如何利用检测电磁产品

20世纪50~60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。是根据法拉第电磁感应定律制成的，用来测量导电液体体积流量的仪表。由于其独特的优点，目前已广泛地被应用于工业过程中各种导电液体的流量测量，如各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；各种浆液流量测量，形成了独特的应用领域。

在结构上，电磁流量计由电磁流量传感器和转换器两部分组成。传感器安装在工业过程管道上，它的作用是将流进管道内的液体体积流量值线性地变换成感生电势信号，并通过传输线将此信号送到转换器。转换器安装在离传感器不太远的地方，它将传感器送来的流量信号进行放大，并转换成流量信号成正比的标准电信号输出，以进行显示，累积和调节控制。

目前Krohne和ABB都在推广这种在线自诊断的概念。的在线检验方法从诞生到应用正在日趋成熟，但要在全国各行业推广还需要一段时间。其{zd0}的困难在于电磁流量计作为计量仪表，其在线的检验规范需要得到国家技术监督部门和各相关行业协会对的认可。

1.电磁流量计：从电磁流量计产品本身来看，电磁流量计是一款成熟的产品。随着近年的技术发展，一方面是电磁流量计变送器的智能化，变换器增加了自诊断和自校准等功能。从而实现一些在线的自诊断功能，减少电磁流量计的维护工作量，由在线检验替代传统的离线检验方法。目前Krohne和ABB都在推广这种在线自诊断的概念。电磁流量计的在线检验方法从诞生到应用正在日趋成熟，但要在全国各行业推广还需要一段时间。其{zd0}的困难在于电磁流量计作为计量仪表，其在线的检验规范需要得到国家技术监督部门和各相关行业协会对的认可。

2.涡街流量计：涡街流量计技术发展{zd0}的问题就是如何抵御在实际生产中运用的噪声和振动的问题。涡街流量计尚属发展中的流量计，无论其理论基础或实践经验尚较差。在未来几年间，随着涡街流量计的技术不断成熟，用户的接受程度和技术水平逐步提高，涡街流量计将会逐步得到成熟运用。

3.质量流量计：和电磁和涡涡轮流量计不同，质量流量计技术门槛较高。质量流量计应用拓展{zd0}的障碍就是价格问题。质量流浪计发展的几十年来，本土供应商一直也没有具体掌握xx的质量流量计生产技术。因此质量流量计价格高居不下，除了在石油石化行业应用比较广泛，涡轮流量计在其他行业由于价格限制，应用较少。目前国外的主流的质量流量计供应商也看到这样的市场需求，在市场上开始推广低端的质量流量计产品。从质量流量计技术来看，质量流量计的口径也越来越大，能在各种大口径的管道上使用。

一、零点稳定性
低频矩形波励磁仪表的零点稳定*流励磁仪表则较差，原因有：1． 液体中涡电流引起的噪声；2． 信号线，电极与液体形成回路感应的正交（90度）噪声；3． 工频交流励磁时还有信号线引入的同相噪声。若磁场、测量管径、管轴和流体电阻对电极轴xx对称，即使存在涡电流，电极上也不会出现噪声，然而实际流程电极易受污染，破坏电极本身的对称性，出现同轴正交噪声。图1所示即为氢氧化铝浆液中工频交流励磁和低频矩形波励磁两种在165天的零点偏移实测值。低频励磁的零点稳定性明显优于交流励磁。图一正交噪声原理上不直接影响流量信号，但由其引起的铁损会使信号电压相移而形成同相噪声。笔者fmzy1028认为虽然这些不利因素在实际交流励磁电磁流量计设计上，得到不同程度的改善，且交流励磁方式已不是当前主流，似乎可不必介意，但是国外现在某些制造厂仍将交流励磁作为测浆液的主导仪表，因此在作分析比较时还是要熟悉这些特点。

二、电极附着层影响
为验证电极附着层引起微分噪声的变化，涂敷酚醛树酯等于电极一半作模拟试验，结果见图2.工频交流励磁偏差高达9%，低频矩形波励磁则不足0.2%。这一实验为我们提供电极附着影响一个定量上的概念。

三、流动噪声
电磁流量计受流体噪声影响已为人们所注视。流动噪声是流体与衬里表面磨擦产生电荷，这些电荷在流体移动时形成噪声。流动噪声取决于流体参量中的电导率、介电常数、黏度以及流速，它们之间的关系如下式和图3、图4所示。这一组图使我们知道它们间的关系，也有了一个数值上的概 介电常数流动噪声∝───── ×（流速）电导率×黏度流动噪声是酒精、纯水等低电导率和低黏度液体特有的噪声。

四、液体电导率影响
是利用电导率均匀的液体，涡轮流量计在磁场B中内径为D，管内以流速V流动时，按法拉第电磁感应定律感应电势E=K·B·D·V（式中K为常数）来工作的。在该基本公式中感应电势E不受电导率和液体温度、压力、密度、粘度的直接影响。但实际上电导率还因以下原因受到影响：1.电导率降低， 流动噪声增加，输出信号不稳定。2.感应电势受连接流量传感器相邻金属管道短路效应影响，电导率增加流量输出信号下降。近年来流量传感器趋向小型化，法兰间长度更短，此效应更为明显。图5所示是4种仪表的电导率影响实验数据，其C社DN15仪表电导率在5~20,000μS/cm间变动，示值变化高达2.8%.例如以工业用水校准的C社电磁流量计测量26%食盐（18℃时电导率21500μS/cm），涡街流量计流量指示变化就有+1.4%，这对于0.5级精度仪表来说是相当大的，如测量稀酸，苛性钠等液体时（电导率约为105μS/cm），指示变化将更大。

3.       液体产生的涡电流对磁场的影响。液体电导率过大，液体中涡电流所产生二次磁场作用到主磁场，私家xx其影响就不用忽视。液态金属电导率非常高（如20℃水银为1×104S/cm）,通用的电磁流量计就无法测量，必须用直流磁场型专用电磁流量计。通用可进行测量液体的极限电导率为1×10-6S/cm数量级，若为通常任何浓度离子性电解质电导率（如饱和食盐水约为2×10-1S/cm）高于此值，不受涡电流对磁场的影响。

五、液体黏度影响
液体黏度变化的影响实质上是黏度变化引起流速分布廓形变化的影响。流动从紊流（雷诺数Re>8000）转变到层流（Re<2000）流速分布变化较大，从而引起流量示值得偏移。 fmlsm1109 理论上若是轴对称流动于点电极和均匀磁场模式下，流速分布不影响感应电势。但实际上即使在前置直管段长度充分的轴对称流，流动于具有小面积（不是理论上的点）电极和不均匀磁场，轴对称流的流速分布变化，还会产生示值偏离。图6所示是3家制造厂仪表在Re数变动下流量示值偏离的实测例。然而从紊流到层流的流动转变时的流速很低，远离流程工业低黏度液体常用流速，例如测DN400水，Re=2000时，流速仅0.004m/s,可不必介意，但是，若小口径仪表在低流速时误差偏大，作分析时应考虑这一因素。

六、液体中含有铁磁铁体的影响
液体中含有铁磁性颗粒使导磁率增加，穿过流体的磁场强度增大，感应电动势向“正向”偏移。