樊德鑫
(苏州纺织工程染整专业委员会，江苏苏州215127) 0 前言
竹纤维可分为竹原纤维和竹浆粘胶纤维(属再生纤维素纤维)两种。竹浆纤维是利用化学方法制成竹浆粕，再进行喷丝而成；竹原纤维则是利用物理、机械及化学加工，不破坏竹材纤维素结构，只去除纤维素束内外木质素、蛋白质和果胶等，再从中提取竹纤维，可{zd0}限度地保留竹纤维的特性，是一种新型的绿色环保纤维素纤维。
表1竹原纤维和其它纺织纤维性能比较
.jpg)
由表1可知，竹原纤维干湿断裂强度、结晶度和热稳定性比竹浆纤维和棉纤维高，与苎麻纤维接近；其吸湿能力大于棉而小于粘胶。这是由于其纤维内的空隙比棉多，结构较疏松，水分容易进入，所以吸湿和排湿性优良。此外，由于竹原纤维中所含的叶绿素铜钠是安全优良的紫外线吸收剂，所以其抗紫外线功能是棉纤维的20倍。因此，开发竹原纤维家用纺织品面料，具有十分广阔的市场前景。
1 竹原纤维前处理工艺
1．1织物规格
14．75 tex纯棉普纱×19．67 tex竹原纤维纱504根／10 cm x394根／10 cm；坯布门幅304．8 cm，成品门幅289．56 cm的小提花交织物。
1．2试验仪器
红外线染色小样机，常温平摆式染色打样机，小轧车，蒸汽自动定形烘干小样机，YB571-B染色牢度摩擦仪，YC-026(B)织物强力机，全自动电脑测色仪。
1．3助剂
烧碱，纯碱，退浆酶，过氧化氢，精练剂，稳定剂，螯合剂，洗涤剂，渗透剂。
1．4工艺流程
坯检→翻缝→烧毛→酶退浆→漂白→丝光
2 工艺讨论
竹原纤维与棉纤维素的化学性质虽相似，但大分子的聚合度和初始模量不同，因此，在性能上存在很大差异，如竹原纤维质地硬、含杂多、易产生茸毛和折皱，制订工艺条件时需特别注意。
2．1烧毛
竹原纤维／棉提花交织物毛羽较多，且竹原纤维较粗和长短不一，纤维抱合力差，在织造过程中因摩擦会产生茸毛，其烧毛加工比一般棉织物更为重要。为此，采用气体烧毛机烧毛。
@=================@###page###@=================@ 烧毛工艺
火口 二正二反
温度／℃ 900～1 000
车速／(m／min)80～90
烧毛／级 3～4
烧毛时应加强刷毛，通过机械作用使所有的毛羽竖起，并使缠绕不紧的毛羽脱落，以利于烧毛。此外，由于竹原纤维／棉织物含潮率较高，烧毛前若先烘干，效果会更好。若要求布面质量光洁度达到4级以上，可采取二次烧毛。
2．2退煮
如前所述，竹原纤维／棉提花交织物以纯棉普纱作经纱，竹原纤维单纱作纬纱，经提花交织而成。织造时，浆料以改性淀粉和PVA混合浆料为主。由于竹原纤维与棉织物的毛羽多，故含浆量较高，因而退浆要均匀透彻。虽然竹原纤维在纺纱前经化学脱胶处理，但还残留部分胶质、色素和蜡质，且棉织物上的xx杂质、棉籽壳也需进一步煮练去除。因此，对几种退浆工艺进行了比较，测试了强力、白度、手感、毛效等指标，以优选{zj0}退浆工艺。
工艺条件
(1)Na2C03退浆／(g/L)
Na2C03 20
精练剂 5
渗透剂 2
温度X时间／(℃×min) 100 X50
(2)NaOH退浆／(g／L)
NaOH 20
精练剂 5
渗透剂 2
温度×时间／(℃ Xmin) 100×50
(3)精练酶退浆／％(owf)
精练酶Scourzyme 301L 1．5
渗透剂／(g／L) 3
pH值 7—8
温度／℃ 60
时间／min 90
(4)煮练酶退浆／％(owl)
煮练酶HZM-102 2
渗透剂／(g/L) 3
pH值 6．5～8
温度／℃ 60
时间／min 90
以上四种方法的退煮效果见表2。
表2不同退煮工艺效果对比
.jpg)
由表2知，精练酶退浆工艺较适合竹原纤维／棉提花交织物退浆。织物经该工艺处理后，其毛效比另外三种工艺好，且织物强力损伤小，手感柔软，富有弹性。
2．3漂白
煮练后，竹原纤维／棉提花交织物的白度明显提高，但仍达不到染色要求，采用不同浓度的H202进行漂白，试验结果见表3。
表3 H2O2漂白试验结果
.jpg)
由表3可知，工艺3、工艺4和工艺5可满足要求，织物强力损伤较小，白度较高，手感柔软，综合考虑生产成本和工艺条件，采用如下氧漂工艺：
@=================@###page###@=================@ 工艺xx／(g/L)
100％H202 4
稳定剂 5
渗透剂 2
pH值 10～10．5
温度／℃ 98～100
时间／min 50
2．4丝光
竹原纤维的结构比棉纤维紧密，结晶度也高。为了提高其染色性能和尺寸稳定性，需用烧碱丝光。丝光过程中应严格控制丝光碱浓、强力和时间，以达到理想的丝光效果p]。对竹原纤维／棉提花交织物分别进行不丝光、半丝光和全丝光处理，结果见表4。
表4丝光工艺条件和效果比较
.jpg)
由表4可知，织物经半丝光和全丝光工艺处理后，织物得色均较深、颜色鲜艳、色泽均匀；但经全丝光工艺处理的织物手感稍硬，且强力降低明显，门幅收缩大，织物扩幅困难。因此，宜采用半丝光工艺，碱浓度为190 g／L。
3 结论
(1)竹原纤维／棉提花交织物前处理宜采用精练酶退浆及双氧水漂白。处理后织物失重小、强力损伤低、毛效高，且手感柔软、富有弹性。
(2)采用半丝光工艺，严格控制丝光碱浓度为190 g／L。丝光后，竹原纤维结晶度降低，化学反应能力提高，与棉一样具有丝光化作用。
(3)由于竹原纤维刚性较大，前处理加工宜以平幅长车或在卷染机上进行，切忌绳状加工，否则会引起印染加工疵点。
(苏州纺织工程染整专业委员会，江苏苏州215127) 0 前言
竹纤维可分为竹原纤维和竹浆粘胶纤维(属再生纤维素纤维)两种。竹浆纤维是利用化学方法制成竹浆粕，再进行喷丝而成；竹原纤维则是利用物理、机械及化学加工，不破坏竹材纤维素结构，只去除纤维素束内外木质素、蛋白质和果胶等，再从中提取竹纤维，可{zd0}限度地保留竹纤维的特性，是一种新型的绿色环保纤维素纤维。
表1竹原纤维和其它纺织纤维性能比较
由表1可知，竹原纤维干湿断裂强度、结晶度和热稳定性比竹浆纤维和棉纤维高，与苎麻纤维接近；其吸湿能力大于棉而小于粘胶。这是由于其纤维内的空隙比棉多，结构较疏松，水分容易进入，所以吸湿和排湿性优良。此外，由于竹原纤维中所含的叶绿素铜钠是安全优良的紫外线吸收剂，所以其抗紫外线功能是棉纤维的20倍。因此，开发竹原纤维家用纺织品面料，具有十分广阔的市场前景。
1 竹原纤维前处理工艺
1．1织物规格
14．75 tex纯棉普纱×19．67 tex竹原纤维纱504根／10 cm x394根／10 cm；坯布门幅304．8 cm，成品门幅289．56 cm的小提花交织物。
1．2试验仪器
红外线染色小样机，常温平摆式染色打样机，小轧车，蒸汽自动定形烘干小样机，YB571-B染色牢度摩擦仪，YC-026(B)织物强力机，全自动电脑测色仪。
1．3助剂
烧碱，纯碱，退浆酶，过氧化氢，精练剂，稳定剂，螯合剂，洗涤剂，渗透剂。
1．4工艺流程
坯检→翻缝→烧毛→酶退浆→漂白→丝光
2 工艺讨论
竹原纤维与棉纤维素的化学性质虽相似，但大分子的聚合度和初始模量不同，因此，在性能上存在很大差异，如竹原纤维质地硬、含杂多、易产生茸毛和折皱，制订工艺条件时需特别注意。
2．1烧毛
竹原纤维／棉提花交织物毛羽较多，且竹原纤维较粗和长短不一，纤维抱合力差，在织造过程中因摩擦会产生茸毛，其烧毛加工比一般棉织物更为重要。为此，采用气体烧毛机烧毛。
@=================@###page###@=================@ 烧毛工艺
火口 二正二反
温度／℃ 900～1 000
车速／(m／min)80～90
烧毛／级 3～4
烧毛时应加强刷毛，通过机械作用使所有的毛羽竖起，并使缠绕不紧的毛羽脱落，以利于烧毛。此外，由于竹原纤维／棉织物含潮率较高，烧毛前若先烘干，效果会更好。若要求布面质量光洁度达到4级以上，可采取二次烧毛。
2．2退煮
如前所述，竹原纤维／棉提花交织物以纯棉普纱作经纱，竹原纤维单纱作纬纱，经提花交织而成。织造时，浆料以改性淀粉和PVA混合浆料为主。由于竹原纤维与棉织物的毛羽多，故含浆量较高，因而退浆要均匀透彻。虽然竹原纤维在纺纱前经化学脱胶处理，但还残留部分胶质、色素和蜡质，且棉织物上的xx杂质、棉籽壳也需进一步煮练去除。因此，对几种退浆工艺进行了比较，测试了强力、白度、手感、毛效等指标，以优选{zj0}退浆工艺。
工艺条件
(1)Na2C03退浆／(g/L)
Na2C03 20
精练剂 5
渗透剂 2
温度X时间／(℃×min) 100 X50
(2)NaOH退浆／(g／L)
NaOH 20
精练剂 5
渗透剂 2
温度×时间／(℃ Xmin) 100×50
(3)精练酶退浆／％(owf)
精练酶Scourzyme 301L 1．5
渗透剂／(g／L) 3
pH值 7—8
温度／℃ 60
时间／min 90
(4)煮练酶退浆／％(owl)
煮练酶HZM-102 2
渗透剂／(g/L) 3
pH值 6．5～8
温度／℃ 60
时间／min 90
以上四种方法的退煮效果见表2。
表2不同退煮工艺效果对比
由表2知，精练酶退浆工艺较适合竹原纤维／棉提花交织物退浆。织物经该工艺处理后，其毛效比另外三种工艺好，且织物强力损伤小，手感柔软，富有弹性。
2．3漂白
煮练后，竹原纤维／棉提花交织物的白度明显提高，但仍达不到染色要求，采用不同浓度的H202进行漂白，试验结果见表3。
表3 H2O2漂白试验结果
由表3可知，工艺3、工艺4和工艺5可满足要求，织物强力损伤较小，白度较高，手感柔软，综合考虑生产成本和工艺条件，采用如下氧漂工艺：
@=================@###page###@=================@ 工艺xx／(g/L)
100％H202 4
稳定剂 5
渗透剂 2
pH值 10～10．5
温度／℃ 98～100
时间／min 50
2．4丝光
竹原纤维的结构比棉纤维紧密，结晶度也高。为了提高其染色性能和尺寸稳定性，需用烧碱丝光。丝光过程中应严格控制丝光碱浓、强力和时间，以达到理想的丝光效果p]。对竹原纤维／棉提花交织物分别进行不丝光、半丝光和全丝光处理，结果见表4。
表4丝光工艺条件和效果比较
由表4可知，织物经半丝光和全丝光工艺处理后，织物得色均较深、颜色鲜艳、色泽均匀；但经全丝光工艺处理的织物手感稍硬，且强力降低明显，门幅收缩大，织物扩幅困难。因此，宜采用半丝光工艺，碱浓度为190 g／L。
3 结论
(1)竹原纤维／棉提花交织物前处理宜采用精练酶退浆及双氧水漂白。处理后织物失重小、强力损伤低、毛效高，且手感柔软、富有弹性。
(2)采用半丝光工艺，严格控制丝光碱浓度为190 g／L。丝光后，竹原纤维结晶度降低，化学反应能力提高，与棉一样具有丝光化作用。
(3)由于竹原纤维刚性较大，前处理加工宜以平幅长车或在卷染机上进行，切忌绳状加工，否则会引起印染加工疵点。
