干燥后的单板有相当大的一部分带有材质和加工缺陷，如节，如节子、虫眼、裂缝等。有许多缺陷

经过修补后可使单板等级提高。因此，增加单板修补量，可提高单板质量。修补量每提高1%

单板平均质量的等级系数提高o. 7%~o. 8%。

    但有些单板存在的缺陷严重，修补后也不能提高等级，就要将缺陷部分剪掉。

    必须修补的单板数量，取决于原木质量等级;由1级原木旋切的整幅单板，需要修补量约

为30%,由Ⅱ原木旋切的整幅单板，修补量约为36%,由Ⅲ级原木旋切的整幅单板，修补量

约为47%。考虑整幅单板在单板总量申的比重,，需要修补的单板量为总量的20%-25%。

    单板修补可分为胶纸带修补和挖补两种工序。

    1,胶纸带修补

    单板上大的裂缝，胶拼中未拼牢的部分，冲孔补片中补片的固定等均使用胶纸带修补。作

中板用的单板，如果存在小的裂缝，但不影响胶合板质量者不必修补。面板上存在的裂缝，做成

胶合板后表面可能还有裂缝或叠层，使胶合板降等，所以必须修补。一般是由人工用烙铁沿着

裂缝的全长，在单板的正面上胶贴一条胶纸带，制成胶合板后再除去。

    由于胶纸带是在牛皮纸的一面涂上胶粘剂后干燥制成的，因此使用的时候要用温水浸润。

胶纸带分有孔和无孔两种。有孔胶纸带可以用以芯板的修补，但是由于胶纸带的胶粘剂多数是

不耐水的，因此应该使胶纸带尽量不要进入胶层。

    用胶纸带修补裂缝和裂口可以减少叠芯和离缝的产生。

    2.单板挖补

   是将单板上的孔节、虫眼、小洞等超过允许范围的缺陷用挖补机挖去，再在孔眼处贴上形

状相同材质优良的单板补片。

    单板挖孔有冲孔和挖孔两种。

    冲孔是用冲刀冲去单板上的缺陷，冲刀有圆形，棱形、椭圆形和船形等。圆形冲刀制造和刃

磨都很方便，但在单板横纹方向不易切齐，孔的边缘常易破碎，镶进去的补片不紧。椭圆形和船

形的勃较好，但冲刀制造和研磨困堆，面板可用椭圆形和船形的冲刀，冲孔的纤维方向与其长径

应与与单板的纤维方向一致。面板上的补片可不用胶，直接镶到补孔中去，为使其牢固的结合，补

片的含术率应低于面板的含水率2%~4%，一般在4%~5%，尺寸应比补孔小o. 1~o. 2mm,，可用胶纸带

粘住补片。冲切补片用的窄单板{zh0}保存在干燥箱内。

    挖孔是用弯成圆形的锯片或作圆周运动的小刀在单板上成圆形地挖去缺陷，背板、中板可

用这种方法，补片尺寸和挖补尺寸基本中样，然后用手工在补片周边涂胶，镶入补孔，用烙铁

熨平粘牢。

    单板挖补有机械挖手工补和机械挖补两种方式:

    机械挖孔、手工补孔是用挖孔机工作台上方的电动机带动的回转刀头，刀头上装毛有一小割

刀或弯曲成圆角形的细齿锯条，刀头中心上有装有弹簧的压片。挖孔时用手柄将回转刀头移至

单板挖孔处，或回转刀头位置固定单板由脚踏板托起，至回转刀头处挖孔。

    机械挖补，是指用冲孔、冲孔片和镶补片连续进行的挖补机对单板进行修补。在一台设备

上可以将单板上有缺陷的部分冲掉，并在补片用的单板条上冲下补片，自动压入单板饥的补孔内

并压紧，完成全部冲孔补节的工作。。

    修补片用的单板条应比补片宽些，且含水率应略低于被修被单板的含水率，这样可以使补

片与补孔牢固结合。