服装辅料的介绍及选择辅料时应注意的问题：
服装辅料目前大致可以分为七大类：1、里料；2、衬料；3、填料；4、线带类材料；5、紧扣类材料；6、装饰材料；7、其它。  
一、服装里料

　　里料是用于服装夹里的材料，主要有棉织物、再生纤维织物、合成纤维织物、涤棉混纺织物、涤纶塔夫绸、醋酯纤维与粘胶纤维混纺织物、丝织物及人造丝织物。里料的主要测试指标为缩水率与色牢度，对于含绒类填充材料的服装产品，其里料应选用细密或涂层的面料以防脱绒。当前，用量较多的是以化纤为主要材料的里子绸。  
　　选择服装里料时应注意：  
　　1．里料的性能应与面料的性能相适应。这里的性能是指缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚薄、重量等等，不同的里料有不同的性能特点。  
    2．里料的颜色应与面料相协调，一般情况下，里料的颜色不应深于面料。  
    3．里料应光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。  
    二、服装衬料  
衬料包括衬布与衬垫两种。  
    衬布主要用于服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边及西装胸部等部位，一般含有热熔胶涂层，通常称为粘合衬。根据底布的不同，粘合衬分为有纺衬与无纺衬。有纺衬底布是梭织或针织布，无纺衬布底布由化学纤维压制而成的。粘合衬的品质，直接关系到服装成衣质量的优劣。因此，选购粘合衬时，不但对外观有要求，还要考察衬布参数性能是否与成衣品质要求相吻合。如：衬布的热缩率要尽量与面料热缩率一致；要有良好的可缝性和裁剪性；要能在较低温度下与面料牢固的粘合；要避免高温压烫后面料正面渗胶；附着牢固持久，抗老化抗洗涤。  
衬垫包括上装用的垫肩、胸垫，以及下装用臀垫等，质地厚实柔软，一般不涂胶。  
　　选择服装衬料时应注意：  
   1．衬料应与服装面料的性能相匹配。包括衬料的颜色、单位重量、厚度、悬垂等方面。如法兰绒等厚重面料应使用厚衬料，而丝织物等薄面料则用轻柔的丝绸衬，针织面料则使用有弹性的针织（经编）衬布；淡色面料的垫料色泽不宜深；涤纶面料不宜用棉类衬等。  
   2．衬料应与服装不同部位的功能相匹配。硬挺的衬料多用于领部与腰部等部位，外衣的胸衬则使用较厚的衬料；手感平挺的衬料一般用于裙裤的腰部以及服装的袖口；硬挺且富有弹性的衬料应该用于工整挺括的造型。  
    3．衬料应与服装的使用寿命相匹配。须水洗的服装则应选择耐水洗衬料，并考虑衬料的洗涤与熨烫尺寸的稳定性；衬垫材料，如垫肩则要考虑保形能力，确保在一定的使用时间内不变形。  
    4．衬料应与制衣生产的设备相匹配。专业和配套的加工设备，能充分发挥衬垫材料辅助造型的特性。因此，选购材料时，结合粘合及加工设备的工作参数，有针对性地选择，能起到事半功倍的作用。  
   三、服装填料  
    服装填料，就是放在面料和里料之间起保暖作用的材料，根据填充的形态，可分为絮类和材类两种。  
   1．絮类：无固定形状，松散的填充料，成衣时必须附加里子（有的还要加衬胆），并经过机纳或手绗。主要的品种有棉花、丝绵、驼毛和羽绒，用于保暖及隔热。  
  2．材类：用合成纤维或其他合成材料加工制成平面状的保暖性填料，品种有氯纶、涤纶、腈纶定型棉，中空棉和光洁塑料等。其优点是厚薄均匀，加工容易，造型挺括，抗霉变无虫蛀，便于洗涤。  
   本文对保暖絮片作一些简单介绍：  
①热熔絮片：是一种用热熔粘合工艺加工而成的絮片。它不允许有破洞，压缩弹性率必须达到85.0%。  
②喷胶棉絮片：以涤纶短纤维为主要原料，经梳理成网，并对纤网喷洒液体粘合剂后加热处理而成。  
③金属镀膜复合絮片：以纤维絮片、金属镀膜为主体原料，经复合加工而成，俗称太空棉、宇航棉、金属棉等。  
④毛型复合保暖材料：是以纤维絮层为主体，以饱暖为主要目的的多层次复合结构材料。  
⑤远红外棉复合絮片：这是一种{zx1}开发的多功能高科技产品，该产品具有xx除臭作用和一定的保健功能。  
    四、线带类材料  
     ．线类材料  
    主要是指缝纫线等线类材料以及各种线绳线带材料。缝纫线在服装中起到缝合衣片、连接各部件的作用，也可以起到一定的装饰美化作用，无论是明线还是暗线，都是服装整体风格的组成部分。最常用的缝纫线是60s/3与40s/2涤纶线，最常用的绣花线是人造丝与真丝线。  
    工艺装饰线也是线类材料的重要组成部分。工艺装饰线按工艺大致可分成绣花线、编结线和镶嵌线三类。常用于服装、床上用品、家具织物、室内用品、餐厅用品等。  
    另外有一种工艺装饰线，是针对某种特殊需要而制作的线，称为特种用线。它具有独特性能，使用范围比较小，生产成本相对比较高，通常以用途来命名。  
    2．带类材料  
    主要由装饰性带类、实用性带类、产业性带类和xx性带类组成。装饰性带类又可分为：松紧带、罗纹带、帽墙带、人造丝饰带、彩带、滚边带和门襟带等；实用性带类由锦纶搭扣带、裤带、背包带、水壶带等组成；产业性带类由消防带、交电带和汽车密封带组成；xx性带主要指的是束发圈、护肩护腰护膝等。  

　　选择服装用线时应注意：  
   1．色泽与面料要一致，除装饰线外，应尽量选用相近色，且宜深不宜浅。  
   2．缝线缩率应与面料一致，以免缝纫物经过洗涤后缝迹不会因缩水过大而使织物起皱；高弹性及针织类面料，应使用弹力线。  
  3．缝纫线粗细应与面料厚薄、风格相适宜。  
  4．缝线材料应与面料材料特性接近，线的色牢度、弹性、耐热性要与面料相适宜，尤其是成衣染色产品，缝纫线必须与面料纤维成分相同（特殊要求例外）。  
   五、紧扣类材料  
    紧扣类材料在服装中主要起连接、组合和装饰的作用，它包括纽扣、拉链、钩、环与尼龙子母搭扣等种类。  
   选择紧扣材料时应遵循以下原则：  
1．应考虑服装的种类，如婴幼儿及童装紧扣材料宜简单、安全，一般采用尼龙拉链或搭扣；男装注重厚重和宽大，女装注重装饰性。  
    2．应考虑服装的设计和款式，紧扣材料应讲究流行性，达到装饰与功能的统一。  
    3．应考虑服装的用途和功能，如风雨衣、游泳装的紧扣材料要能防水，并且耐用，宜选用塑胶制品。女内衣的紧扣件要小而薄，重量轻而牢固，裤子门襟和裙装后背的拉链一定要自锁。  
4．应考虑服装的保养方式，如常洗服装应少用或不用金属材料。  
5．考虑服装材料，如粗重、起毛的面料应用大号的紧扣材料，松结构的面料不宜用钩、袢和环。  
6．应考虑安放的位置和服装的开启形式，如服装紧扣处无搭门不宜用纽扣。  
六、装饰材料  

　　花边种类繁多，花边也是装饰材料不可缺少的组成部分，是女装及童装重要的装饰材料，包括机织花边和手工花边。  

　　机织花边又分为梭织花边、刺绣花边和编织花边三类；手工花边包括布绦花边、纱线花边和编制花边。  

　　服装花边重视的是审美性、耐久性和洗涤性，选择和应用花边时，需要权衡花边的装饰性、穿着性、耐久性三个特性，根据不同的需求加以选择。
服装用料计算
一、服装面料单耗的计算方法：
在实际加工生产中，分为针织和梭织服装用料计算。
1、梭织物常用到服装面料单耗量的计算方法：
⑴、经验性判定。
主要用于个体经营业户，根据经验给出服装单件的大体需用量。
⑵、公式计算。
服装单件加工，用长度公式加上一个调节量获得，例如：90cm门幅的面料，衬衣的单耗量为：身长+袖长+调节系数。
⑶、根据成衣尺寸计算。
又称“面积计算法”，在外贸服装加工企业或公司，客户提供成品样衣给生产商，让您计算出服装的面料单耗量，我们可以估算出中间规格服装毛片的面积，把每片相加后得出一件服装总的平方厘米数，除以面料门幅宽度，得出服装的单耗量，注意追加一定数量的额外损耗。
⑷、规格计算法
顾名思义，根据成品规格表中的中间号或大小号均码的规格尺寸，加上成品需用缝份量，计算出单件服装的面积，再除以门幅得出单耗量，同样追加一定数量的额外损耗。服装单耗的规格计算法可以归总出一个常用公式：（上衣的身+缝份或握边）乘以（胸围+缝份）+（袖长+缝份或袖口握边）乘以袖肥乘以4+服装部件面积。
⑸、样板计算法
选出中间号样板或大小号样板各一套，在案板上划定面料幅宽，把毛份样板按照排版的规则合理套排，最终，把尾端取齐，测量出版长两端标线总的长度间距，除以参与排版服装的件数得出服装的单耗量，注意追加一定数量的额外损耗。
⑹、计算机排料获得
可以按生产需要，把裁剪计划中所有样板让计算机进行自动排料，在工作窗口的右下角显示服装的面料利用率、版皮总长、单耗量，注意追加一定数量的额外损耗。
服装用料补充说明：计算有阴阳格子的面料单耗时，服装单耗量需在原计算获得数据的基础上额外增加一倍半的格长量；有倒顺格子的面料需增加二倍半格长的需用量。
2、针织服装用料计算
针织服装用料计算主要采用重量和面积两种方法作为换算的标准。
（1）、主料计算
成衣单位用料面积=∑（门幅×段长）÷〔每段长内成品件数×（1—段耗率）〕=平方米/件
（2）、服装面料单位面积的重量（克/平方米）乘以服装需用面积数等于每件服装的用量重量。
（3）、辅料计算
由于罗纹坯布拉伸性好，很难以平方米干重来计算考核单件用量，企业一般用罗纹加工机针数及所用纱线品种作为计算依据，确定每平方米的干燥重量，然后，计算每件成品耗用各种罗纹坯布的长度及重量。
领口的罗纹长度=（领口罗纹规格+0.75cm缝耗+0.75cm扩张回缩）×2（层数）
袖口的罗纹长度=（袖口罗纹规格+0.75cm缝耗+0.75cm扩张回缩）×2（层数）
裤口的罗纹长度=（裤口罗纹规格+0.75cm缝耗+0.75cm扩张回缩）×2（层数）
（4）、整件服装成衣辅料用料=成品各零部件耗用坯布面积总和（包括裁耗）
（5）、用料计算中有关参考数据资料
名称
棉
羊毛
真丝
苎麻
亚麻
粘胶
锦纶
晴纶
涤纶
维纶
氯纶
回潮率
8.5
15
11
10
12
13
4.5
2
0.4
5
0
（6）、用料计算
排料完成后（注意分段计算的原则，在不同门副上分开排料的，必须分开计算用料面积，然后相加得出总用料面积或重量）和完成前两种方法。
包装材料计算
一、纸箱面积计算
生产中对包装纸箱成本的核算是按面积来计算的，单位为平方米，纸箱面积计算公式为：
（L+D+0.08cm）×(D+H+0.05cm) ×2=纸箱面积（平方米）
说明：L——纸箱长度；D——纸箱宽度；H——纸箱厚度。
二、塑料包装袋成本核算
服装包装用塑料袋的价格计算可以套用如下公式：
塑料袋价格=L×D×塑料袋双层厚度（丝）×塑料吨原料价格
说明：L——塑料袋长度；D——塑料袋宽度。
常用服装用线量计算方法介绍。
生产缝纫用线量的核定方法主要有以下几种
1、“公式计算法”
缝纫线的用量是由许多因素决定的，例如面料的厚度，面料的软硬，线迹的种类，线迹的密度，线的粗细，线的张力，机器压脚压力大小等。这些因素经常发生变化，因此要十分xx地计算出用线量并非容易。目前普遍采用比率法对用线量进行估算。
所谓“比率法”，就是根据实际总结出各种条件下车缝一定长度的布料，缝纫线的消耗量（长度m）与车缝布料长度（m）的比值，然后利用这个比值估算实际产品的用线量。
例如实验时车缝长度为C米，缝纫线的消耗长度为L米，那么L/C得到一个比值E，即E＝L/C。这个叫做“缝线消耗比”，有了这个比值E，就可以利用它估算实际用线量。也就是用所需车缝的线迹长度乘以这个比值，即
L＝C·E
式中：L－用线量；
　　　C－车缝长度；
　　　E－缝线消耗比；
用比率法估算用线量，首先要通过实验求出比值E。实验的方法有两种，即缝线记长法与缝线定长法。下面分别做介绍，
（1）、缝线定长法
首先作好实验的准确工作，既选择性能良好的缝纫机，按实际要求的工艺条件调整好各部位机构，并准备好规定的面料及缝纫线。然后量取一定长度的缝纫线（例如1m），量时前端要留出0.5的余量。将量取的这段线用明显的颜色作好标记，再缠绕到线轴上，缠好后按实际操作要求用这段缝纫线在选用的面料上进行实际车缝，直至表有颜色的线全部用完为止。{zh1}取下车缝的面料，量出标色线段实际车缝的长短，从而可推算出每米线迹的用线量，即得出比值E：
E＝
（2）、线迹定长法
实验的准备工作与上述方法相同。然后直接用规定的缝纫线和面料按实际操作要求进行车缝，车缝至0.5m以上。车缝后在线迹的中段量取一定的长度（20cm以上），段线迹用剪刀剪下来。{zh1}将这段线迹中的缝纫线拆出来（小心不要将线拆断），测量线的实际长度。
E＝
对于平缝线迹，由于线迹上下线结构相同，如果使用同一种缝纫线，则可只实验上线用量，总用线量是上用线量的2倍。其它线迹由于上下线结构不同，要分别进行实验，得出上线与下线的用线消耗比率，然后再求出总的用线比率。
表2-19中列出了不同工艺条件下缝纫线消耗比的一些参考数值。
　　表2-19　缝纫线消耗比值E参考数据
下面列举估算实例。
例：估算一件服装的用线量。
已知：采用平缝线迹，线迹密度为8针/2cm，面料厚1mm，缝纫线为9.8tex×3（60英支/3），车缝长度全件衣服共6.5m
解：根据表中提供的数据可知：E＝2.73
所以：L＝E·C＝2.73×6.5即一件衣服的用线量为17.45m。
2、“比率计算法”
将一段缝线的构成结构剖面用图表示如下：见图8-1
图8-1 缝线结构剖
根据几何图形的周长计算公式，我们可以推断出如下计算公式：
2C + 2（T+D）= 2（C+T+D）
说明：C——单个线迹针距；T——缝线厚度；D——缝线直径。
例如：当C =0.2cm;T=0.1cm;D=0.1cm时，一米长的缝迹需用缝线长度计算方法为：100cm÷0.2cm×2（C+T+D）=100cm÷0.2cm×2（0.2cm +0.1cm +0.1cm）=400cm
3、“定长法”
利用测线仪或缝纫设备自带的侧线装置测量线轴的线量长度或作业的用线量，记录样品服装的用线量，得出单件成衣的用线量，根据生产计划，计算缝线计划需用量。
4、“定重法”
“定重法”即缝线定重制。用测重仪器测量一轴3000米缝线在缝制一件服装前后克重的差量，得出一件服装的用线重量。根据单位轴线的总长与克重的比值，得出每克缝线的长度，然后，计算得出成衣的用线长度量，在安排生产用料采购计划时，追加额外损耗。
缝纫用线量的简单计算方法：（标准针距、面料厚度）
1、平缝：长度×3倍+5—10%的损耗。
2、链式单线：长度×4倍+5—10%的损耗。
3、双针绷缝：12倍+5—10%的损耗。
4、三针五线18倍+5—10%的损耗。
5、三线：12倍+5—10%的损耗。
6、四线：16倍+5—10%的损耗。
7、五线：20倍+5—10%的损耗



一、计算用线量的意义　　计算用线量是服装生产中进行工艺计算的内容之一。其意义如下：
　　1、服装成本核算的需要：用线量是服装生产总成本的一部分，只有对它有一个比较准确的计算，才能对产品全面进行成本核算。
　　2、有利于计划与管理：知道了用线量，有利于采购与备料，并为成衣的按时交货、保证质量提供必要的条件。
　　计算用线量主要有“比率法”与“公式计算法”二种。
二、用比率法估算用线量
　　缝纫线的用量是由许多因素决定的，例如面料的厚度，面料的软硬，线迹的种类，线迹的密度，线的粗细，线的张力，机器压脚压力大小等。这些因素经常发生变化，因此要十分xx地计算出用线量并非容易。目前普通采用比率法对用线量进行估算。
所谓“比率法”，就是根据实验总结出各种条件下与缝一定长度的布料，缝纫线的消耗量（长度m）与车缝布料长度（m）的比值E=L／C ，这个E就叫做缝线消耗比，有了这个比值E，就可以利用它估算实用线量。即L=C·E
式中：L——用线量（m）；C——车缝长度（m）E——缝线消耗比。
用比率法估算用线量，首先要通过实验求出比值E。实验的方法有两种，即缝线定长法与缝迹定长法。
（一）缝线定长法
　　首先做好实验的准备工作，即选择性能良好的缝纫机，按实际要求的工艺条件调整好各部位机构，并准备好规定的面料及缝纫线。然后量取一定长度的缝纫线（例如1m），量时前端要留出0.5m的余量。将量取的这段线用明显颜色做好标记，再缠绕到线轴上，缠好后按实际操作要求用这段缝纫线在选用的面料上进行实际车缝，直至标有颜色的线段全部缝完为止。{zh1}取下车缝的面料，量出标色线段实际车缝的长度，从而可推算出每米缝迹的用线量，即得出比值E。
E=标色线段的长度（m）标色线段车缝的线迹长度（m）
（二）缝迹定长法
　　实验的准备工作与上述方法相同。然后直接用规定的缝纫线和面料按实际操作要求进行车缝，车缝至0.5m以上。车缝后在线迹的中段量取一定的长度（20cm以上），并将这段线迹用剪刀剪下来。{zh1}将这段线迹中的缝纫线拆出来（小心不要将线拆断），测量线的实际长度。从而可以推算出每米线迹的用线量，即得出比值E。
E=拆出线的实际长度（m）／量取线迹的长度（m）
　　对于平缝线迹，由于线迹上下线结构相同，如果使用同一种缝纫线，则可只实验上线用量，总用线量是上线用量的2倍。其它线迹由于上下线结构不同，要分别进行实验，得出上线与下线的用线消耗比率。
例：采用平缝线迹，线迹密度为8针/2cm，面料厚1mm，缝纫线为9.8tex×3（60英支/3），车缝长度全件衣服共6.5m，估算服装的用线量。
解：查成衣工艺学书P15页表6-2可知，E=2.73。
所以：L=E·C=2.73×6.5=17.745m。
三、用“公式计算法”计算用线量
　　这种方法是根据各种线迹的形状特征，计算出一个单元缝迹的用线量，再据此推算出车缝一定长度的面料实际用线量的公式。
公式的推算可分为三步：
（1）根据线迹的形状特征，将线迹的几何形状理想化，假设为规则的几何形状，例如，平缝线迹的每个缝圈可以假设为长方形或椭圆形。
（2）根据假设的几何形状，计算出单元线迹的用线量。每个单元线迹的用线量包括一个线圈的用线量与每个线圈与相邻线圈相接处的用线量。
（3）根据单元线迹的用线量公式及线迹密度等条件，推算出适于实际应用的计算一米长线迹所需用线量公式。
以平缝线迹（301）为例，可得到：
L1=2+0.2Dt+0.26D/(Nm*δ)1/2
L2=1.57+0.16Dt+0.36D/(Nm*δ)1/2
式中：L1——平缝线迹假设为长方形时，车缝一米长的面料所需缝纫线长度（m）的计算公式。
L2——平缝线迹假设为椭圆形时，车缝一米长的面料所需缝纫线长度（m）的计算公式。
Ｄ——线迹密度（线变单元数/2cm）。
t——面料的厚度（mm）。
Ｎm——缝纫线的公制支数。
δ——为缝纫线的比重，纯棉线δ约为0.8～0.9g/cm3，涤棉线δ约为0.85～0.95g/cm3。
例：已知用平缝线迹车缝，线迹密度D=9，面料厚度t=1.2mm，缝纫线为60s/3涤棉线，车缝总长度为6.5m，计算其用线量。
计算：线迹形状假设为长方形，则 Nm=1.693Ne=1.693603 =33.86
L1=2+0.2×9×1.2+0.26*9/(33.86*0.9)1/2 =4.58m
缝线总长=L1×6.5=4.58×6.5=29.77m
线迹形状假设为椭圆形，则
L2=1.57+0.16Dt+0.36D/(Nm*δ)1/2 =1.57+0.16×9×1.2+ 0.36*9/(33.86*0.9)1/2=3.88m
缝线总长＝L2×66.5=25.22m.
　　从例题可见，按长方形计算用线量比按椭圆形计算的用线量大。实践证明，一般情况下按椭圆形计算的结果与实际更为相符。当车缝面料比较厚、比较硬时，可按长方形公式计算用线量