对于在铜版纸等中xx纸、特种纸生产过程中所使用到的一些重要化学品, 下面就其本质的发展驱动力及未来的发展方向, 结合国内造纸化学品发展的一些实际情况，作简要阐述：

制浆/脱墨化学品

减少纤维的用量，积极提高二次纤维回收利用率，是当前世界造纸工业的发展动向之一。近几年再生纤维占造纸原料的35%，造纸工业发达国家的废纸利用率超过50%，而我国现阶段的废纸利用率小于30%。因此随着我国造纸工业的发展以及废纸回用比重的提高，废纸脱墨剂的用量将得到较快的发展。脱墨方法主要有洗涤法与浮选法。严格地说废纸脱墨剂主要是一种表面活性剂系列的复合配方。

洗涤法脱墨技术发展较早，所用脱墨剂以烷基苯磺酸钠、烷基苯基醚、聚乙二醇为主。我国洗涤法的脱墨剂处于大规模生产阶段，国内主要的研究生产单位有：天津试剂研究所、杭州市化工研究所、杭州杰利精细化工公司、天津洗涤剂厂、北京日用化工三厂、西北轻工学院应化所等。

浮选法是一项新技术，在西欧、日本被广泛采用，浮选法与洗涤相比，其脱墨效果好，纤维的回收率可增加20%，而且废水处理较经济。浮选法所用的脱墨剂以非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂为主。目前主要生产厂家有：杭州市化工研究所、杭州杰利精细化工公司等。

早期的废纸脱墨剂以石油化工路线合成的非离子型、阴离子型表面活性剂产品为主。近年来随着生物科技的发展, 生物酶复合制剂由于能适应各种油墨印刷的废纸脱墨, 使用成本低而迅速发展, 南京林业大学、陕西科技大学、天津科技大学、山东轻工业学院等高等院校都在此领域开展了研究, 杭州格林费尔生化技术有限公司、深圳市绿微康生物工程有限公司等生产厂家在各地重点推广生物酶脱墨技术,是未来的技术发展方向。

目前，我国各种制物脱墨化学品（其中洗涤法脱墨占较大部分）的生产已形成规模, 如广东中成化工股份有限公司保险粉（连二亚硫酸钠）产品的产能达26万吨/年, 产品出口到60多个国家和地区, 成为全球{lx1}的保险粉生产和出口企业，双氧水产能9.2万吨/年（按{bfb}计）, 成为中国{lx1}的双氧水生产企业。该公司开发的第三代甲酸钠法保险粉生产技术和产品质量达到世界先进水平, 产品在市场上有较强的竞争力。随着造纸原料的日趋紧张及废纸回用比重的提高，废纸脱墨剂在今后的需求将成倍增长。

．消泡剂

泡沫问题是制浆造纸厂经常发生的问题，它不但给生产过程造成困难，而且还影响到纸张的质量。国外造纸厂家过去使用的消泡剂多为油基消泡剂，即活性的消泡组分悬浮于烃类载体上，而这些载体的费用往往就占了产品成本的95%。因此，当石油价格上涨时，消泡剂的成本也会受到影响。此外，随着生产的进行而转移到各工序中的油类可能会对施胶、留着、强度等产生不良影响，并导致沉积物的生成。

最近国外造纸厂纷纷转向水基消泡剂。目前水基消泡剂的用量已占消泡总消费量的1/2，预计还将有较大的增长，水基消泡剂{zd0}的优点在于它对其它各种添加剂的影响甚微，尤其国外造纸厂大多都建立了白水封闭循环系统。采用水基消泡剂不会产生烃类化合物在循环中的蓄积，因而避免了树脂障碍的发生。无论是油基或水基消泡剂，其有效活性组分大体是相同的。对制浆部分的泡沫一般选用亚乙基双硬脂酰胺和疏水有机硅，对造纸部分的泡沫一般选用聚乙二醇酯和脂肪衍生物。

目前，我国大部分造纸厂在制备浆料过程中仍采用煤油作消泡剂，造成气味较重，形成三废，因此最终会被淘汰。目前我国相继开发和生产了有机硅类、聚醚类，脂肪酸盐等消泡剂，这几类消泡剂在今后会得到稳步发展。南京四新科技应用研究所有限公司是一家专业从事各类消泡剂开发和生产的高新技术企业, 对造纸工业洗浆、抄纸、涂布等工序所适用的消泡剂进行广泛而深入的研究开发, 特别是{zx1}开发的CS-553、CS-553A抄纸消泡剂, 产品xxx高, 已远销东南亚。

助留/助滤剂

从提高生产能力、降低成本或改善纸张质量等方面来考虑，助留/助滤剂的应用受到了世界各国的重视。近几年来，随着碱法抄纸的发展，以及减少环境污染、助留/助滤剂的需求量不断增加，品种也在增多。美国造纸用助留/助滤剂的消费额约占造纸用精细化学品的13%－15%。

国外常用的助留/助滤剂一般有酰胺类高聚物、聚胺类化合物、聚亚胺类化合物以及xx高分子化合物等，其中聚丙烯酰胺（PAM）和改性淀粉是用量{zd0}的产品。从助留/助滤剂的发展来看，延续了从单元（PAM）à双元（PAM+膨润土/硅胶）à三元（PAM+膨润土/硅胶+结构型阴离子聚合物）的发展轨迹, 这主要也是配合纸机速度不断提高的要求；由于今后的纸机明显有朝着大型高速化发展的趋势；因此发展适合于高速纸机的助留助滤系统是今后的必然趋势。目前, 一些国外大公司正加快对主要应用于高速纸机的三元助留助滤系统的开发及推广, 如汽巴精化、巴斯夫、凯米拉, 积累了大量的应用经验。

目前，我国现在使用的助留/助滤剂主要有阴离子改性淀粉、阳离子聚丙烯酰胺，也有阳离子淀粉，如杭州化工研究所的CCS－01阳离子淀粉，还有淀粉－丙烯酰胺共聚物。目前我国的许多造纸企业在抄纸过程中未使用助留/助滤剂。而使用助留/助滤剂能提高纸的抄造速度，提高细少纤维和填料的留着率，减少环境污染，中性抄纸中更需添加助留/助滤剂。因此，随着造纸化学品的逐步推广、中性抄纸的发展以及环保的需要，助留/助滤剂的需求将不断增加。今后，我国造纸用助留/助滤剂主要为改性淀粉和聚丙烯酰胺（PAM）。

施胶剂

为了提高纸和纸板的表面强度防止水质液体的扩散和渗透，使纸和纸板获得抗水性能，需要对纸和纸板进行施胶处理，分为浆内施胶剂和表面施胶剂两大类。

（1）浆内施胶剂主要有松香、未改性和改性淀粉PVA、烷基烯酮二聚体（AKD）、烯基琥珀酸酐（ASA）。

在松香施胶剂方面，国外发达国家和造纸厂已淘汰了传统的皂化松香胶，用马来酸酐或富马酸酐改性的强化松香仍有不少厂家采用。近来发展最快的是乳液松香施胶剂，这一类施胶剂，20世纪70年代中期由美国HERCULES公司首先开发并大规模生产，广泛用于造纸工业。乳液型松香施胶剂中游离松香的含量达到{bfb}（传统皂化松香胶游离松香含量在40%以下，一般为20%-30%），在施胶过程中用量降低，其明矾的使用量也下降50%左右，因而降低了纸的抄造成本，受到造纸企业的欢迎。近几年来，中性（碱性）施胶的兴起，使松香施胶面临新的情况，但由于松香施胶的可靠性及价格便宜，松香胶还具有处理木浆、对低档造纸不需要漂白和蒸煮等优点，故采用松香施胶的国家依然很多，比如日本的施胶剂就是以松香系施胶剂为主，约占84%。松香施胶的技术趋势是将PH值在5左右的酸性施胶体系改为PH值在6-7的近中性施胶体系。目前国外应用的阳离子松香乳液，于1984年首先由美国HERCULS公司推出，阳离子乳液松香胶的优点是可在接近中性的PH值情况下施胶，能容忍一定量的碳酸钙填料，降低纤维原料成本，并可减少设备腐蚀和排放废水污染等。

酸性造纸转化为碱性（中性）造纸，是世界造纸史上一大变革。目前西欧与北美的造纸工业已转向碱性施胶，西欧目前60%为碱性施胶，美国的碱性造纸在50%以上。碱性施胶剂主要的产品有烷基烯酮二聚体（AKD）、链烯基琥珀酸酐（ASA）。由于AKD、ASA具有易分解及乳液稳定性较差等缺陷，而且贮存较为困难，因而国外在改进AKD、ASA中性施胶剂的同时，目前开发出AKD改性纤维，只需直接将其添加到纸浆中，施胶效果较佳，而且根本上解决了AKD的不稳定性问题。

目前，我国常用的浆内施胶剂有松香施胶剂、石蜡香胶、硬脂酸石蜡胶、改性淀粉、干酪素和合成树脂等。其中以松香胶和石蜡松香胶应用量广。目前国内大多数（约80%）纸厂仍使用普通的皂化松香胶（游离松香含量在40%以下），亦有小部分造纸厂使用强化松香胶阴离子乳液松香胶已进入生产推广应用阶段，中性施胶剂AKD亦进入试生产阶段（不到20%的厂商）。目前正常生产的有阳离子树脂施胶剂，如湖南湘潭精细化工厂生产的CS中性施胶剂，杭州市化工研究所生产的SR中性施胶剂。作为中性施胶剂最为主要的AKD已进入生产推广应用阶段，但由于AKD价格较贵，因此主要用于一些xx纸中，用量的比例仍将大大低于松香系施胶剂。

（2）表面施胶剂有改性和未改性淀粉、石蜡乳液、羧甲基纤维素及苯乙烯－马来酸酐共聚物等。

随着印刷行业高速印刷技术的发展,对印刷用纸张的质量要求也不断提高,尤其是对纸张表面强度、施胶度、平滑度、挺度及减少掉毛掉粉等提出了更高的要求。目前,解决这些质量问题{zh0}的方法是采用表面施胶技术。表面施胶是指把施胶剂涂敷到纸的表面,使胶料与纸体粘接,并在纸面上附着一层近于连续的薄膜。表面施胶的留着率高,施胶增xx果好。现在常用的表面施胶剂有改性和未改性淀粉、石蜡乳液、PVA、羧甲基纤维素钠及苯乙烯-马来酸酐共聚物等。过去我国多数厂家采用淀粉和PVA 相结合的表面施胶技术,而最近合成聚合物表面施胶剂先后在南糖、宁振工贸、贵糖等企业中推广,取得了良好的效果。这些合成聚合物表面施胶剂包括苯乙烯-马来酸酐共聚物、丙烯酸酯类共聚物等。今后,合成聚合物表面施胶剂将是表面施胶剂的发展方向之一。

增强剂

纸张增强剂是用于提高纸张内部和表面强度的化学品，它分干增强剂和湿增强剂两大类。

（1）干增强剂

干增强剂是用于提供纸张的抗张强度，耐破应力和耐折度及挺度，其主要作用是增强纤维面的内结合力。国外用于纸张内部干增强的化学品主要有聚丙烯酰胺（PAM）、阳离子淀粉等，用于提供纸张表面强度的化学品主要有聚乙烯醇、羧甲基纤维素及淀粉等。干增强剂以改性淀粉和聚丙烯酰胺（PAM）为主。西欧主要是阳离子淀粉和双变性淀粉，植物胶类的用量明显减少；日本的干增强剂以PAM为主，已出现了PAM逐渐取代各种类型淀粉的趋势；美国是以阳离子淀粉为主，其次是PAM，由国家淀粉公司（NATIONALSTARCH）占领市场。

目前，我国使用的干增强剂主要是改性淀粉和聚丙烯酰胺（PAM），如杭州市化工研究所生产的HC－1、HC－2阴、阳离子改性淀粉复配共用型干增强剂，CCS－02阳离子淀粉；北京市工业助剂科技开发中心的BD－01阴离子淀粉；郑州石油化工材料厂的CT－700季铵型阳离子淀粉；广州精细化工公司研制的SAM聚丙烯酰胺－淀粉接枝共聚物；四川省精工研究所研制的黄原酯淀粉SX；杭州市化工研究所的HC－3两性淀粉、HC－4多元变性淀粉；宁波化工研究院的NBZ－2型阳离子PAM等。我国目前纸张干增强剂已生产了不少品种，但推广仍未普及，有待提高，今后应针对我国的造纸纤维原料以草浆为主的特点，生产开发高性能的增强剂，如杭州化工研究所研制的草木浆增强剂HC－3等。

改性淀粉是造纸工业上使用十分广泛的化学品, 近年来产品已经向各种专用型的如中性施胶专用、板纸专用、新闻纸湿部专用和非木材纤维造纸专用型的方向发展,

（2）湿增强剂

在通常情况下，在不添加助剂时，纸张被润湿其强度仅为干澡强度的5%-10%，湿增强剂的加入可大大改善纸张润湿情况下的强度。纸张湿增强剂分{yj}型和暂时型两类。{yj}型多用于瓦楞纸箱板中，用于包装新鲜蔬菜以及冷冻产品的包装材料常用的树脂有脲醛树脂（UF）、改性三聚氰胺甲醛树脂（MF）、聚酰胺－环氧氯丙烷树脂（PPE）以及丙烯酰胺类聚合物等。暂时型多为那些短时、用后即废弃的纸制品种，如婴儿纸尿布、手帕纸等，常用的树脂有聚酰胺－环氧氯丙烷树脂（PPE），乙二醛改性丙烯酰胺－二烷基二甲基氯化铵反应产物等。

在美国湿强剂的年增长率为4.5%，美国用量{zd0}的湿强剂有UF、PPE，其次是MF和丙烯酰胺类聚合物，由于美国造纸工业正在逐步转变为中性、碱性抄纸工艺，加之严格的环境保护，游离醛含量高且需要在酸性条件下固化的UF、MF树脂逐步减少，而PPE、聚酰胺多胺类树脂（PAA）的用量有明显的增长，西欧的湿增强剂以UF、MF和PPE为主，由于环保和卫生部门对湿增强剂中游离醛含量要求越来越严格，许多部门正致力于开发应用乙二醛或无醛产品。

我国最早用作湿增强剂的产品有脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂，而后又开发了改性脲醛树脂和改性三聚氰胺-甲醛树脂，20世纪80年代国内相继开发成功PPE及聚胺类湿增强剂，PPE湿增强剂为水溶性阳离子热固性聚胺多胺表氯醇树脂，其增xx果好，可配合中性施胶，无游离甲醛，在国内已大为推广。

涂布胶粘剂

所谓涂布化学品是一些能够起到改善颜料在原纸上的涂覆特性和改善涂料性能的化学品。虽然涂布纸有铜版纸、普通涂布纸、铸涂纸和涂布白纸板,品种较多,但主要的涂布用化学品却是比较一致的。涂布粘合剂为生产涂布加工纸的必需化学品,它在涂料液中使颜料相互粘结,并使颜料附于原纸,改善颜料的流动性和稳定性,改进印刷性能。涂布粘合剂分为xx与合成两大类。xx粘合剂主要有干酪素、淀粉和改进淀粉等。目前，普遍使用的涂布纸用合成胶乳有三种：羧基丁苯胶乳、酸系列胶乳和聚醋酸乙烯胶乳，其中羧基丁苯胶乳以其性能优良，价格低廉，占有很大市场。

由于现代印刷机向大型、高速及多色组（最多16色组发展）, 对铜版纸的适印性能提出了更高的要求；同时国际原油价格长期处于高位, 也造成合成胶粘剂（如丁苯胶乳）价格居高不下, 加大了铜版纸生产企业的成本压力；涂布矿物颜料向小粒径、窄分布方向发展, 对与之配伍的胶粘剂的相关性能要求也有所提高。

（1）对于合成胶乳（以羧基丁苯胶乳为主）而言, 未来涂布胶粘剂的发展应该在降低产品成本的基础上, 尽可能地提高粘结强度和挺度性能；同时对于产品的低气味需求应得到改善, 尤其与油墨配合的情况下, 需降低在油墨干燥过程中所产生的气味；另外开发极性胶乳以提高纸张印刷光泽度、印刷均匀性, 这是目前国外主要的合成胶乳供应商正在加大研发投人并努力的新产品方向；{zh1}小粒径胶乳的开发也得到很大的重视, 主要的出发点是提高粘结强度, 并改善与相关碳酸钙产品的配伍性能, 目前最小的合成胶乳粒径已能达到90nm。

目前巴斯夫、陶氏化学和汽巴精化等世界胶乳业三大巨头都已在我国建立了生产装置，并开始建立应用技术研发中心。2005年全国丁苯胶乳产能达到70万吨/a，略大于国内需求（60万吨/a），生产企业主要有上海高桥-巴斯夫分散体有限公司、汽巴精化(江苏)有限公司、陶氏化学胶乳公司、宁波LG甬兴胶乳有限公司、日照金马化工有限公司、淄博齐翔石油化工集团有限公司、兰州化学工业公司、河南中原油田、淄博合力化工有限公司、

（2）对于xx胶粘剂（以改性淀粉为主）而言, 由于合成胶乳的价格居高不下, 这给xx胶粘剂的发展提供了一个很好的发展机会, 其今后的发展方向应朝着更高的糊液浓度及糊液稳定性, 更高的粘结强度及与涂料中其它化工品的良好配伍性能。由于xx胶粘剂属于再生资源, 与来自于不可再生的石油资源的合成胶乳相比, 资源的优势是得天独厚的, 这应成为化学品供应商考虑的一个重点发展方向。

改性淀粉几乎适用于所有纸和纸板,但在xx印刷用纸中用量{zd0},这是因为改性淀粉的价格往往低于或相当于xx印刷用纸的价格,在纸上的留着率又很高,仅淀粉本身留着这一项就已与添加成本几乎相抵,纸厂在提高纸质的同时,并没增加成本,因而深受纸厂的欢迎，是造纸上最主要的造纸化学品。我国的原淀粉品种繁多,其中玉米淀粉产量{zd0},约占92% ,其次是木薯淀粉,约占4. 5%。改性淀粉起步晚、产量低、品种少,与国外的差距大。目前生产企业已有近300家,但多数企业品种单一,产品低档、重复,生产规模偏小,上万吨的企业较少。我国的改性淀粉已进入快速发展阶段,前景乐观。以造纸用改性淀粉为例, 2005年我国造纸产量已达5600万吨,以2%添加计,市场潜力已达100多万吨。

l.造纸纤维原料结构变化明显，适应这种变化的非木材纤维化学品、再生纸化学品等需求迫切。我国造纸行业面临造纸纤维资源严重短缺的问题。我国的造纸纤维原料以非木材纤维和废纸纤维为主，近年来为了提高纸的质量和档次，木浆使用比例有所上升，但仍仅占约22%，且绝大部分需要进口，2006年进口达796万吨，比2000年增长了一倍多。

我国是一个森林资源严重不足的国家，可供开采的木材资源远不能满足造纸工业的需求，但我国却是世界上草类原料资源丰富的国家，草木结合的方式在我国造纸业实施具有很好的基础和优势。半个世纪以来，我国造纸工业走的是一条以草浆为主的原料路线，虽然中国纸业界已经出“林纸一体化”的发展道路，但人工植林有一个漫长的过程，许多专家指出:以木浆为主造纸在中国大规模实现尚需时日。造纸业中非木材纤维原料虽因环保等原因比例逐年下降，但{jd1}值仍在增加，1997年为797万吨，2000年为1116万吨，2006年为1290万吨。与木材纤维比较，草类纤维存在:(l)纤维强度低；(2)保水值高；(3)细小纤维多；(4)杂化学物含量高等特点。正是由于这些方面的原因，造成草类纤维造纸质量差、断头多、车速慢、抄造困难、细小纤维流失严重等后果。同时，也正是由于木浆纤维与草浆纤维间存在的诸多不同，所适用的化学品也有相当的差别。一些在木浆中效果明显的化学品在草浆中效果往往不甚理想，有的甚至几乎没有什么效果，这就需要开发非木材纤维专用化学品，如草浆专用增强剂、助留剂、助滤剂、中性施胶剂、表面处理剂、涂布粘合剂等。

另一方面，由于世界范围内造纸原生纤维原料的日趋紧张及环保意识的日益增强，废纸再生作为造纸原料已成为造纸纤维原料的重要来源。许多经济发达国家都已立法支持废纸回用技术的开发研究工作，并规定了某些纸种中二次纤维的法定含量。近年来，全球废纸回收率和废纸在造纸原料中的占有率迅速提高，我国增长的比例尤为明显。再生纤维的应用，再生纸的制造在我国已越来越受政府部门和社会公众的重视，使得近年我国来废纸进口量和消费量激增。我国废纸进口量2000年371万吨，2006年已达1962万吨；废纸消费量2000年1431万吨，2006年已达4225万吨，占全国纸浆消耗总量的56%。再生纸的应用离不开造纸化学品，它的发展也同时推动了其专用化学品的发展。如经过印刷的废纸回用需要脱墨，从而推动脱墨剂和脱墨技术的发展；废纸在回收前后受到xx的侵蚀，紫外光的照射，空气的氧化，降低了纤维的强度，需要开发专用的增强剂；同时二次纤维处理过程还会产生大量的细小纤维和填料，这就要专用的助留、助滤剂及其应用技术；在废纸中有许多胶粘剂等杂质，处理不慎在抄造时会产生粘缸、粘网等情况，造成抄纸障碍，这就需要开发树脂障碍控制剂等。

2．现代大型先进纸机的应用和现代大型造纸企业的发展对造纸化学品质量、产量和稳定性等提出更严格的要求。发达国家的造纸工艺与设备十分先进，已越来越趋向于高度自动化、大型化和高速度化，从纸浆的制备、化学品的添加到表面施胶和涂布，都是在自动化生产线上完成。纸幅宽达10m以上，车速达每分钟1000米以上，甚至高达2000米左右。我国目前已有一批优秀企业（目前我国造纸年产量30万吨的企业已达30多家）如玖龙纸业、晨鸣纸业、理文造纸等，率先由传统造纸业向现代造纸业转变，造纸工艺与设备也已达到世界先进水平，对产业结构调整和产业升级起着重要支撑和推动作用。一家年产30万吨的造纸企业，年需造纸精细化学品5000-15000吨，如果没有一些上规模的造纸化学品企业，就无法满足其量的需求；另一方面，造纸化学品尽管吨纸用量少，但对纸张质量和纸机运行状况等影响很大，因此现代造纸企业对造纸化学品的产量、质量、稳定性等要求均已比以往大幅提高。

3．国家对环保要求日益严格，造纸行业节能减排形势严峻，造纸清洁化生产，给造纸化学品行业提出新的要求，也带来新的发展机遇。根据国家环境保护部统计，2005年制浆造纸及纸制品产业废水排放量为36.7亿吨，占全国工业废水总排放量的16.99%。排放废水中化学需氧量(COD)为159.7万吨，占全国工业COD总排放量的32.4%。自2009 年5月1日起，我国制浆造纸企业将执行新的污水排放标准，新标准的排放要求与原有标准相比大幅提高，并取消了非木浆制浆造纸企业宽松的排放政策，这将对造纸废水处理化学品、助留助滤剂等造纸化学品的开发应用提出了更高的要求。而从制浆到造纸全过程要做到清洁生产或绿色生产，更是离不开各种造纸环保专用化学品和采取各种环保措施。如在制浆过程要采用化学技术减少制浆蒸煮时间以及碱的用量，对造纸黑液进行分离、回收木质素等有机高分子有用产品，开发安全高效新型的漂白剂等;在造纸过程，要采用高效助留剂及助留技术；对造纸白水要进行化学、生物技术处理以做到清洁排放等；尤其是高效有机或无机的造纸废水处理化学品及其应用技术和装备需求十分迫切。

4．造纸行业的技术进步对造纸化学品研究开发提出了更高的要求。与工业发达国家相比，我国在纸的品种和质量方面的差距很大，国外纸的品种有1000多种，而国内能生产的纸只有600余种。对造纸化学品依赖度大的xx纸（如轻量涂布纸、铜版纸）、特种纸在国内是紧销产品，也是造纸行业的高利润区，但在我国造纸总量中所占比重不足20%。因此我国造纸业未来发展的重点是提高纸的质量，开发新纸种、实现产品结构调整、升级与优化，这将对造纸化学品如中性施胶剂、干湿增强剂等功能性化学品、xx涂布用化学品和新型微粒助留助滤系统等过程化学品形成新的需求。如水果包装纸，可以使水果变得更鲜艳可口；现代住房安全装饰，要求开发阻燃纸；另外还有热敏纸、抗静电纸、导电纸、防伪纸等都需要各种特殊的专用化学品。

随着生活水平的提高，人们对生活用纸的品种、质量要求也将迅速提高。开发卫生、优质、舒适的生活用纸，需要专用化学品：如提高匀度需要分散剂，提高白度需要增白、助白剂，提高柔软性需要柔软剂，妇女卫生巾和小孩的尿不湿需要高吸水性树脂等等。而且，由于生活用纸直接与人体接触，所有这些化学品都应具有安全性能要求，更是非专用化不可。又如随着塑料快餐盒的禁止生产销售，造纸行业开发了一次性可回收纸杯和快餐盒，这些产品更需要安全可靠的防油、抗水、粘合、抗热等特殊性能的专用化学品。随着造纸新产品新工艺的发展需要，特种造纸化学品将不断涌现。

相对于湿部化学品而言，我国对表面化学品的研究开发比较落后。在发达国家，表面化学品的用量远远超过湿部化学品，新的品种系列也在不断涌现。我国的纸和纸板由于纤维原料差等原因，表面强度、整饰性、印刷适性等指标普遍达不到要求。因此加强表面化学品的开发非常重要。新型表面施胶剂是研究开发的主要内容，如具有环保特征、性能优异的高留着型表面施胶淀粉，能赋予纸张特殊表面性能的表面施胶剂（复合抗水型、防油抗热型、增白调色型）

新型涂布化学品更是一个热门的课题，随着现代印刷技术的飞速发展，涂布化学品的功能、特性急需提高。例如，随着彩色喷墨打印技术的发展，数码照相机的商业化生产，对彩色喷墨打印纸提出了新的要求，故用于彩色喷墨打印纸的涂布化学品成为必需。

5.从近几年市场形势来分析, 造纸化学品工业深受原材料价格的困扰。近几年, 国际石油市场的原油价格不断创出历史新高, 给全球的造纸化学品生产企业带来了成本上升的巨大压力, 最近几年里国际造纸化学品生产企业接二连三地宣布提高产品价格以应对原材料、运输成本上升。这一变化给国内造纸化学品生产企业也同样带来不小的压力，并在可预见的时间内持续存在。