５．５０８．２０１５．６０１５．８０１６．００１６．２０
高精级
≤２５．００１．２０１．８０２．１０２．６０２．６０３．００＞２５．００～５０．００１．３０２．００２．６０３．２０３．７０３．９０＞５０．００～７５．００１．６０２．３０３．９０４．１０４．３０４．７０＞７５．００～１００．００１．７０２．６０４．００４．４０４．７０５．２０＞１００．００～１２５．００２．００２．９０５．１０５．５０５．７０６．００＞１２５．００～１５０．００２．４０３．６０６．４０６．７０７．００７．２０＞１５０．００～２００．００２．９０４．３０７．６０７．９０８．１０８．３０＞２００．００～３５０．００３．６０５．４０１０．２０１０．４０１０．７０１０．９０
超高精级
≤２５．００１．００１．５０１．５０２．００２．００２．００＞２５．００～５０．００１．００１．２０１．５０１．８０２．００２．００＞５０．００～７５．００１．００１．２０１．２０１．５０２．００２．００１１

表１１（续）
精度等级
公称宽度（犠）／
ｍｍ
下列长度（犔米）上的扭拧度／ｍｍ≤１ｍ＞１ｍ～２ｍ＞２ｍ～３ｍ＞３ｍ～４ｍ＞４ｍ～５ｍ＞５ｍ～７ｍ
不大于
超高精级
＞７５．００～１００．００１．００１．２０１．５０２．００２．２０２．５０＞１００．００～１２５．００１．００１．５０１．８０２．２０２．５０３．００＞１２５．００～１５０．００１．２０１．５０１．８０２．２０２．５０３．００＞１５０．００～２００．００１．５０１．８０２．２０２．６０３．００３．５０＞２００．００～３５０．００１．８０２．５０３．００３．５０４．００４．５０４．４．４　长度
４．４．４．１　要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于或等于６ｍ时，允许偏差为＋１５ｍｍ；长度大于
６ｍ时，允许偏差由双方协商确定。
４．４．４．２　以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为＋２０ｍｍ，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
４．４．５　端头切斜度
端头切斜度不应超过２°。
４．５　力学性能
４．５．１　室温力学性能应符合表１２的规定。
４．５．２　取样部位的公称壁厚小于１．２０ｍｍ时，不测定断后伸长率。
表１２　室温力学性能
合金
牌号
供应状态
壁厚／
ｍｍ
拉伸性能硬度ａ
抗拉强度（犚ｍ）／
（Ｎ／ｍｍ２）
规定非比例延
伸强度（犚ｐ０．２）／
（Ｎ／ｍｍ２）
断后伸长率／％
犃犃５０ｍｍ
试样
厚度／
ｍｍ
维氏
硬度
ＨＶ
韦氏
硬度
ＨＷ
不小于
６００５Ｔ５≤６．３２６０２４０—８———
Ｔ６
实心
型材
≤５２７０２２５—６———
＞５～１０２６０２１５—６———
＞１０～２５２５０２００８６———
空心
型材
≤５２５５２１５—６———
＞５～１５２５０２００８６———
６０６０Ｔ５≤５１６０１２０—６———
＞５～２５１４０１００８６———
Ｔ６≤３１９０１５０—６———
＞３～２５１７０１４０８６———
６０６１Ｔ４所有１８０１１０１６１６———
Ｔ６所有２６５２４５８８———
６０６３Ｔ５所有１６０１１０８８０．８５８８Ｔ６所有２０５１８０８８———
２１

表１２（续）
合金
牌号
供应状态
壁厚／
ｍｍ
拉伸性能硬度ａ
抗拉强度（犚ｍ）／
（Ｎ／ｍｍ２）
规定非比例延
伸强度（犚ｐ０．２）／
（Ｎ／ｍｍ２）
断后伸长率／％
犃犃５０ｍｍ
试样
厚度／
ｍｍ
维氏
硬度
ＨＶ
韦氏
硬度
ＨＷ
不小于
６０６３ＡＴ５≤１０２００１６０—５０．８６５１０＞１０１９０１５０５５０．８６５１０Ｔ６≤１０２３０１９０—５———
＞１０２２０１８０４４———
６４６３Ｔ５≤５０１５０１１０８６———
Ｔ６≤５０１９５１６０１０８———
６４６３ＡＴ５≤１２１５０１１０—６———
Ｔ６≤３２０５１７０—６———
＞３～１２２０５１７０—８———
　　ａ硬度仅作参考。
４．６　外观质量
４．６．１　型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
４．６．２　型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表１３；模具挤压痕的深度见
表１４。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。
表１３　型材表面缺陷允许深度单位为毫米
状态
缺陷允许深度，不大于
装饰面非装饰面
Ｔ５０．０３０．０７Ｔ４、Ｔ６０．０６０．１０
表１４　模具挤压痕的允许深度单位为毫米
合xx号模具挤压痕深度，不大于
６００５、６０６１０．０６６０６０、６０６３、６０６３Ａ、６４６３、６４６３Ａ０．０３４．６．３　型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过１０ｍｍ。
５　试验方法
５．１　化学成分
化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按ＧＢ／Ｔ２０９７５规
定的方法进行。
５．２　力学性能
拉伸试验按ＧＢ／Ｔ２２８—２００２规定的方法进行，断后伸长率按ＧＢ／Ｔ２２８—２００２中１１．１仲裁；维
氏硬度试验按ＧＢ／Ｔ４３４０．１规定的方法进行；韦氏硬度试验按ＹＳ／Ｔ４２０规定的方法进行。
５．３　尺寸偏差
５．３．１　壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径
采用相应精度的卡尺、千分尺、Ｒ规等测量工具或专用仪器测量。
３１

５．３．２　曲面间隙
如图１６所示，将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，测量型材曲面与标准弧样板之间的{zd0}间隙值
（犡），该值（犡）即为型材的曲面间隙。
图１６５．３．３　平面间隙
将２５ｍｍ长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的{zd0}间隙值（犉１），该
值（犉１）即为型材任意２５ｍｍ宽度上的平面间隙；将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量
直尺与型材之间的{zd0}间隙值（犉），如图１７所示，该值（犉）即为型材在其整个宽度上的平面间隙。
图１７５．３．４　弯曲度
如图１８所示，将型材放在平台上，借自重达到稳定时，沿型材长度方向测量型材底面与平台间的{zd0}
间隙值（犺ｔ），该值（犺ｔ）即为型材全长（犔）上的弯曲度；将３００ｍｍ长的直尺，沿型材长度方向靠在型材的表
面上，测量型材与直尺之间的{zd0}间隙值（即犺ｓ），该值（犺ｓ）即为型材任意３００ｍｍ长度上的弯曲度。
图１８４１

５．３．５　扭拧度
将型材置于平台上，并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与
平台间的间隙值犜１和犜２，如图１９所示，犜２与犜１的差值即为型材的扭拧度。
图１９５．３．６　长度、切斜度
采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。
５．４　外观质量
在自然散射光下，以正常视力（不使用放大器）检查型材外观。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨
法测量。
６　检验规则
６．１　检查和验收
６．１．１　型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，并填写质量证明书。
６．１．２　需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，应
按本部分的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型
材之日起１５天内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起一个月内提出。如需仲裁，仲裁取样
在需方，由供需双方共同进行。
６．２　组批
型材应成批提交验收，每批应由同一合xx号、供货状态、规格的型材组成，批重不限。
６．３　检验项目
每批型材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。
６．４　取样
型材的取样应符合表１５的规定。
５１

表１５　取样位置和取样数量
检验项目取样规定要求的章条号检验的章条号
化学成分　符合ＧＢ／Ｔ１７４３２的规定４．３５．１
力学性能
　每批（炉）取２根型材，从每根型材上切取１个试样，
其他要求应符合ＧＢ／Ｔ１６８６５的规定
４．５５．２
尺寸偏差　每批取型材根数的１％，不少于１０根４．４５．３
外观质量　逐根４．６５．４６．５　检验结果的判定及处理
６．５．１　化学成分不合格时，判该批不合格。
６．５．２　尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。
６．５．３　外观质量不合格时，判该件不合格。
６．５．４　力学性能试验结果有任一试样不合格时，应从该批（炉）型材（包括原不合格的型材）中重取双倍
数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格
时，则判该批型材不合格，或进行重复热处理，重新取样。
７　标志、包装、运输、贮存
７．１　在检验合格的型材上应有如下内容的标签（或合格证）：
ａ）　供方名称和地址；
ｂ）　供方质检部门的检印；
ｃ）　合xx号和状态；
ｄ）　产品的名称和规格；
ｅ）　生产日期或批号；
ｆ）　本部分编号；
ｇ）　生产许可证编号和ＱＳ标识。
７．２　型材包装箱标志应符合ＧＢ／Ｔ３１９９的规定。
７．３　型材不涂油，其包装、运输和贮存按ＧＢ／Ｔ３１９９执行。包装方式应在合同中注明。
７．４　每批型材均应附有符合本部分要求的质量证明书，其上注明：
ａ）　供方名称；
ｂ）　产品名称；
ｃ）　合xx号和状态；
ｄ）　规格；
ｅ）　重量或件数；
ｆ）　批号或生产日期；
ｇ）　力学性能检验结果；
ｈ）　本部分编号；
ｉ）　供方技术监督部门印记；
ｊ）　生产许可证的编号。
８　合同（或订货单）内容
订购本部分所列材料的合同（或订货单）应包括下列内容：
ａ）　产品名称；
ｂ）　合xx号、状态；
ｃ）　规格；
ｄ）　尺寸允许偏差精度等级；
ｅ）　重量或件数；
ｆ）　本部分编号；
ｇ）　其他特殊要求。