PMMA注塑工艺_设计空间_百度空间
(1)清洁   清洁是PMMA注塑制品性能的基本条件之一,否则会因透光率变差而造成制品的报废。为此需注意如下几点。     ①注塑机   料斗和料筒应特别注意清洁。如果料筒内存留有其它物料时,首先将料筒清洗干净(清洗材料可用PMMA的再生料),当料筒内存留有PVC、POM等物料时,不可用PMMA再生料直接清洗,这一点务须注意,     ②粒料   在打开包装时,应先将包装材料清理干净,方能打开包装。对于使用剩余的树脂颗料注意妥善保管,以防因静电作用而污染树脂粒料或与其它树脂粒料混杂。
特殊複合材料

Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型條件   
English英制     
SI Metric公制    
Temperature 溫度
     Rear zone 後段 350 - 390   °F   177 - 199   °C  
     Center zone 中段 360 - 400   °F   182 - 204   °C  
     Front zone 前段 370 - 410   °F   188 - 210   °C  
     Melt 熔化溫度 360 - 425   °F   182 - 218   °C  
     Mold 模具溫度 175 - 225   °F   79 - 107   °C  
   
Pressures 壓力
     Injection 射壓 10000 - 15000   psi   69 - 103   MPa  
     Hold 保壓 5000 - 10000   psi   34 - 69   MPa  
     Back 背壓 50 - 100   psi   0.34 - 0.69   MPa  
   
Speeds 速度
     Fill 填充速度 1 - 2   in/sec   25 - 51   mm/sec  
     Screw 螺桿轉速 60 - 90   rpm   60 - 90   rpm  
   
Drying 烘乾條件
     Time & Temperature 時間 & 溫度   4 Hrs @ 200   °F   4 Hrs @ 93   °C  
     Dew Point 露點 0.0   °F   -18   °C  
     Moisture Content 濕度含量   0.02   %   0.02   %  
{yj}抗靜電複合材料

Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型條件   
English英制     
SI Metric公制    
Temperature 溫度
     Rear zone 後段 390 - 420   °F   199 - 216   °C  
     Center zone 中段 410 - 440   °F   210 - 227   °C  
     Front zone 前段 430 - 460   °F   221 - 238   °C  
     Melt 熔化溫度 415 - 470   °F   213 - 243   °C  
     Mold 模具溫度 100 - 150   °F   38 - 66   °C  
   
Pressures 壓力
     Injection 射壓 10000 - 15000   psi   69 - 103   MPa  
     Hold 保壓 5000 - 10000   psi   34 - 69   MPa  
     Back 背壓 50 - 100   psi   0.34 - 0.69   MPa  
   
Speeds 速度
     Fill 填充速度 1 - 2   in/sec   25 - 51   mm/sec  
     Screw 螺桿轉速 60 - 90   rpm   60 - 90   rpm  
   
Drying 烘乾條件
     Time & Temperature 時間 & 溫度   4 Hrs @ 200   °F   4 Hrs @ 93   °C  
     Dew Point 露點 0.0   °F   -18   °C  
     Moisture Content 濕度含量   0.02   %   0.02   %  
     ③环境的整治   除了操作人员应注意自身的整洁干净外,还应注意操作环境的整洁,如注塑机周围、操作台、制品堆放处以及颗粒的贮存处等。在操作过程中,还应注意给料斗加盖。     ④模具的整治   模具中不允许有油污(如防锈油、切削油、润滑油等)的存在,以免使制品出现开裂、糊斑等。一般不推荐使用脱模剂。     (2)再生料的使用   对于颜色不变、又无杂质存在的PMMA再生料,在要求不高的制品中可以与新料混合后使用的,其混入的比例为新粒的1/4。混合后的物料在成型加工之前必须预干燥处理,干燥的工艺与新料相同。对于透光率要求较高的制品,原则上不允许使用再生料。     (3)制品的后处理     与PS等塑料相同.出于各种原因在PMMA制品不可避免地残留有一定的内应力,这些残留应力将会使制品在使用过程中出现开裂。为了能达到减少或xx这些应力的目的,对所得制品需作一定的后处理工作。PMMA制品的后处理是在温度为70~80℃的热风循环干燥箱内进行的、处理的时间则视制品壁厚而定,厚度增大所处理的时间也就越长,反之则缩短,一般4h左右就可以了,然后缓慢冷却至室温。PMMA树脂颗粒易吸收水分,由于水分的存在,在成型过程中受热蒸发,导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。因此在成型加工前,予以干燥处理,特别是包装条件较差或包装打开时间较久的颗粒,更应如此。PMMA采用热风循环干燥设备进行干燥,其干燥工艺参数:温度为70~80℃,时间为2~4h,料层厚度为30mm。     和干燥处理过程中,除应严格控制干燥工艺以防树脂颗粒粘连成块之外,还应注意干燥设备和容器的干净清洁,以免杂质尘埃混入,而影响制品的质量。     经干燥处理的树脂颗粒应及时进行加工,对于暂不使用的树脂颗粒,应妥为保管。用密闭容器盛装,以防树脂颗粒与环境温度和湿度相平衡的过程中,重新吸湿。
     4成型工艺参数
     (1)注射温度   PMMA为无定形聚合物,无明显的熔点温度。成型中可供选择的范围较宽,可在160~270℃之间选取;同时温度的改变对熔体流动性的影响比较明显,随物料温度的提高熔体的流动长度也明显增加、这对于薄壁、长流程及复杂制品的充模性十分重要,但必须注意,在选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题。     注射温度的恰当与否可通过熔体对空注射法进行观察判断,即以熔体低速从喷嘴中流出是否光亮、透明、无泡,如果是呈不透明、模糊、有气泡、银丝的膨胀体,则可认为温度偏高或树脂含水量过高。     一般来说,保证熔体充满模腔的情况下,注射温度可偏低,以减少可能出现的变色和对性能的影响。     (2)注射压力   注射压力对PMMA熔体流功性的影响不如温度那么明显,但由于熔体粘度较大,流动性比较差,因此,还是需要较大的注射压力。特别是形状复杂的制品以及壁厚的制品,为克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕与气泡等问题。仍需注意压力的增加会引起制品易产生内应力。     PMMA注射压力的选择,首先是依据制品的壁厚等情况予以初选。然后再根据成型中的实际问题进行调整。通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80~100 MPa之间,而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa,110~140 MPa则适用于大多数制品的成型。     (3)注射速率   注射速率的提高对PMMA熔体的充模是有利的,但由于高速注射往往影响成型制品质量,特别在浇口周围常常是模糊不清,从而使制品的透光率大为降低,同时还增加了制品中的内应力。在一般情况下{zh0}不采用高速注射,只有当浇口较小(大多为针形浇口)充模有困难时或熔接痕明显的情况下,选用较高的注射速率。{zh0}采用多级注射。     (4)模具温度   模具温度是PMMA成型中一个重要因素,模具温度的控制与制品的结构形状,使用要求以及材料本身有关。模具温度高对熔体的充模是有利的,可减少熔接痕的产生,改善制品的透明性,尤其可降低制品中的内应力。较高的模具温度会引起制品的收缩率有所增大,易发生凹痕和冷却时间长等问题,进而影响整个成型周期。     在实际成型中,除了因充模困难,改善熔接痕、防止收缩孔等需要适当加高模温(一般为40~65℃)外,大多采取通水冷却的办法控制模具温度。     (5)成型周期   成型周期往往与制品的壁厚有关,由于PMMA熔体在140℃左右就开始凝固,105℃达到Tg,可以在较高温度下脱模而很少发生变形,所以成型周期一般都比较短,只有当模具温度过高时,周期才略有延长。    另:PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高(225-245℃)和压力下成型,模温在65-80℃较好。PMMA稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大(60%左右即可),较厚的PMMA制件内易出现“空洞”,需采取大浇口,“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工


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