2009中国（长沙）科技成果转化交易会

科技成果征集表主要内容

2009中国（长沙）科交会包装行业发明专利成果融资介绍

●成果名称：“环保、简易餐具或包装材料及其制备工艺”发明专利

●成果拥有单位：湖南薯宝高科环保有限责任公司

●单位概况：

湖南薯宝高科环保有限责任公司成立于2008年9月，是一家新型高新技术企业，落户在湖南长沙国家高新技术产业区——麓谷，注册资金220万元，实收资本100万元，法定代表人罗国珍，总经理宋交愚，经营期限为2008年9月17日至2018年9月16日。目前已形成了拥有15人组成的研发团队，其中教授2人，高级工程师3人，工程师6人，其他4人。基本形成了不同学历以及老、中、青不同年龄的专业人才组合的良好梯队。技术负责人宋交愚先生，多年从事管理和技术研发工作，是一位专家型的企业领导人。主营xx可食环保包装材料项目系列产品的研究与开发，项目技术已经申报发明专利并于2009年7月29日获得授权（专利号ZL200710035561.5）。项目技术可根据各行业包装需求制作各类包装制品，如饮食行业的餐碗、筷子、牙签等餐具，糖果烟酒行业的内分隔托盘、外包装盒、袋、瓶，电子、家具、建材行业的护角、箱包等。该项目技术创新性强，{tmgnkb}，达国际先进水平。项目相关产品（新材料环保护角）于2008年10月通过了湖南省包装产品质量监督检验授权站检测,结果表明该产品性能稳定，各项技术指标符合BB/T0023-2004纸护角标准。目前正在国家技术监督局指导下制作包装行业的新材料环保护角标准。

●成果简介：

关键技术名称概念解释：

本成果是直接应用农作物——新鲜红薯和农业废弃物谷壳为主要原料，不经过农作物先行加工成淀粉过程，而是经上万轮次试验，直接将新鲜红薯清洗后粉粹到适当粒度，谷壳也经过特殊的物理方式提取出xx纤维，以xx纤维与沾剂物最适当的配比混合，{zh1}将混合物放进根据不同需求制作的模具里，通过对比试验，以一定温度、压力、时间等参数形成{zj0}工艺，制作出xx可食环保包装材料制品。技术核心在于不添加任何非食用化学制剂的纯物理方法，有效解决了国际上利用新鲜农作物作为工业原料的防霉变难题，制作出的各类包装制品保质期限{zg}可达15个月以上。本成果一是降低了产品成本，所制作的产品成本只略微高于塑料制品，远远低于改性塑料制品；二是极大提高产品的环保品质，使得外包装材料制品达到可以食用的程度；三是应用领域极为广阔，将是取代泡沫塑料、纸制、竹制等包装材料的{sx}。

基本原理主要有以下几点：

1.淀粉和植物纤维在自然条件下都能迅速降解，降解率达{bfb}；

2.原材料红薯和谷壳中分别含有高淀粉和植物纤维，且来源充足；

3.淀粉霉变与时间、水分等有关因素的密切相关性；

4.包装制品防水、防油、耐高温、抗挤压等物理性能除了与本项目本身材质关系密切外，还在于材质表面独特的表层保护结构。

关键技术路线：

本项目技术路线来源是为寻找一种价格低廉、可规模化生产和推广的xx降解类环保材料，替代市场上的塑料、纸制、竹制制品，并使其达到行业标准的要求。项目研究初始阶段，首先进行了选材的研究，若使产品能够xx降解，有两种思路，一种是按照如生物降解塑料PBS的研发思路，通过各种化学手段，合成一种可以被微生物分解的小分子物质，从而达到环保的效果；另一种思路是寻找一种xx的可降解材质，通过各种物理技术手段使其具备良好的包装需求性能。

比较两种思路，前者具有很高的技术成本，而且很多科研工作者之前已经做过这方面的研究，目前{zj1}代表性的是PBS，但其性能仍不是特别理想。后者虽有人做过相关的试验，但大多只在表面意义上进行研究，没有实质上的突破，仍有很大的可提升空间，并且所获得的制品将更环保。综合两种思路，发明人宋交愚先生带领他的团队{zh1}确定后者更具有可行性、必要性和现实性。

技术先进性：

1.直接应用农作物新鲜红薯和农业废弃物谷壳为主要原料及植物油产品为辅助材料，生产可快速xx降解的可食环保包装材料；

2.直接将鲜薯清洗后粉粹到适当粒度，谷壳也经过特殊方式提取纤维，找到红薯和谷壳最恰当的配比，再通过对比实验以定时温度热压等参数形成{zj0}工艺，通过这种不添加非食用化学制剂的纯物理方法，有效解决国际上利用鲜薯作为工业原材的防霉变难题，使得产品的保质期限{zg}达15个月以上，极大提高包装产品质量；

3.自主研制出以食用油为辅助材料，将油菜、茶油等油脂加适当淀粉以xx份量配比，制作成防渗透光油浆，覆盖到经过热压成型的产品表面上，有效解决产品耐水、耐油和耐高温特性，解决了淀粉类包装产品这一难以逾越的难题。

4.本技术产品的降解速度和降解效果明显优于其他可降解材料，在自然条件下迅速xx降解，并转化成有机质，可直接作为饲料或肥料，避免了对环境的伤害。专家认为包装材料不安全将导致食品不安全，使用本技术产品能xx避免食品安全隐患。

技术特点或创新点：

1．首次直接应用农作物红薯和农业废弃物谷壳为主要原料及植物油产品为辅助材料，生产可快速xx降解的环保材料，技术填补空白，居国际先进水平。    

2．在热压成型过程中，优化出{zj0}工艺压力和温度参数，通过纯物理方法，有效保证产品中淀粉微类空间大小及水分含量，xx解决淀粉霉变技术难题，极大提高本项目产品质量和使用保质期限。

3．自主研制出独特配方的防渗透光油浆，主要成分为菜油、茶油、淀粉等农业初加工产品，对热压成型产品进行表面处理，有效解决产品耐水，耐油和耐高温特性，巧妙解决淀粉类包装产品这一难以逾越的难题。

技术或产品应用领域：

本成果产品的性能指标超过了传统的淀粉制品，降解速度和效果优于目前{zxj}的可降解生物塑料，生产成本又较低，具有很强的市场竞争力。本成果产品的适应性很广，可以做成很多产品替代当前的塑料制品。所能涉及的应用领域有以下几个方面：

 1．食品包装类

 传统的淀粉类食品级包装材料通常只能用作食品的内包装，本产品的耐水、耐压、耐高温的性能解决了外用的难题，它不仅可以用作内包装，用在食品内包装上，如制作成方便面的调料包，只需将调料包放入碗中加入热水即可融化入味，省去了撕包的麻烦，同时也保护了环境。而且将它用作外包装材料，其性能毫不逊色于传统包装产品。用作外包装上，手感和物理性能可以与瓷器相媲美，防水防油等各个方面均满足包装要求，又比瓷器耐抗压和冲击力。

 2．日常用品

 本成果产品具有足够的强度和韧性，xx可以代替部分泡沫塑料、玻璃和瓷器制作日常用品，如儿童玩具、各类容器、包装袋、烟花筒、烟盒、底座等，具有安全，实用，美观，价格低廉等优点。

 3. 各类护角、包装箱

 目前的护角、包装箱主要用牛皮纸制作，虽然纸在废弃以后可以分解，看似对环境无污染，但在纸制品加工和回收过程中，经过的各道工序需加入大量的化学制剂，造纸厂对环境的污染已经成为公认的事实。本产品作为电子、家具、建材产品的护角、托盘、分隔箱等包装材料时，既有纸制品的强度、正向抗压力、抗冲击力等，符合相关行业标准，同时比纸制品更能防水防油，还能满足水运包装的要求。

 4 .农业上的应用

 由于产品原料来自xx物质并且含有大量淀粉和纤维素，因此在自然条件下分解以后可以直接转化成肥料。本成果产品做成苗钵、培育盘等农业包装容器，不仅可以代替传统的塑料制品，而且分解后直接转化成肥料，减少了回收利用的能源消耗，提高了产品的附加值，适合大面积推广。

5.建材的填充物

本成果产品去除了糖分和氧化物，产品能保持长期稳定不变形不发泡，可以作为建材中如玻璃钢制品的内充材料。

 随着技术的深度扩展，还能进入相关的其他包装领域。

●市场预测：

目前技术或产品开发应用情况：

本项目产品的技术已经成熟，完成了中试，目前处于国内{lx1}水平。

今后市场总容量:

据统计，近年来国内包装用塑料已超过400万吨，其中难以回收利用的一次性塑料包装约占30％，每年产生的塑料包装废弃物120万吨、塑料地膜40多万吨、难以回收利用的塑料日用杂品和医疗用品约40万吨，超市冷餐托盘每年用量达150亿只；每年仅铁路运输市场所消耗的方便面碗就超过28亿只。白色污染的加重促进了可降解环保材料的发展。据{zx1}研究结果显示，2007年全球生物降解塑料包装材料消费量近5.3万吨，预计到2011年将增长到11.6万吨，期间年增长率平均为22％，而国内环保类包装材料的年生产能力远远达不到。

主要目标市场、年产量、年销售额：

主要目标市场为食品包装行业，如方便面碗、奶制品包装、食用油、xx保健品、蛋糕等，还有电子、家具、建材等护角、托盘等。本成果正式转化生产后，年产12.8万吨xx可食环保包装材料的生产线可满足多个包装行业的需求，年销售额达38000万元。

●   投资效益分析：

    本项目经济效益概括如下：

本司计划增资扩股、引入风投、争取政府支持等途径，实现本项目产业化。从{dy}条生产线开始，分步实施，逐步完成年产12.8万吨xx可食环保包装材料的生产线建设。一条生产线投资为500万，其中设备约368万，流动资金等132万。一条生产线年生产包装材料4000吨计算，消耗红薯约为3000吨。按每亩产红薯3吨计算，一条生产线配套1000亩红薯种植地。产品的定价采用利润加成本法，初步定为2968.75元/吨，约3000元/每吨，年产4000吨即为1200万元，盈利450万元以上，一年收回投资。如投资十条以上生产线，包括建立甘薯和油菜复种示范基地一万亩，土建工程44200m²（含厂房35000平方米、办公楼3200平方米、职工宿舍4500平方米、职工食堂1500平方米），投资重要工艺设备800多台套（含清洗、碎磨、制浆系统机组；全自动配料、搅拌机组；全自动分料、进料机组；高压、加温成型机组；以及物料输送全自动设备，配套的电源以及控制系统等），合计建设总投资为17021万元。项目建成后，将形成年销售xx可食环保包装材料12.8万吨规模，实现新增年产值38000万元，年净利润6181万元，年上缴税金5823万元。项目总投资收益率39.86％，资本金利润率60.98％，税前投资内部收益率47.18%，税后投资内部收益率36.55%；税前投资回收期3.97年，税后投资回收期4.44年。年净利润911万元，税后财务净现值6750万元，内部收益率26%，投资回收期3.5年。

本项目社会效益概括如下：

  1．本项目首次以鲜甘薯和谷壳为原料，生产xx环保可食包装材料，新鲜甘薯无须经过先行加工成淀粉的过程，无须添加任何非食用化学制剂保证淀粉的防霉变，一是产品更环保，达到人可以食用程度；二是成本更低，以此为基础加工成一次性餐具、各类包装盒、护角等产品，能有效替代原有纸材、塑材等包装材料市场。由于它的成本和销售价格比生物塑料、改性塑料制品低的多，故{jd1}不会出现库存积压滞销的局面。

  2. 促进上、下游产品的升级换代,增强产业链的整体竞争力。可食包装产业的上游产业主要是甘薯、大米、植物油等初级农产品。本项目实施，其强大的原辅材料需求对当地农业及工业初级产品加工业的促进作用不可估量，因为甘薯耐瘠耐旱，是良好的“先锋作物”和间、套、轮作作物，是山区农民的主要种植作物，而谷壳则是稻谷加工后的副产品，因此，项目的实施有利于调动农民种粮的积极性，有利于山区农民的脱贫致富。而该项目的下游产业主要是餐饮、食品、家具、建材等需要包装的行业，项目实施可以提升下游产业产品的档次，推动产品环保绿色进程，进而促进下游产品的升级换代，增强产业链的整体竞争力。

  3. 有效解决“白色污染”问题，有利于环境保护和节约能源。项目产品直接利用xx农作物作原料生产，可替代现有改性塑料、纸包装、秸秆纤维及淀粉不xx降解包装材料等，极大降低石化资源的使用，节约能源；推广使用后将从源头有效解决“白色污染”问题，降低回收处理成本、提高处理效率；废弃物通过统一回收，能直接加工成饲料或肥料，循环利用，不会对环境造成污染，有利于环境保护。

  4．该项目市场容量和市场潜力之大是保障经济效益的基础，该产品最显著的特点就是它的推广使用与销售符合世界经济发展趋势，各国强制性的淘汰有毒危害人类健康的泡塑纸产品的禁令能使本产品迅速进入广大市场。世界各国正陆续将环保包装行业纳入法制化、规范化的保护轨道；本项目制品于2008年6月展出后，经国内外媒体报道，已经受到国内各级政府认识和相关专家一致好评；再加上随着本技术系列产品的开发与推进，相关产业形成集团化生产，将进一步降低成本，扩大技术的使用广度和深度，将给产业链各个行业带来持续高效发展。

  5．通过不断扩大生产规模，将能不断深入更多的食品和非食品包装的行业，满足国内外日益增长的市场消费需求，最终实现公司上市，成为中国绿色环保行业领军企业。因此，本项目的实施对整个中国的绿色包装行业的发展均具有十分重要的意义。

●合作方式：

合资、合作、技术转让均可，合作年限或其他不限。

●联系方式：

宋交愚：湖南长沙市国家高新技术产业开发区麓枫路61号湘麓国际1栋307室，邮编410205，电话0731-86573378,传真0731-88926368，手机13787287639，

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