要生产出质量上乘的黄牛鞋面革，就应该严格控制各个工序，对各种影响条件和因素应该谨慎和xx地控制。本文将阐述在夏季黄牛鞋面革的生产中，铬鞣过程中温度的变化对产品质量的影响。
1 脱灰、软化浴的温度变化
由于脱灰、软化裸皮粒面光洁、滑爽，皮与皮之间相互润滑、摩擦小，转鼓内温度变化很小，且温度的缓慢提高，对脱灰的进行是有利的。而软化浴的温度提高使酶活力逐渐地达到或接近{zj0}状态，软化作用从而相对缓和、渗透更好，利于对皮心的软化。这样做出来的蓝皮皮面舒展、平滑、内外层手感一致，能够有效地避免或减轻松面的发生。由于脱灰、软化时间较短，温度变化不明显，对产品质量的影响较小。
2 浸酸浴的温度变化
众所周知，酸对胶原的分散作用十分明显，长时间作用，胶原分子主链会水解，肽键打断［1］，胶原纤维受到削弱。为了缩短浸酸时间，许多制革厂家采用小液比浸酸，液比一般在0.5～1.0之间，小液比浸酸固然渗透快、周期短，然而它的不利因素也是很明显的。在夏季，气温高，液比小，机械作用相对加大，胶原纤维之间相互扯动加剧，加上酸皮本身粒面较涩的特点，鼓温迅速升高，鞣制后蓝革粒面较粗，松面、竖纹多，丰满度欠佳。
下面，我们分析一下通常情况下小液比浸酸工艺。液比0.8，食盐8%，转动10分钟；加入甲酸0.5%，转动20分钟；加入硫酸1.2%，分三次加入，每次间隔20分钟，然后转至浸酸，约90分钟至120分钟，铬鞣。在此过程中，温度变化如图1。
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图1 浸酸温度变化图
浸酸时间不到3个小时，温度由浸酸之初的冷水浴温17～18℃上升到28～29℃。在此过程中，裸皮要遭受小液比浸酸造成的皮与皮、皮与转鼓之间的摩擦、扯动、摔打，同时受到酸的作用，温度又如此之高，纤维严重消解，皮质损失多，难以生产出来质量较高的蓝湿革，以致影响成品革的质量。
在此情况下，必须考虑浸酸的方式、方法，采取必要的措施。降温是必要的，同时要考虑既减少机械作用，又要达到浸酸的要求。用冷水降温势必要扩大液比，影响渗透、增加酸量，同时还要增加食盐，加重污染。而冰块降温，对于大生产而言，又是不现实的。笔者认为，浸酸过程中，应尽量避免长时间的连续转动，可快速浸酸、转停结合。如：液比0.8倍，NaCl 6%，转动10分钟；甲酸0.5%，转动10分钟；H2SO4 1.2%，分两次加入，间隔20分钟，加完后转30分钟，停鼓，以后每隔30分钟转5分钟，至浸酸透。或液比0.8倍，NaC l6%，转动10分钟；甲酸0.5%，转动20分钟；H2SO4 0.8%，两次加完，间隔15分钟，加完后转30分钟停鼓，过夜。次日，加H2SO4 0.4%～0.5%，转20分钟，铬鞣。这样就避免了裸皮在高温、强机械作用下过度消解，得以在低温下缓和地处理，既能够对纤维缓和、适度地分散，又可避免因连续转动、内温上升过快造成的对裸皮处理过度，这样做出来的皮柔软度、丰满度都很好，粒面细致、富有弹性。
3 铬鞣浴液温度的变化
若连续转动浸酸，继之铬鞣3小时，加入小苏打提碱，两小时之内加完，然后转动30分钟，升温，其过程中温度变化如图2。
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图2 铬鞣温度变化图
铬鞣时，初期以渗透为主。因此，尽可能地利用有利条件促进络合物渗透，后期缓慢水解。浸酸结束后，立即加入铬鞣剂。若使用铬鞣粉剂，则鞣剂分子初期以阴铬络合物存在，但很快转变为阳铬络合物［2］，此时，温度继续升高，一小时以后达到30.5～32℃，这种状态下，浴液pH值虽较低，但由于温度高，促进了铬络合物的水解作用和配聚作用，络合物的分子变大，与胶原活性基结合，使渗透变慢，此时温度的升高，使渗透为主转向以结合为主［3］，外层结合量过多，粒面欠细致。如果铬鞣开始时加入大量蒙囿剂，使鞣剂分子得到充分蒙囿，又会使溶液pH值迅速提高，造成表面结合。若使用蓝液，蓝液是一个平衡体系，大中小分子都有，自身蒙囿较好，鞣制开始时，大分子部分与皮胶原结合，但配制蓝液污染大，浪费严重，质量不稳定，不如使用铬粉。对片蓝皮工艺来说，鞣剂渗透并均匀分布在各层，至少需要3个小时，此时温度达到37℃。这个过程中，鞣剂已均匀渗透、分布，高温下水解加快，鞣剂分子普遍增大，开始更多地和胶原分子结合，同时加入提碱剂以提高碱度，使得鞣制得以缓和地进行。但是，在提碱过程中，温度继续升高，达到38～42℃，这对许多用NaHCO3提碱的工艺是不利的，因为此时小苏打极易分解，生成纯碱，碱性过强，造成表面过鞣、粗面、色花等。如果后序处理不当，还可能引起裂面，相比之下，鞣制还要在比较缓和的低温下进行，不宜采取连续浸酸、继之铬鞣的做法。
综上所述，铬鞣过程中应尽量避免温度的持续升高，使浸酸、铬鞣得以缓和地进行，特别是夏秋季节，工艺的调整更宜谨慎，否则将严重影响产品的质量。■
作者简介：朱良璟，男，1973年生，大专，助工
作者单位：朱良璟(山东菏泽市桑盾制革有限公司，菏泽274000)
参考文献：
［1］成都科学技术大学、西北轻工业学院编，制革化学及工艺学，轻工业出版社，1992，39～41
［2］林炜等，中国皮革，1998，3，10～12
［3］成都科学技术大学、西北轻工业学院编，制革化学及工艺学，轻工业出版社，1992，224～
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