塑料模具材料的选择

目前，制品日益广泛地应用于日常生活，其中注射成型技术约占80％。注射成型因其一次成型、尺寸xx、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。的选用，对于工业生产能否收到好的经济效益非常关键，因此，设计者了解材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。 

的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据成型使用条件、加工方法的不同将用钢的基本性能要求大致归纳如下： 

1． 足够的表面硬度和耐磨性 

模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的应有足够的表面硬度，以保证有足够的刚度。在工作中由于的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证有足够的使用寿命。的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高的硬度有利于提高其耐磨性。 

2． 优良的切削加工性 

大多数成型，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，用钢的硬度必须适当。 

3． 良好的抛光性能 

高品质的制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。 

4． 良好的热稳定性 

的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证尺寸精度和表面粗糙度要求。 

45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。 

随着工业的发展，制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。 

此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。