前 言
　　竹纤维是一种再生纤维素纤维，其制取方法有两种，一种是采用蒸煮方式直接提取“原生竹纤维”的物理方法。另一种是以竹子为原料，经过人工催化提纯、水解----碱法及多段漂白精制而成的竹浆粕，即化学方法。竹浆粕经纺丝制成再生纤维[1]。其主要成分由竹纤维素、竹蜜和果胶等组成。
　　竹纤维制作过程中对环境无污染，是一种再生绿色纤维，同时竹纤维又具有良好的吸湿透气和xx抑菌性能，染料实用性也较强，制成面料后悬垂性好，因此竹纤维的应用前景被人们看好。
当前，弹力纤维纺织品的开发已成为应用最广泛的一类服装用面料，已从单一纤维原料趋向原料选择的多样化，充分发挥各种纺织材料的优势。竹/棉/涤混纺弹力机织面料的开发正是集涤纶的挺爽、强度高、竹纤维、棉纤维的吸湿透气性　　好的优势于一体，将三种纤维组分合理配比，发展流行的xx弹力面料。针对该品种印染加工中易造成卷边、折皱起毛等缺陷，本公司采用下列生产工艺基本克服上述问题，提高了印染xx率，达到客户的质量要求。　　1、坯布规格及工艺流程
　　1.1、 坯布规格
　　品种1：
　　70＂18.2tex(32s)/18.2tex+404tex 432/340
　　竹/棉/涤氨纶包芯混纺弹力斜纹
　　混纺比：竹40/棉20/涤37 氨纶3%
　　品种2：
　　63＂18.2tex/18.2tex 530/362
　　竹/棉/涤 灯条
　　1.2、 工艺流程
　　A、 翻缝→冷轧堆练漂→烧毛→热定型→复氧漂→丝光→热熔染色（中深色）→活性染料套色→柔软拉幅→预缩→码验
　　２.各工序主要工艺条件选择
@=================@###page###@=================@ 　　2.1、翻缝
　　弹力织物尤其是斜纹、贡缎类织物在印染加工中随布幅的收缩极易产生卷边、卷缩和皱条。因此缝头一定要平、直、齐，两端加密，又由于纬向弹力布在织造过程和后续入库堆放中，布幅会随堆放时间的长短和温度的影响而收缩，造成来坯幅宽不一致，一般可有1-2吋差距，缝头时尽量将相近幅宽布段缝在一起，并将幅宽较大者放下层，较狭者放上层，因下层布直接与缝纫机走齿接触，布的走速比上层快，最终做头两层布缝头齐平，反之两端布幅宽差距较大缝在一起加工时会产生收缩皱。
　2.2、冷轧堆练漂
　　竹/棉/涤混纺及其弹力织物的精练可采用履带煮漂联合机的形式加工，但是由于斜纹类弹力织物在湿热加工中易产生卷边皱条，在履带松堆汽蒸过程中更加剧卷边的形成，不利于质量的控制。再者，混纺面料中的涤纶组分和竹纤维结晶度高，多孔结构对碱的膨润作用较敏感，不适宜用浓碱和高温较长时间的蒸煮。鉴于上述两方面因素故有面料采用碱/氧冷轧堆前处理，并适当调整轧液浓度，采用低碱浓常温的工艺条件，利用冷轧堆，低温打卷，退卷选项用BRUGMAN蒸洗机蒸箱及小洗箱设置大直径(φ200mm)导辊，布的包角大适_中不易产生卷边皱条。在退卷碱蒸时布在蒸箱里只穿绕在预热导辊不堆履带，杜绝了弹力布的松驰状态下的卷边空间。
　　本混纺坯布中棉纤维含量仅20%，竹纤维属再生纤维，本身在成纤过程中已经过多段漂白精制，故含杂较少，涤纶纤维本身仅存少量纺丝油剂，所以本面料冷轧堆精练工艺经调整优化后确定：烧碱36-40g/L，双氧水10-12g/L。