高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上平均分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及{zj2}的淬回火作组织预备。

传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780～810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。该工艺时间长(20h以上)[1]，且退火后碳化物的颗粒不平均，影响以后的冷加工及{zj2}的淬回火组织和机能。

现在根据过冷奥氏体的转变特点，开发等温球化退火工艺：在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(690～720℃)进行等温，在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变，转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的长处是节省热处理时间(整个工艺约12～18h),处理后的组织中碳化物细小平均。

另一种节省时间的工艺是重复球化：{dy}次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操纵较繁。

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