管道系统试验及清洗

1、试验：上述工作完成并经检验合格后，进行系统严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

管道系统严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净；试验压力应按设计规定，如无规定则按不应小于设计压力的1.25倍进行，但不得大于任何非隔离元件和系统内容器、阀门或其它设备的{zd0}允许试验压力，但最小不得低于0.2Mpa。

管道系统试验时，应与试验范围外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法，如果以阀门隔绝，阀门两侧的温差不得超过1000C加置盲板的位置和以阀门隔绝的位置应有明显标记和记录。

对蒸汽管道，特别是主蒸汽管道在水压试验前，应将支吊架锁定或固定好，以免因水重造成支吊架超载。

试验前应将安全阀拆卸或采取其它措施。

管道系统水压试验时，应考虑水的静压影响，以{zd1}点的压力为准；到达试验压力后保持压力10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以整个系统除泵和阀门填料局部地方外均无渗水或泄露，且目测无变形为合格。试验合格后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板等。

2、管道系统清洗：为xx管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。

管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行；

①主蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗

②其它管道系统是否需要吹洗，视内部脏污程度及其对汽品质的影响来确定。

管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）节流阀阀芯、止回阀门芯和滤网等拆除；不参加吹洗的管道和设备，应予以隔离。

管道清洗应按先主管、后支管、{zh1}疏放水管的顺序进行。

蒸汽吹洗的临时排汽管管口应向上倾斜，排汽管应有固定的支架，排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管并尽量短捷。

蒸汽吹洗的效果可用装在排汽管内的铝制靶板检查，靶板上冲击斑点的粒度不大于0.8mm，且斑点不多于8点即认为合格。

经蒸汽吹洗合格的管道，不得再进行可能影响管道内部清洁的工作，并采取有效的保护措施。

管道验收

1、管道系统严密性试验签证；

2、管道系统吹洗签证；

3、重要阀门、管件的水压试验签证；

4、隐蔽工程签证；

5、中、高压管道系统所用的管子、管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录。