光学零件加工金相显微试样制作工艺过程，通常需要经过粗磨、细磨抛光等工序来完成。而大多数情况采用手持样件方法研磨机或抛光机上进行加工，由此存许多弊端隐患，该装置设计目于解决传统方法存问题。

    1 夹具结构及工作原理

    粗、精磨锥体棱镜切割面夹具。锥体棱镜5夹持夹具体4与底板7之间，并用螺钉6锁紧，加工时握持轮3可手持也可与固定装置相连接，零件加工面8与高速旋转磨盘接触时产生相对运动，并摩擦力作用下使夹具体4通过轴承2与握持轮3之间产生相对转动。这样可使棱镜5磨制过程绕夹具轴线自动改变方位，而且球面轴承2可以2°~3°范围内调节倾斜角，自动平衡压力，使得加工面+受到均匀磨制。

    2 应用实例分析

    锥体棱镜一种特殊类型棱镜，具有相当高精度要求，当底边尺寸为40mm时，直角精度一般不应低于0.5"，三个直角面平面度不低于λ/16(λ为可见光光波长度)，并且要求三个直角棱顶角无任何缺陷。因此，从高精度立方体制造，再立方体上截得锥体棱镜一直光学工艺重要课题。加工过程，锥体棱镜从下料、粗磨、精磨、粗抛、精抛等工序都有其特殊工艺要求方法。该棱镜由检测外角来控制角度精度，而且抛光面与粗磨、精磨交叉进行，这给加工增加了一定难度。实践我们逐步探索出一套独特完备工艺、工装及检测方法。本文介绍一种为立方体粗磨、精磨棱镜切割面而专门设计自动转位夹持装置，可提高零件与磨盘之间相对运动速度，达到精磨、精修目。它不仅减轻劳动强度，而且提高了工作效率，与传统加工方式相比，该装置解决了三个直角抛光面光洁度不受任何损伤，同时xx棱镜破边、塌边现象。应用于实际生产，成品率达98%以上，提高工效，保证质量，效果显著。

    3 结束语

    通过对该工艺装置工作原理分析、结构设计开发应用以及实际生产过程检验，该装置解决了传统加工方式弊端，具有以下特点。

    克服了加工过程零件握持困难、用力不均、加工表面不平整报废、甚至造成零件从抛光机上飞出伤人事故问题：

    该装置结构简单、操作方便，降低了劳动强度、提高了生产效率：

    该装置应用范围广，具有良好实用性，能够适应不同类型零件磨制抛光加工。具体应用时，只需针对零件结构特点，改变夹具底板结构即可。

抛光机，振动抛光机，精抛光机  

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