1 混合设备
混合是将计量配料后的各种物料组分搅拌混合使之互相掺和均匀分布的一道工序。在饲料厂，主混合机的生产率决定该生产线的生产率。在现代饲料加工工艺中，配料混合系统，对饲料厂的生产率和饲料产品的的质量起着决定性作用，被称为饲料厂的心脏。
混合机按主轴位置形式分为立轴式混合机和卧式混合机。卧式混合机有混合周期短、混合均匀度高以及残留量少等优点，所以使用较多。卧式螺带混合机主要由机体、转子、出料门及出料控制机构、传送机构、液体添加系统等组成。其工作过程是：各种饲料组分按配方比例经过计量后进入混合机，在带状螺旋叶片的推动下进行混合，外螺带将物料从一端向另一端推动，内螺旋带则使物料向相反的方向运动，里层物料被推到一侧后由里向外翻滚，外层物料被推到另一侧后由外向里翻滚。物料在对流过程中相互渗透、变位而进行混合，在两侧翻滚过程中再进行混合，这样反复进行多次，{zh1}通过出料控制机构将混合均匀的物料从卸料门卸出。
立式混合机较复杂，暂不介绍。卧式双轴桨叶混合机是上世纪90 年代中期推出的一种新型混合机，它混合速度快、混合质量好、适应范围广，在大型饲料厂中很快得到了广泛应用。工作机理是：混合时，机内物料在两个相反转子的作用下，进行着复合运动。桨叶带动物料一方面沿着槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使得物料在机槽内形成全方位连续循环、翻动相互交错剪切，达到快速揉和、混合均匀的效果。
2 制粒设备
颗粒饲料是通过机械作用将单一原料或多种成分原料的混合料压密并挤压出模孔所成的圆柱状或团块状饲料。制粒的目的是将细碎的饲料利用热能、水分和压力的作用制成颗粒。制粒机按工作主轴方向，可分为卧式制粒机和立式制粒机；按颗粒成形模具的形式，可分为平模制粒机和环模制粒机。
环模制粒机主要由料斗、喂料斗、喂料器、磁铁、搅拌调质器、斜槽、门盖、压制室、主传动系统、过载保护装置及电气控制系统组成，是目前应用最为广泛的一种形式，可分为齿轮传动型和皮带传动型两种。皮带传动型环模制粒机又可分为单向皮带传动（单电机）和双向皮带传动（双电机）两种。环模制粒机的工作原理是：经过调制的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力和环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的两个压制区，即两个压辊和环模形成的楔形空间内。因压辊与环模内壁最小间隙仅为0.1~0.3 毫米，在环模和压辊的强烈挤压下，物料逐渐被压实并被挤入环模的模孔中，且在模孔中成形。由于物料在模、辊之间的挤压是连续的，因此成形后的物料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序。
3 膨化设备
膨化饲料是将粉粒状饲料送入膨化机内，经过1次连续混合、调制、升温、增压、挤出模孔、骤然降压以及切成粒段、干燥等过程所制得的一种蓬松多孔的颗粒饲料。原料经过膨化过程的高温、高压处理，使其中的淀料糊化，有利于动物消化吸收，提高饲料利用率；同时杀死多种xx，预防消化道疾病。膨化机的主要工作部件是膨化机构。它由螺杆、螺套、模板及箍等组成。膨化机按其作用和位置可分为3 段：喂料段、压缩段和挤出段。膨化机的成形模板用箍和{zh1}一节螺套固定在一起，是用来控制产品的形状。一般鱼、虾等水产饲料做成圆柱形或球形，宠物饲料可做成骨头形、环形等。膨化机按螺杆的结构分为单螺杆和双螺杆其中单螺杆膨化机由缓冲仓、喂料器、油质器、膨化机构、模板、切刀装置及传动装置等组成。按膨化机调制方法分为湿法膨化机和干法膨化机两种。目前饲料原料的膨化多采用干法膨化机，水产饲料的生产多采用单杆湿法膨化机。

王丽艳等。摘自《养殖技术顾问》