电阻应变式原理

动态扭矩传感器电阻应变式原理，结合电子技术，实现非接触电源供电与信号输出，精度高，性能稳定可靠，量程范围广。
· 动态扭矩传感器适用于动、静扭矩测量。允许转速不大于15000转/分。
· 动态扭矩传感器可测量正反两方向扭矩，转速。输出信号为频率信号。与专用仪表配套，可显示功率。
· 动态扭矩传感器频率信号输出，抗干扰能力强，性能稳定可靠，使用寿命长。
· 动态扭矩传感器输出频率信号幅度可选择：0～5V电平的方波信号或集电极开路输出（OC）。扭矩频率输出范围：10±5kHZ (正反向)。
· 零转矩：10 kHZ±5kHZ
· 动态扭矩传感器既可测静态扭矩又可测动态扭矩，两端为轴键连接，安装使用方便。

动态扭矩传感器应用领域 1．电动机、发动机、内燃机等旋转设备输出扭矩和功率的检

测； 2．铁路机车、汽车、飞机、船舶等机械的扭矩和功率的检测； 3．压缩机、水泵、搅拌机、变速器等工作时所需扭矩的检测； 4．机床加工、钻井设备的转速扭矩检测和扭矩控制； 5．动态扭矩传感器可用于制作粘度计和扭力扳手； 6．各种材料测试机和实验室检测使用； ★ 动态扭矩传感器性能指标精 度 ≤±0.5%F.S 非 线 性 ≤±0.2%F.S 重 复 性 ≤±0.2%F.S 回 差 s 额 定 功 耗 ＜150mA 额 定 电 压 24VDC 过 载 量 {bfb}µ≤±0.2%F.S 灵 敏 度 1±0.2mv/V 响应 时 间 100 使 用 温 度 0---60℃ 信 号 输 出 10±5kHz ( 4--20mA 1--5V ) ★ 动态扭矩传感器基本原理采用应变电测技术和环形变压器非接触传递能源和频率信号，有效的避免了集流环和电刷产生的摩擦，解决了动态测量中能源供应的不稳定和信号传输干扰的问题。动态扭矩传感器采用霍尔效应或光电码盘对转速进行测量，60个脉冲/转。高转速时用测频的方式测量转速。如果转速低于60转，则采用测量两个脉冲之间的周期进行转速测量。

动态扭矩传感器的原理，是采用应变电测技术和用环形变压器非接触传递能源和信号所制成的一种，可以检测静止扭矩和旋转扭矩与转速的检测仪器,旋转测量时与转速和方向无关。
本系列动态扭矩传感器有效克服了因集流环和电刷的摩擦而引起的信号不稳定。利用霍尔效应或光电码盘测量转速。
二.特点
1.体积小,重量轻,可任意方向安装;
2.没有集流环和电刷的磨擦,能长时间高速运转;
3.可以检测静态(静止)扭矩,也可检测动态(旋转)扭矩;
4.无须反复调零,可连续检测正反向扭矩输出;
5.精度高,稳定性好,可承受{bfb}过载量;
6.抗干扰能力强,有多种信号输出(4-20mA.1-5V)(5-10-15kHz)
三. 应用领域
1.电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩和功率的检测;
2.铁路机车、汽车、飞机、船舶等机械的扭矩和功率的检测;
3.压缩机、水泵、搅拌机、变速器等工作时所需扭矩的检测;
4.机床加工,钻井设备的转速扭矩检测和扭矩控制;
5.可用于制做粘度计和扭力扳手;
6.各种扭矩功率检测设备和实验室使用;
四.技术性能指标

1.量程范围: 0.005—20000N.m(可根据使用量程分档)
2.精    度: ≤±0.5%F.S
3.非 线 性: ≤±0.2%F.S
4.重 复 性: ≤±0.2%F.S
5.回    差: ≤±0.2%F.S
6.灵 敏 度: 1±0.2mv/v
7.使用温度: 0------60℃
8.允许过载量:{bfb}
9.响应时间: 100us
10.额定功耗： 150mA                       
11.额定电压: 24V.DC;（±15V.DC）（10VDC）（选配）
12.信号输出: 正向 10-----15KHz (12---20mA) (3---5V)      反向 10------5KHz (12---4mA)          (3---1V)  
       零点 10.000KHz   (12mA)        (3V)
13.输出电平: TTL,负载电流10mA
五、扭矩转速测量原理

1. 扭矩测量原理
动态扭矩传感器有外部电源供电,经内部环形变压器将能源感应到次极,再经整流滤波变换为高精度的直流电压,供应变桥工作,当有扭力变化时,应变桥将检测到的信号通过放大和压频转换,再经过变压器耦合传递到传感器外部。
2. 转速测量原理
动态扭矩传感器有两种转速测量方法,1.光电码盘测速.2.霍尔效应测速。这两种方式都以传感器旋转一周输出60个脉冲,再将脉冲转换为频率方波输出。

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