中山市汉科精细化工有限公司 王太炎 刘立波 一、前言
1.1 预处理剂HD-626的研发迎合了节能减排形势的需要
纺织印染行业在当前国际金融危机的严峻形势下.在当前国家“节能减排”的要求和国民环保意识不断提高的形势下,传统的印染加工方式已经跟不能上潮流步伐。改革工艺、减少消耗、降低成本、提高效率,已经越来越受到印染行业的关注。有鉴于此,中山汉科精细化工有限公司专门研发了一种环保节能预处理剂HD-626取代传统的加工方式。在实际生产应用方面已取得了重大突破。
目前,棉散纤维(纱线1的煮练普遍采用98℃x30~45分钟的高温碱煮前处理工艺,不仅蒸汽消耗量大,而且大量排放碱性废水,污染生态环境,增大污水处理负担。针对以上困扰,研发的环保节能预处理剂HD-626新工艺,使棉散纤维(纱线)染中、深色时可无需传统工艺的煮练、漂白工序,加入HD-626处理剂后即可直接染色。
1。2预处理剂HD-626工艺有以下优越性
(1)实现无碱低温前处理并可一浴染色。
(2)缩短工艺流程,省去煮练工序,棉散纤维(纱线)可直接染色。缩短工艺时间达到节电、节水、省汽、省工、省时,提高工效的目的。
(3)达到节能减排的目的,减少污水处理压力。
(4)提高产品质量,棉散纤维(纱线)手感好,失重少,强力损失少。
(5)产品综合成本降低,提高产品竞争力。
(6)HD-626渗透及穿透性{jj0},因此可以使棉纤维直接染色。 二、物理及化学性质
HD一626的物理性质:
HD一626的化学性质:
三、预处理剂HD-6 2 6在生产中的应用
3.1新旧工艺对比
3.1.1 棉散纤(筒子纱)常规中、深色染色工艺
3.1.2预处理剂HD一626染色推荐工艺:
@=================@###page###@=================@ 3.1.2.1在山东某染棉散纤维工厂的实验
HD 626染中深色工艺:
备注:染色用元明粉和纯碱的用量比常规的用量加大5~10%
(1)染色配方:
25#黑
活性黄3RS 0.7%(o.W.f) 元明粉 90g/L
活性红3BS 1.8%(o.W.f) 纯碱 25g/L
活性黑M一2R 5.8%(o.W.f) 浴比: 1:8
25#黑色牢度对比
(2)染色配方:
38#黑
活性黄3RS O.8%(o.w.f) 元明粉 90g/L
活性红3BS 1.2%(o.w.f) 纯碱 25g/L
活性黑M一2R 4.O%(o.W.f) 浴比: 1:8
38#黑色牢度对比
3.1.2.2在广东某筒子纱线工厂的实验
备注:染色用元明粉和纯碱的用量比常规的用量加大5—10%
(1)染色配方:
咖啡色
活性黄3RN 1.1%(o.W.f) 元明粉80g/L
活性红3BN 2.5%(o.W.f) 纯碱 20g/L
活性黑B 0.5%(o.W.f) 浴比 1:10
咖啡色牢度对比
(2)染色配方:
黑色
活性黄3RN 0.4%(o.W.f) 元明粉 909/L
活性红3BN 0.6%(o.W.f) 纯碱 259/L
活性黑GSP 5.8%(o.W.f) 浴比 1:10
黑色牢度对比
3.2新旧工艺的检测指标对比
3.2.1 检测标准与检测方法
f11失重率
在前处理前后,将棉散纤维或纱线置于烘箱中,在105%烘120min,快速取出,在电子天平上称重,按
照式(1)计算失重率。
失重率/%=(Wo-W1)/WoxlOO (1)
式中:Wo-前处理前棉散纤维的恒重;W。-前处理后棉散纤维的恒重。
f21牢度测试
按照GB/TB920测定干湿摩擦牢度:
@=================@###page###@=================@ 按照GB/T3921测定洗水牢度:
按照GB/T3922测定汗渍牢度。
按照GB/T8427-1998测定日晒牢度
3.2.2新旧工艺的检测指标结果对比:
2.2.2.1传统工艺与HD-626工艺对失重率的影响
(1)散纤测失重率:
①传统工艺的失重率%=4.7%;
②HD-626工艺的失重率%=2.1%。
f2)筒子纱失得率:
①传统工艺的失重率%=4.3%;
②HD-626工艺的失重率%=1.9%。四、经济效益测算
工艺对比
能耗对比
五、结果与讨论:
(1)用预处理剂HD一626可以有效的降低前处理时的温度至60℃,可节省蒸汽60~70%。
(2)可节约用水2~3缸,大大减轻污水处理的负担。
(3)可使前处理的时间缩短0.5~1小时,提高生产效率。
(4)新、旧工艺各项牢度指标基本相当 六、结论:
(1)在棉散纤维和纱线染色工艺中,中、深色纱、纤维可以用环保节能预处理剂HD一626,省掉前处理工
艺,实行炼染一浴工艺,从而达到省水、省电、省工、省时、提高效率,达到节能减排的目的。
(2)在生产中综合使用中山市汉科精细化工有限公司开发的低温前处理剂、针织布食毛染色一浴法
助剂一环保保护剂HD一666、在棉散纤维、纱线前处理染色一浴法中的应用环保节能预处理剂HD一626、在
棉针织布中、深色一浴法染色中应用环保节能预处理剂(纳米级)HD一668、棉织物活性染料染色工艺中应用
无盐染色助剂HD一638,可以对印染的传统工艺进行一次变革,使棉梭织、针织染色工艺均达到低温、节
能、省时、省水、省电、省工、提高效率、降低成本,达到提高产品竞争力之目的。
1.1 预处理剂HD-626的研发迎合了节能减排形势的需要
纺织印染行业在当前国际金融危机的严峻形势下.在当前国家“节能减排”的要求和国民环保意识不断提高的形势下,传统的印染加工方式已经跟不能上潮流步伐。改革工艺、减少消耗、降低成本、提高效率,已经越来越受到印染行业的关注。有鉴于此,中山汉科精细化工有限公司专门研发了一种环保节能预处理剂HD-626取代传统的加工方式。在实际生产应用方面已取得了重大突破。
目前,棉散纤维(纱线1的煮练普遍采用98℃x30~45分钟的高温碱煮前处理工艺,不仅蒸汽消耗量大,而且大量排放碱性废水,污染生态环境,增大污水处理负担。针对以上困扰,研发的环保节能预处理剂HD-626新工艺,使棉散纤维(纱线)染中、深色时可无需传统工艺的煮练、漂白工序,加入HD-626处理剂后即可直接染色。
1。2预处理剂HD-626工艺有以下优越性
(1)实现无碱低温前处理并可一浴染色。
(2)缩短工艺流程,省去煮练工序,棉散纤维(纱线)可直接染色。缩短工艺时间达到节电、节水、省汽、省工、省时,提高工效的目的。
(3)达到节能减排的目的,减少污水处理压力。
(4)提高产品质量,棉散纤维(纱线)手感好,失重少,强力损失少。
(5)产品综合成本降低,提高产品竞争力。
(6)HD-626渗透及穿透性{jj0},因此可以使棉纤维直接染色。 二、物理及化学性质
HD一626的物理性质:
HD一626的化学性质:
三、预处理剂HD-6 2 6在生产中的应用
3.1新旧工艺对比
3.1.1 棉散纤(筒子纱)常规中、深色染色工艺
3.1.2预处理剂HD一626染色推荐工艺:
@=================@###page###@=================@ 3.1.2.1在山东某染棉散纤维工厂的实验
HD 626染中深色工艺:
备注:染色用元明粉和纯碱的用量比常规的用量加大5~10%
(1)染色配方:
25#黑
活性黄3RS 0.7%(o.W.f) 元明粉 90g/L
活性红3BS 1.8%(o.W.f) 纯碱 25g/L
活性黑M一2R 5.8%(o.W.f) 浴比: 1:8
25#黑色牢度对比
(2)染色配方:
38#黑
活性黄3RS O.8%(o.w.f) 元明粉 90g/L
活性红3BS 1.2%(o.w.f) 纯碱 25g/L
活性黑M一2R 4.O%(o.W.f) 浴比: 1:8
38#黑色牢度对比
3.1.2.2在广东某筒子纱线工厂的实验
备注:染色用元明粉和纯碱的用量比常规的用量加大5—10%
(1)染色配方:
咖啡色
活性黄3RN 1.1%(o.W.f) 元明粉80g/L
活性红3BN 2.5%(o.W.f) 纯碱 20g/L
活性黑B 0.5%(o.W.f) 浴比 1:10
咖啡色牢度对比
(2)染色配方:
黑色
活性黄3RN 0.4%(o.W.f) 元明粉 909/L
活性红3BN 0.6%(o.W.f) 纯碱 259/L
活性黑GSP 5.8%(o.W.f) 浴比 1:10
黑色牢度对比
3.2新旧工艺的检测指标对比
3.2.1 检测标准与检测方法
f11失重率
在前处理前后,将棉散纤维或纱线置于烘箱中,在105%烘120min,快速取出,在电子天平上称重,按
照式(1)计算失重率。
失重率/%=(Wo-W1)/WoxlOO (1)
式中:Wo-前处理前棉散纤维的恒重;W。-前处理后棉散纤维的恒重。
f21牢度测试
按照GB/TB920测定干湿摩擦牢度:
@=================@###page###@=================@ 按照GB/T3921测定洗水牢度:
按照GB/T3922测定汗渍牢度。
按照GB/T8427-1998测定日晒牢度
3.2.2新旧工艺的检测指标结果对比:
2.2.2.1传统工艺与HD-626工艺对失重率的影响
(1)散纤测失重率:
①传统工艺的失重率%=4.7%;
②HD-626工艺的失重率%=2.1%。
f2)筒子纱失得率:
①传统工艺的失重率%=4.3%;
②HD-626工艺的失重率%=1.9%。四、经济效益测算
工艺对比
能耗对比
五、结果与讨论:
(1)用预处理剂HD一626可以有效的降低前处理时的温度至60℃,可节省蒸汽60~70%。
(2)可节约用水2~3缸,大大减轻污水处理的负担。
(3)可使前处理的时间缩短0.5~1小时,提高生产效率。
(4)新、旧工艺各项牢度指标基本相当 六、结论:
(1)在棉散纤维和纱线染色工艺中,中、深色纱、纤维可以用环保节能预处理剂HD一626,省掉前处理工
艺,实行炼染一浴工艺,从而达到省水、省电、省工、省时、提高效率,达到节能减排的目的。
(2)在生产中综合使用中山市汉科精细化工有限公司开发的低温前处理剂、针织布食毛染色一浴法
助剂一环保保护剂HD一666、在棉散纤维、纱线前处理染色一浴法中的应用环保节能预处理剂HD一626、在
棉针织布中、深色一浴法染色中应用环保节能预处理剂(纳米级)HD一668、棉织物活性染料染色工艺中应用
无盐染色助剂HD一638,可以对印染的传统工艺进行一次变革,使棉梭织、针织染色工艺均达到低温、节
能、省时、省水、省电、省工、提高效率、降低成本,达到提高产品竞争力之目的。